CN220850765U - 一种密封阀轴端密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封阀轴端密封装置，包括密封阀箱体、阀座、阀板、驱动轴、密封圈、第一螺栓、密封盘根和紧固组件；阀座设置于密封阀箱体的上部；驱动轴贯通密封阀箱体并与密封阀箱体转动连接；阀板通过曲臂固定连接于驱动轴上；密封阀箱体的两侧分别设置有密封圈，且密封圈套设于驱动轴的外侧；密封圈通过第一螺栓固定连接于密封阀箱体上；密封阀箱体的两侧分别设置有密封盘根，且密封盘根的一端与密封圈接触，密封盘根的另一端通过紧固组件固定连接于密封阀箱体上。本申请实现了密封阀在运行一段时间出现小量漏气时，能够调整密封圈的密封压量，从而增加了密封圈密封的可靠性，保证炉内气流不会从密封阀箱体的两侧泄漏。

Description

一种密封阀轴端密封装置

技术领域

本申请涉及高炉密封阀技术领域，尤其涉及一种密封阀轴端密封装置。

背景技术

高炉为带压操作，在向炉内布料时需要进行均压和放散，密封阀就安装在高炉称量料罐的上部，在均压放散时，通过上密封阀的开启关闭，实现高炉的高压操作。当称量料罐压力放散后，上密封阀打开，使炉料从受料罐经密封阀装入称量料罐内，料罐装满料后，受料罐停止供料，密封阀关闭，对称量料罐进行密封，以保证高炉高压操作。

现有技术中的密封阀的结构为，阀座1安装在密封阀箱体5上部，阀板2通过曲臂固定在驱动轴3上，驱动轴3通过密封阀箱体5两端轴承座6固定安装在密封阀箱体5上，液压缸4安装在驱动轴3轴端一侧，当液压系统工作时，通过伸缩缸4带动驱动轴3进行回转，从而带动阀板2进行打开或关闭动作。为了防止炉内气流泄漏，在上密封阀箱体5两侧均安装有密封圈8，通过第一压盖7及第一螺栓9固定在密封阀箱体5的两侧，保证在高炉工作过程中，称量料罐处于密封状态。密封圈8采用唇形密封圈，唇口需要一定的压力提供张量才能完全张开，从而起到密封作用。由于高炉压力的波动，有时候炉内压力偏低，不能使唇形密封圈8唇口完全张开，在高炉工作过程中可能导致气流泄漏，一旦出现漏气，无法进行修复，气流会很快冲刷密封圈8的唇口，最终导致密封失效。当密封失效时，需重新更换新的密封圈，耗时费力。

实用新型内容

本申请通过提供一种密封阀轴端密封装置，解决了现有技术中密封阀一旦出现漏气后会很快冲刷密封圈的唇口，进而导致密封失效的技术问题，实现了密封阀在运行一段时间出现小量漏气时，能够调整密封圈的密封压量，从而增加了密封圈密封的可靠性，保证炉内气流不会从密封阀箱体的两侧泄漏。

本申请提供的一种密封阀轴端密封装置，包括密封阀箱体、阀座、阀板、驱动轴、密封圈、第一螺栓、密封盘根和紧固组件；所述阀座设置于所述密封阀箱体的上部；所述驱动轴贯通所述密封阀箱体并与所述密封阀箱体转动连接；所述阀板通过曲臂固定连接于所述驱动轴上；所述密封阀箱体的两侧分别设置有所述密封圈，且所述密封圈套设于所述驱动轴的外侧；所述密封圈通过所述第一螺栓固定连接于所述密封阀箱体上；所述密封阀箱体的两侧分别设置有所述密封盘根，所述密封盘根套设于所述驱动轴的外侧，且所述密封盘根的一端与所述密封圈接触，所述密封盘根的另一端通过所述紧固组件固定连接于所述密封阀箱体上。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种密封阀轴端密封装置还包括有填料函，所述填料函设置于所述密封盘根与所述紧固组件之间。

在一种可能的实现方式中，所述密封圈的端部设置有第一压盖，所述第一螺栓贯通所述第一压盖。

在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括第二压盖和第二螺栓；所述第二压盖设置于所述密封盘根背离所述密封圈的一端并与所述密封盘根接触；所述第二螺栓贯通所述第二压盖和所述填料函，并与所述密封阀箱体螺纹连接，能够对所述第二压盖和所述填料函进行挤压。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定套、伸缩缸和固定座；所述固定套固定连接于所述驱动轴的端部外侧，所述固定套的外侧设置有连接耳；所述伸缩缸的伸缩端与所述连接耳之间转动连接；所述伸缩缸的缸体与所述固定座之间转动连接；所述固定座固定连接于所述密封阀箱体的外侧。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用在密封阀箱体的两侧分别设置有密封圈，且将密封圈套设于驱动轴的外侧，其中密封圈通过第一螺栓固定连接于密封阀箱体上，通过密封圈对密封阀箱体的两侧进行密封，在密封阀箱体的两侧分别设置有填料组件，填料组件套设于驱动轴的外侧，且填料组件的一端与密封圈接触，填料组件的另一端通过紧固组件固定连接于密封阀箱体上，通过设置的填料组件和紧固组件，在密封圈的唇口出现少量漏气时，通过紧固紧固组件，能够对填料组件进行挤压，从而能够对密封圈进行压紧，避免密封圈的唇口处出现漏气，保证炉内气流不会从密封阀箱体的两侧泄漏；有效解决了现有技术中密封阀一旦出现漏气后会很快冲刷密封圈的唇口，进而导致密封失效的技术问题，实现了密封阀在运行一段时间出现小量漏气时，能够调整密封圈的密封压量，从而增加了密封圈密封的可靠性，保证炉内气流不会从密封阀箱体的两侧泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的密封阀的主视图；

图2为图1中的左视图；

图3为图2中的密封阀箱体与驱动轴轴端密封的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的密封阀轴端密封装置的结构示意图；

图5为图4中的密封阀箱体与驱动轴轴端密封的局部放大示意图。

附图标记：1-阀座；2-阀板；3-驱动轴；4-伸缩缸；5-密封阀箱体；6-轴承座；7-第一压盖；8-密封圈；9-第一螺栓；10-填料函；11-第二压盖；12-密封盘根；13-第二螺栓；14-固定套；15-固定座；a-紧固组件；b-驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图4-5，本申请实施例提供的一种密封阀轴端密封装置，包括密封阀箱体5、阀座1、阀板2、驱动轴3、密封圈8、第一螺栓9、密封盘根12和紧固组件a；阀座1设置于密封阀箱体5的上部；驱动轴3贯通密封阀箱体5并与密封阀箱体5转动连接；阀板2通过曲臂固定连接于驱动轴3上；密封阀箱体5的两侧分别设置有密封圈8，且密封圈8套设于驱动轴3的外侧；密封圈8通过第一螺栓9固定连接于密封阀箱体5上；密封阀箱体5的两侧分别设置有密封盘根12，密封盘根12套设于驱动轴3的外侧，且密封盘根12的一端与密封圈8接触，密封盘根12的另一端通过紧固组件a固定连接于密封阀箱体5上。本申请实施例中阀板2通过曲臂固定于驱动轴3上，通过驱动轴3的转动能够带动阀板2转动，从而实现与阀座1之间的接触与分离，实现密封阀箱体5的打开和关闭动作，具体地驱动轴3的两端设置有两个轴承座6，轴承座6内设置有轴承，驱动轴3通过轴承与轴承座6实现转动支撑；密封圈8采用唇形密封圈，通过第一螺栓9固定在密封阀箱体5上，同时套接在驱动轴3的外侧，对驱动轴3与密封阀箱体5的转动位置处进行密封，通过设置的密封盘根12和紧固组件a，在密封圈8的唇口处出现少量漏气时，通过紧固紧固组件a，进而能够挤压密封盘根12，从而能够对密封圈8的压量进行调整，从而能够对少量漏气处进行密封，提高了密封圈8的密封性，同时保证炉内气流不会从密封阀箱体5的两侧泄漏。

参照图4-5，本申请提供的一种密封阀轴端密封装置还包括有填料函10，所述填料函10设置于所述密封盘根12与所述紧固组件a之间。本申请实施例中进一步设置填料函10，将填料函10设置在密封盘根12和紧固组件a之间，保证密封盘根12和紧固组件a之间填充的密实性。

参照图4-5，密封圈8的端部设置有第一压盖7，第一螺栓9贯通第一压盖7。本申请实施例中具体地在密封圈8的端部设置第一压盖7，通过第一螺栓9能够挤压第一压盖7，从而能够将密封圈8固定在密封阀箱体5上。

参照图，紧固组件a包括第二压盖11和第二螺栓13；第二压盖11设置于密封盘根12背离密封圈8的一端并与密封盘根12接触；第二螺栓13贯通第二压盖11和填料函10，并与密封阀箱体5螺纹连接，能够对第二压盖11和填料函10进行挤压。本申请实施例中具体地紧固组件a包括第二压盖11和第二螺栓13，密封盘根12的一端与密封圈8接触，密封盘根12的另一端与第二压盖11接触，第二压盖11通过第二螺栓13进行紧固，在密封圈8出现少量漏气时，通过紧固第二螺栓13，从而对第二压盖11进行挤压，最终通过第二压盖11将密封盘根12挤压在密封圈8上，从而能够调整密封圈8的压量，避免密封圈8处出现漏气。

在一种可能的实现方式中，驱动轴3的一端设置有驱动机构b，驱动机构b包括固定套14、伸缩缸4和固定座15；固定套14固定连接于驱动轴3的端部外侧，固定套14的外侧设置有连接耳；伸缩缸4的伸缩端与连接耳之间转动连接；伸缩缸4的缸体与固定座15之间转动连接；固定座15固定连接于密封阀箱体5的外侧。本申请实施例中具体地设置了驱动机构b，通过驱动机构b来控制驱动轴3的转动，进而通过驱动轴3带动阀板2转动，从而实现阀板2与阀座1之间的接触与分离，进而实现密封阀箱体5的打开和关闭；具体地驱动机构b选用伸缩缸4、固定套14和固定座15，固定套14通过连接耳与伸缩缸4的伸缩端转动连接，其中连接耳与伸缩缸4的伸缩端通过销轴实现转动连接，伸缩缸4的缸体与固定座15之间通过销轴实现转动连接，通过控制伸缩缸4的伸缩进而能够带动固定套14和驱动轴3整体转动，从而实现阀板2与阀座1之间的打开和关闭动作。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种密封阀轴端密封装置，其特征在于，包括密封阀箱体(5)、阀座(1)、阀板(2)、驱动轴(3)、密封圈(8)、第一螺栓(9)、密封盘根(12)和紧固组件(a)；

所述阀座(1)设置于所述密封阀箱体(5)的上部；

所述驱动轴(3)贯通所述密封阀箱体(5)并与所述密封阀箱体(5)转动连接；

所述阀板(2)通过曲臂固定连接于所述驱动轴(3)上；

所述密封阀箱体(5)的两侧分别设置有所述密封圈(8)，且所述密封圈(8)套设于所述驱动轴(3)的外侧；

所述密封圈(8)通过所述第一螺栓(9)固定连接于所述密封阀箱体(5)上；

所述密封阀箱体(5)的两侧分别设置有所述密封盘根(12)，所述密封盘根(12)套设于所述驱动轴(3)的外侧，且所述密封盘根(12)的一端与所述密封圈(8)接触，所述密封盘根(12)的另一端通过所述紧固组件(a)固定连接于所述密封阀箱体(5)上。

2.根据权利要求1所述的密封阀轴端密封装置，其特征在于，还包括有填料函(10)，所述填料函(10)设置于所述密封盘根(12)与所述紧固组件(a)之间。

3.根据权利要求1或2所述的密封阀轴端密封装置，其特征在于，所述密封圈(8)的端部设置有第一压盖(7)，所述第一螺栓(9)贯通所述第一压盖(7)。

4.根据权利要求2所述的密封阀轴端密封装置，其特征在于，所述紧固组件(a)包括第二压盖(11)和第二螺栓(13)；

所述第二压盖(11)设置于所述密封盘根(12)背离所述密封圈(8)的一端并与所述密封盘根(12)接触；

所述第二螺栓(13)贯通所述第二压盖(11)和所述填料函(10)，并与所述密封阀箱体(5)螺纹连接，能够对所述第二压盖(11)和所述填料函(10)进行挤压。

5.根据权利要求1所述的密封阀轴端密封装置，其特征在于，所述驱动轴(3)的一端设置有驱动机构(b)，所述驱动机构(b)包括固定套(14)、伸缩缸(4)和固定座(15)；

所述固定套(14)固定连接于所述驱动轴(3)的端部外侧，所述固定套(14)的外侧设置有连接耳；

所述伸缩缸(4)的伸缩端与所述连接耳之间转动连接；

所述伸缩缸(4)的缸体与所述固定座(15)之间转动连接；

所述固定座(15)固定连接于所述密封阀箱体(5)的外侧。