CN220850143U - 一种降噪型风扇导叶框及降噪型风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种降噪型风扇导叶框及降噪型风扇，一种降噪型风扇导叶框，包括开设有风口的外框、设置在风口中心位置的内框，以及设置在内框和外框之间的若干前弯导叶；所述前弯导叶由若干二维叶型按一定规律叠合扭转成型，所述二维叶型由内弧线、外弧线、顶界线以及底界线合围构成，所述顶界线位于外框的内表面，所述底界线位于内框的外表面；连接所述顶界线中点和所述底界线中点的直线为弦线，内弧线和外弧线之间设置有中弧线，中弧线与底界线相交，中弧线在该相交处的切线与弦线的夹角为前弯角度λ。一种降噪型风扇，包括一种降噪型风扇导叶框。本方案避免了涡的扩散，降低了噪声，提高了风扇的效率。

Description

一种降噪型风扇导叶框及降噪型风扇

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种降噪型风扇导叶框及降噪型风扇。

背景技术

散热风扇工作运行时会产生多种噪音，而噪音主要来自于三个原因：机械噪音(例如轴承噪音和振动噪音)，马达噪音(例如电磁噪音)，以及气动噪音(例如风切音和涡流噪音)。

其中，动叶旋转会产生气动噪音，主要源于动叶外缘处产生的涡流，也就是涡流噪音，现有风扇框采用直导叶，动叶产生的分离涡在进入导叶之前扩散，不仅产生较大的噪音，而且会降低风扇的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种降噪型风扇导叶框，包括开设有风口的外框、设置在风口中心位置的内框，以及设置在内框和外框之间的若干前弯导叶，若干前弯导叶以风口中心为基点环布，将风口分割为与前弯导叶数量一致的若干流道；

所述前弯导叶由若干二维叶型按一定规律叠合扭转成型，所述二维叶型由内弧线、外弧线、顶界线以及底界线合围构成，所述顶界线位于外框的内表面，所述底界线位于内框的外表面；

连接所述顶界线中点和所述底界线中点的直线为弦线，内弧线和外弧线之间设置有中弧线，中弧线与底界线相交，中弧线在该相交处的切线与弦线的夹角为前弯角度λ，90°＞λ＞0°。

具体地，所述前弯角度λ＝30°。

具体地，所述内弧线所在圆和外弧线所在圆为同心圆。

具体地，所述外框、内框和前弯导叶一体成型。

具体地，所述前弯导叶具有由若干外弧线构成的叶背面以及由若干内弧线构成的叶盆面，所述叶背面朝向动叶所在侧。

具体地，还包括一端连接内框，另一端连接外框的肋条，所述肋条由半圆管弯曲形成，半圆管内开设有线槽，以供电路板线路走线。

本申请实施例还公开了：一种降噪型风扇，包括降噪型风扇导叶框，还包括位于降噪型风扇导叶框一侧的动叶以及驱动动叶相对前弯导叶旋转的马达。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

本实用新型设置圆弧形状的前弯导叶，动叶产生的分离涡能够从动叶提前进入导叶，避免了涡的扩散，同时降低由导叶周期性压力脉动，降低了噪声，提高了风扇的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中降噪型风扇导叶框的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中降噪型风扇导叶框另一侧结构图；

图3是本实用新型实施例中前弯导叶的前弯角度示意图。

图中所示：1、外框；2、内框；3、前弯导叶；31、叶背面；32、叶盆面；4、风口；5、肋条；6、线槽；7、二维叶型；71、内弧线；72、外弧线；73、顶界线；74、底界线；75、弦线；76、中弧线；77、切线。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述降噪型风扇导叶框及降噪型风扇，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种降噪型风扇，包括一体成型的降噪型风扇导叶框、位于降噪型风扇导叶框一侧的动叶以及驱动动叶相对前弯导叶3旋转的马达。

参阅图1至图2所示，本实施例的一种降噪型风扇导叶框包括开设有风口4的外框1、设置在风口4中心位置的内框2，以及设置在内框2和外框1之间的若干前弯导叶3，风口4为圆形，风口4、外框1以及内框2三者同轴，沿其轴向，外框1具有相对设置的第一侧和第二侧，内框2和若干前弯导叶3位于第一侧，动叶和马达装配在外框1的中部。

继续参阅图1至图2，若干前弯导叶3以风口4中心为基点环布，将风口4分割为与前弯导叶3数量一致的若干流道；本实施例中的一片若干前弯导叶3被替换为一根肋条5，肋条5一端连接内框2，另一端连接外框1，肋条5由半圆管弯曲形成，半圆管内开设有线槽6，线槽6与半圆管管体同轴，以供电路板线路走线。

继续参阅图1至图2，前弯导叶3共有11片，前弯导叶3的数目与动叶的数目互为质数，以避免气流通过时产生的共振现象。

参阅图2至图3所示，前弯导叶3由若干二维叶型7按一定规律叠合扭转成型，本实施例中的叠合扭转是指叠合和扭转，叠合的意思是两个或两个以上的几何形(二维叶型7)叠加构成体，扭转是指一个几何形(二维叶型7)扭转一个角度，再与相对另一个几何形(二维叶型7)叠合，二维叶型7由内弧线71、外弧线72、顶界线73以及底界线74合围构成，顶界线73位于外框1的内表面，底界线74位于内框2的外表面，优选的，内弧线71所在圆和外弧线72所在圆为同心圆；前弯导叶3具有由若干外弧线72构成的叶背面31以及由若干内弧线71构成的叶盆面32，叶背面31朝向动叶所在侧，并且，从外框1的第一侧向第二侧投影，叶背面31的投影面面宽小于叶背面31的实际面宽，也就是说，前弯导叶3朝向动叶旋转方向倾斜，倾斜后，人眼从第一侧向第二侧观测前弯导叶3，能观测到叶盆面32，无法观测到叶背面31，反之，人眼从第二侧向第一侧观测前弯导叶3，能观测到叶背面31，无法观测到叶盆面32。

继续参阅图3，连接顶界线73中点和底界线74中点的直线为弦线75，内弧线71和外弧线72之间设置有中弧线76，中弧线76是二维叶型7所在面中到内弧线71和外弧线72距离相等的点的连线，中弧线76与底界线74相交，中弧线76在该相交处的切线77与弦线75的夹角为前弯角度λ，90°＞λ＞0°，优选的，本实施例中降噪型风扇的前弯导叶3的前弯角度λ＝30°。

启动马达，动叶旋转，从动叶离开的气流提前进入前弯导叶3，动叶产生的分离涡提前进入前弯导叶3，避免了涡的扩散，同时降低由导叶周期性压力脉动，从而降低前弯导叶3噪声，其中，噪声值与前弯导叶3的前弯曲角度λ正相关。

降噪原理：采用sweep方法构建弦线75，以切线77与弦线75的夹角为前弯角度λ，则降噪型风扇在常温下运行时的噪声值为Lw₂；

设普通型风扇(未设置前弯导叶3的风扇)在常温下运行时的噪声值为Lw₁，设噪声值为Lw₁和噪声值为Lw₂的差值为Lw；

根据经验可知如下公式：

Lw＝Lw₂-Lw₁

则

Lw₂|_λ≠0-Lw₁|_λ＝0＝10×lg(cos⁴λ)dB

综上，采用前弯导叶3的降噪型风扇在常温下运行时的噪声值相比普通型风扇在常温下运行时的噪声值低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种降噪型风扇导叶框，其特征在于，包括开设有风口的外框、设置在风口中心位置的内框，以及设置在内框和外框之间的若干前弯导叶，若干前弯导叶以风口中心为基点环布，将风口分割为与前弯导叶数量一致的若干流道；

所述前弯导叶由若干二维叶型按一定规律叠合扭转成型，所述二维叶型由内弧线、外弧线、顶界线以及底界线合围构成，所述顶界线位于外框的内表面，所述底界线位于内框的外表面；

连接所述顶界线中点和所述底界线中点的直线为弦线，内弧线和外弧线之间设置有中弧线，中弧线与底界线相交，中弧线在该相交处的切线与弦线的夹角为前弯角度λ，90°＞λ＞0°。

2.如权利要求1所述的降噪型风扇导叶框，其特征在于，所述前弯角度λ＝30°。

3.如权利要求1所述的降噪型风扇导叶框，其特征在于，所述内弧线所在圆和外弧线所在圆为同心圆。

4.如权利要求1所述的降噪型风扇导叶框，其特征在于，所述外框、内框和前弯导叶一体成型。

5.如权利要求1所述的降噪型风扇导叶框，其特征在于，所述前弯导叶具有由若干外弧线构成的叶背面以及由若干内弧线构成的叶盆面，所述叶背面朝向动叶所在侧。

6.如权利要求1所述的降噪型风扇导叶框，其特征在于，还包括一端连接内框，另一端连接外框的肋条，所述肋条由半圆管弯曲形成，半圆管内开设有线槽，以供电路板线路走线。

7.一种降噪型风扇，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的降噪型风扇导叶框，还包括位于降噪型风扇导叶框一侧的动叶以及驱动动叶相对前弯导叶旋转的马达。