CN220850747U - 一种后背式多弹簧的机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后背式多弹簧的机械密封，属于机械密封技术领域，包括：密封盘具有盘孔；传动套穿过盘孔，密封盘与传动套之间具有环形空间，传动套套设有动环座，动环座安装有动环，密封盘安装有位于环形空间的静环座，静环座安装有静环，动环和静环均位于介质侧；弹簧座与密封盘固定连接，弹簧座安装有若干呈环形排布的小弹簧，各个小弹簧均与静环座抵触连接并使静环与动环面面贴合从而形成密封面。本实用新型的有益效果为：本机械密封采用后背式多弹簧设计，将多个小弹簧布置在靠近大气侧且与密封盘保持静止，密封面位于介质侧避免介质与小弹簧接触，所以小弹簧结构不易被杂物堆积堵塞，确保机械密封长期有效。

Description

一种后背式多弹簧的机械密封

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种后背式多弹簧的机械密封。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

现有的集装式机械密封通常采用多个小弹簧的设计，但是这种多个小弹簧的结构容易被杂物堆积堵塞，造成机械密封失效，故而存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种后背式多弹簧的机械密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种后背式多弹簧的机械密封，包括：

密封盘，所述密封盘具有盘孔，以所述密封盘为分界线在其两侧分别为介质侧和大气侧；

传动套，所述传动套穿过所述盘孔，所述密封盘与所述传动套之间具有环形空间，所述传动套套设有动环座，所述动环座安装有动环，所述密封盘安装有位于所述环形空间的静环座，所述静环座安装有静环，所述动环和所述静环均位于所述介质侧；

弹簧座，所述弹簧座安装在所述环形空间内并靠近所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座与所述密封盘固定连接，所述弹簧座安装有若干呈环形排布的小弹簧，各个所述小弹簧均与所述静环座抵触连接并使所述静环与所述动环面面贴合从而形成密封面。

较佳的，所述密封盘固定连接有压盖，所述压盖封住所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座与所述压盖抵触连接并限制所述弹簧座朝所述大气侧轴向移动。

较佳的，所述压盖和所述传动套之间密封有挡水衬圈。

较佳的，所述密封盘开设有内冲洗孔，所述内冲洗孔的一端位于所述密封盘的周面并且另一端与所述环形空间连通，所述内冲洗孔用于使清洗液冲洗所述动环和所述静环内侧的空间。

较佳的，所述密封盘还开设有外冲洗孔，所述外冲洗孔的一端位于所述密封盘的周面并且另一端与所述介质侧连通，所述外冲洗孔用于使清洗液冲洗所述动环和所述静环外侧的空间。

较佳的，所述动环座通过第一传动销与所述传动套周向固定连接。

较佳的，所述动环通过第二传动销与所述动环座周向固定连接。

较佳的，所述弹簧座通过第一止动销与所述密封盘周向固定连接。

较佳的，所述静环座通过所述弹簧座与所述密封盘周向固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本机械密封采用后背式多弹簧设计，将多个小弹簧布置在靠近大气侧且与密封盘保持静止，密封面位于介质侧避免介质与小弹簧接触，所以小弹簧结构不易被杂物堆积堵塞，确保机械密封长期有效。

2、由于压盖实际上是套在传动套上的，且压盖与传动套之间存在必要的间隙以确保传动套在转动时不会影响压盖；在冷却或者冲洗时，清洗液可能会顺着压盖与传动套之间的间隙流向大气侧，故而特地在该间隙内设置挡水衬圈用于阻挡清洗液，清洗液被挡水衬圈阻挡后能够更充分地接触动环与静环的内侧面，提高清洗液的冷却效果。

3、机械密封具有内外两道冲洗结构，通过内冲洗孔能够将清洗液导入至动环和静环的内侧(即动环和传动套之间的区域以及静环和传动套之间的区域)，外冲洗孔能够将清洗也导入至动环和静环的外侧，从而更加彻底地对机械密封进行清洗以及冷却。

附图说明

图1为本实用新型的后背式多弹簧的机械密封的结构示意图。

图2为本实用新型的后背式多弹簧的机械密封的局部放大示意。

图中，100、密封盘；110、内冲洗孔；120、外冲洗孔；130、第一止动销；200、传动套；300、动环座；310、动环；320、第一传动销；330、第二传动销；400、静环座；410、静环；500、弹簧座；510、小弹簧；600、压盖；610、挡水衬圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，一种后背式多弹簧的机械密封，包括：密封盘100、传动套200以及弹簧座500，所述密封盘100具有盘孔，以所述密封盘100为分界线在其两侧分别为介质侧和大气侧；所述传动套200穿过所述盘孔，所述密封盘100与所述传动套200之间具有环形空间，所述传动套200套设有动环座300，所述动环座300安装有动环310，所述密封盘100安装有位于所述环形空间的静环座400，所述静环座400安装有静环410，所述动环310和所述静环410均位于所述介质侧；所述弹簧座500安装在所述环形空间内并靠近所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座500与所述密封盘100固定连接，所述弹簧座500安装有若干呈环形排布的小弹簧510，各个所述小弹簧510均与所述静环座400抵触连接并使所述静环410与所述动环310面面贴合从而形成密封面。

本机械密封中，传动套200穿过盘孔且密封盘100相对于传动套200保持静止，转轴穿过传动套200并且两者一同转动(周向固定)，弹簧座500安装在盘孔内，且弹簧座500与密封盘100在周向上以及轴向上均保持固定，故而弹簧座500相对于传动套200保持静止，静环座400与密封盘100周向固定从而相对于传动套200保持静止，动环座300与传动套200一同转动。在本实施方式中，由于小弹簧510用于对静环座400施加正压力，所以弹簧座500安装在环形空间对应大气侧的一端，且动环310与静环410均位于介质侧，避免介质侧的介质接触到各个小弹簧510，所以小弹簧510不容易失效，此外各个小弹簧510均匀地抵触在静环座400的背部从而均匀地施加正压力。

本机械密封采用后背式多弹簧设计，将多个小弹簧510布置在靠近大气侧且与密封盘100保持静止，密封面位于介质侧避免介质与小弹簧510接触，所以小弹簧510结构不易被杂物堆积堵塞，确保机械密封长期有效。

此处需要补充说明的是，静环410采用镶装设计，这样能够节约贵重原材料从而降低生产成本。

如图1-2所示，在上述实施方式的基础上，所述密封盘100固定连接有压盖600，所述压盖600封住所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座500与所述压盖600抵触连接并限制所述弹簧座500朝所述大气侧轴向移动。

在本实施方式中，压盖600封住环形空间对应大气侧的开口，通过压盖600抵在弹簧座500的后背从而限制弹簧座500轴向移动，即密封盘100通过压盖600对弹簧座500进行轴向固定。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述压盖600和所述传动套200之间密封有挡水衬圈610。

此处需要重点说明的是，由于压盖600实际上是套在传动套200上的，且压盖600与传动套200之间存在必要的间隙以确保传动套200在转动时不会影响压盖600；在冷却或者冲洗时，清洗液可能会顺着压盖600与传动套200之间的间隙流向大气侧，故而特地在该间隙内设置挡水衬圈610用于阻挡清洗液，清洗液被挡水衬圈610阻挡后能够更充分地接触动环310与静环410的内侧面，提高清洗液的冷却效果。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述密封盘100开设有内冲洗孔110，所述内冲洗孔110的一端位于所述密封盘100的周面并且另一端与所述环形空间连通，所述内冲洗孔110用于使清洗液冲洗所述动环310和所述静环410内侧的空间。

实例中，内冲洗孔110的另一端对准小弹簧510，清洗液进入环形空间后首先冲刷小弹簧510，接着从静环座400与传动套200之间的缝隙进入至动环310和静环410内侧的空间，这样还能够对各个小弹簧510进行清洗从而冲走杂质，避免小弹簧510被堵塞失效。

在上述实施方式的基础上，所述密封盘100还开设有外冲洗孔120，所述外冲洗孔120的一端位于所述密封盘100的周面并且另一端与所述介质侧连通，所述外冲洗孔120用于使清洗液冲洗所述动环310和所述静环410外侧的空间。

在本实施方式中，机械密封具有内外两道冲洗结构，通过内冲洗孔110能够将清洗液导入至动环310和静环410的内侧(即动环310和传动套200之间的区域以及静环410和传动套200之间的区域)，外冲洗孔120能够将清洗也导入至动环310和静环410的外侧，从而更加彻底地对机械密封进行清洗以及冷却。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述动环座300通过第一传动销320与所述传动套200周向固定连接。所述动环310通过第二传动销330与所述动环座300周向固定连接。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述弹簧座500通过第一止动销130与所述密封盘100周向固定连接。所述静环座400通过所述弹簧座500与所述密封盘100周向固定连接。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于，包括：

密封盘(100)，所述密封盘(100)具有盘孔，以所述密封盘(100)为分界线在其两侧分别为介质侧和大气侧；

传动套(200)，所述传动套(200)穿过所述盘孔，所述密封盘(100)与所述传动套(200)之间具有环形空间，所述传动套(200)套设有动环座(300)，所述动环座(300)安装有动环(310)，所述密封盘(100)安装有位于所述环形空间的静环座(400)，所述静环座(400)安装有静环(410)，所述动环(310)和所述静环(410)均位于所述介质侧；

弹簧座(500)，所述弹簧座(500)安装在所述环形空间内并靠近所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座(500)与所述密封盘(100)固定连接，所述弹簧座(500)安装有若干呈环形排布的小弹簧(510)，各个所述小弹簧(510)均与所述静环座(400)抵触连接并使所述静环(410)与所述动环(310)面面贴合从而形成密封面。

2.如权利要求1所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述密封盘(100)固定连接有压盖(600)，所述压盖(600)封住所述环形空间对应所述大气侧的开口，所述弹簧座(500)与所述压盖(600)抵触连接并限制所述弹簧座(500)朝所述大气侧轴向移动。

3.如权利要求2所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述压盖(600)和所述传动套(200)之间密封有挡水衬圈(610)。

4.如权利要求3所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述密封盘(100)开设有内冲洗孔(110)，所述内冲洗孔(110)的一端位于所述密封盘(100)的周面并且另一端与所述环形空间连通，所述内冲洗孔(110)用于使清洗液冲洗所述动环(310)和所述静环(410)内侧的空间。

5.如权利要求4所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述密封盘(100)还开设有外冲洗孔(120)，所述外冲洗孔(120)的一端位于所述密封盘(100)的周面并且另一端与所述介质侧连通，所述外冲洗孔(120)用于使清洗液冲洗所述动环(310)和所述静环(410)外侧的空间。

6.如权利要求1所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述动环座(300)通过第一传动销(320)与所述传动套(200)周向固定连接。

7.如权利要求6所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述动环(310)通过第二传动销(330)与所述动环座(300)周向固定连接。

8.如权利要求1所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述弹簧座(500)通过第一止动销(130)与所述密封盘(100)周向固定连接。

9.如权利要求8所述的一种后背式多弹簧的机械密封，其特征在于：所述静环座(400)通过所述弹簧座(500)与所述密封盘(100)周向固定连接。