CN220849704U - 一种综采工作面末采挂网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种综采工作面末采挂网装置，包括挂网油缸、连接结构和液压绞盘、滑轮，挂网油缸用于安装在三架液压支架的中间架上、通过连接结构安装在液压支架顶梁上，液压绞盘用于设置在液压支架下部，滑轮用于设置在液压支架顶梁上，所述液压绞盘和滑轮之间连接有牵引绳，挂网油缸前端设置有挂钩，所述挂钩用于受到挂网油缸作用通过钢丝绳牵引防护网前部向前伸出，液压绞盘和滑轮通过收紧牵引绳撩起防护网后部。挂网油缸伸缩动作与液压支架交替拉移架操作配合工作，安全、高效的完成挂网操作，为工作面贯通后设备回撤提供良好的顶板条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿综采支护技术领域，更具体地说，它涉及一种综采工作面末采挂网装置。
背景技术
当煤矿综采工作面推进至接近停采线时，需提前进行挂网作业：在液压支架顶梁和巷道顶板之间铺一层防护网，为工作面贯通后设备回撤提供良好的顶板条件、保证工作面的安全高效回撤。
传统综采工作面末采采用顶板打锚索+绞车张紧钢丝绳上网，人员需进入溜槽在煤壁侧工作，此处顶板缺少防护，存在顶板漏矸、片帮伤人风险；进行打眼、上锚索、上钢丝绳、上网、紧钢丝绳等一系列复杂、劳动强度大的工序，打眼、上锚索、挂网等各工序所用时间较多、劳动强度大，已经成为影响工作面高效贯通的严重制约因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种综采工作面末采挂网装置，能够解决目前末采挂网作业存在的安全性差、劳动强度高、挂网效率低的技术问题。
本实用新型提供了如下技术方案：一种综采工作面末采挂网装置，包括挂网油缸、连接结构和液压绞盘、滑轮，挂网油缸用于安装在三架液压支架的中间架上、通过连接结构安装在液压支架顶梁上，液压绞盘用于设置在液压支架下部，滑轮用于设置在液压支架顶梁上，所述液压绞盘和滑轮之间连接有牵引绳，挂网油缸前端设置有挂钩，所述挂钩用于受到挂网油缸作用通过钢丝绳牵引防护网前部向前伸出，液压绞盘和滑轮通过收紧牵引绳撩起防护网后部。
进一步的，连接结构包括前支撑座和后支撑座，前支撑座包括前支撑筒和设置在前支撑筒上侧的前连接板，前支撑筒通过前连接板与液压支架顶梁前部的拉移孔连接；后支撑座包括后支撑筒和设置在后支撑筒上侧的后连接板，后支撑筒前端穿入前支撑筒内部并与前支撑筒连接，后支撑筒上开设有液压管路过孔并通过后连接板与液压支架顶梁前部的前喷雾孔连接，挂网油缸后部伸入后支撑筒内部并通过销轴与后支撑座连接。
进一步的，所述挂网油缸的缸底朝前，所述挂钩设置在挂网油缸的缸底。
有益效果：使用本实用新型进行挂网作业的操作流程为：
1、当工作面走向较短时，在安装工作面时将装有挂钩的挂网油缸安装在顶梁前部，每三架液压支架的中间架安装挂网油缸，另外两架不安装挂网油缸；
2、在液压支架上安装液压绞盘并在顶梁下部安装滑轮；
3、不需要挂网操作时，保持挂网油缸收缩状态，不影响液压支架护帮及采煤机挑顶操作，在末采阶段需要挂网时，将喷雾胶管等液压管路连接在挂网油缸的下腔进口，控制挂钩伸出；
4、通过刮板运输机将防护网运输至液压支架前部，将穿设在防护网网边的钢丝绳挂在挂网油缸的挂钩上，将牵引绳与防护网后部连接；
5、割第一刀煤时，先向前拉移未安装挂网油缸的液压支架，经拉移的液压支架降价-移架-升架将防护网压在液压支架顶梁和顶板之间，再向前拉安装有挂网油缸的支架；
6、采煤机接近时，操作液压绞盘和滑轮配合作用，通过牵引绳将防护网拉起离开地面，不影响采煤机通过，继续进行割煤、撩网、交替拉移液压支架，实现末采铺网操作；
综合以上使用过程，本实用新型中利用挂网油缸伸缩与工作面的交替拉架配合使用将防护网压在顶梁与顶板之间，实现工作面无锚杆快速挂网操作，作业过程中通过液压系统完成远程遥控操作，取消人工打眼、上锚索等工序，避免顶梁前部冒顶、漏矸、片帮伤人风险，安全性能好；简化挂网流程，能够降低人工劳动强度并提升末采挂网效率，助力于工作面高效贯通。
附图说明
图1是本实用新型的一种综采工作面末采挂网装置的具体实施例1中挂网油缸的安装示意图；
图2是本实用新型的一种综采工作面末采挂网装置的具体实施例1中挂网油缸的结构示意图；
附图标记：1-液压支架顶梁；2-挂网油缸；3-挂钩；4-前支撑座；5-后支撑座；6-液压管路过孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
本实用新型的一种综采工作面末采挂网装置的具体实施例1：
综采工作面末采挂网装置主要由挂网油缸、连接结构和液压绞盘、滑轮构成，如图1所示，挂网油缸2通过连接结构安装在液压支架顶梁1前端下侧，连接结构包括前支撑座4和后支撑座5，如图2所示，前支撑座4包括前支撑筒和设置在前支撑筒顶部的前连接板，前支撑筒通过顶部的前连接板与液压支架顶梁1前部的拉移孔连接。后支撑座5包括后支撑筒和设置在后支撑筒顶部的后连接板，后支撑筒前端穿入前支撑筒内部与前支撑筒连接，后支撑筒上开设有液压管路过孔6并通过顶部的后连接板与液压支架顶梁1前部的前喷雾孔连接，挂网油缸2后部伸入后支撑筒内部，通过销轴与后支撑筒连接。挂网油缸2缸底朝前设置，并在前端设置挂钩3，使用时挂钩3用于牵引拉动穿设在防护网网边的钢丝绳，挂网油缸下腔增设球阀，将挂网油缸伸出后可利用球阀闭锁系统，待使用完成后再收回挂网油缸。每三架液压支架的中间架液压支架设置有挂网油缸，其余两架液压支架未设置挂网油缸。
液压绞盘设置在液压支架下部，滑轮设置在液压支架顶梁前端的下部，液压绞盘和滑轮之间连接有牵引绳，并通过牵引绳与防护网后部连接。使用时可通过收放牵引绳撩起、放下防护网后部。
使用本实用新型挂网操作的流程如下：
(1)当工作面走向较短时，在安装工作面时将装有挂钩的挂网油缸安装在顶梁前部，每三架液压支架的中间架安装挂网油缸，另外两架不安装挂网油缸。
(2)在液压支架上安装液压绞盘并在顶梁下部安装滑轮。
(3)不需要挂网操作时，保持挂网油缸收缩状态，不影响液压支架护帮及采煤机挑顶操作，在末采阶段需要挂网时，将喷雾胶管等液压管路连接在挂网油缸的下腔进口，控制挂钩伸出。
(4)通过刮板运输机将防护网运输至液压支架前部，将穿设在防护网网边的钢丝绳挂在挂网油缸的挂钩上，将牵引绳与防护网后部连接。
(5)割第一刀煤时，先向前拉移未安装挂网油缸的液压支架，经拉移的液压支架降价-移架-升架将防护网压在液压支架顶梁和顶板之间，再向前拉安装有挂网油缸的支架。
(6)采煤机接近时，操作液压绞盘和滑轮配合作用，通过牵引绳将防护网拉起离开地面，不影响采煤机通过，继续进行割煤、撩网、交替拉移液压支架，实现末采铺网操作。
综上，挂网操作时工作人员可通过操纵液压系统远程遥控挂网油缸伸缩与工作面的交替拉架，配合操作将防护网压在液压支架顶梁和巷道顶板之间，实现工作面无锚杆快速挂网操作，避免顶梁前部冒顶、漏矸、片帮等安全风险，操作过程安全可靠；挂网过程简单易操作，可降低人工劳动强度、提升作业效率，有利于工作面的高效贯通；并且能够融合电控系统、视频监控、语音通信等，具有较高的自动化程度，可实现遥控/远程控制等。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种综采工作面末采挂网装置，其特征是，包括挂网油缸、连接结构和液压绞盘、滑轮，挂网油缸用于安装在三架液压支架的中间架上、通过连接结构安装在液压支架顶梁上，液压绞盘用于设置在液压支架下部，滑轮用于设置在液压支架顶梁上，所述液压绞盘和滑轮之间连接有牵引绳，挂网油缸前端设置有挂钩，所述挂钩用于受到挂网油缸作用通过钢丝绳牵引防护网前部向前伸出，液压绞盘和滑轮通过收紧牵引绳撩起防护网后部。
2.如权利要求1所述的一种综采工作面末采挂网装置，其特征是，连接结构包括前支撑座和后支撑座，前支撑座包括前支撑筒和设置在前支撑筒上侧的前连接板，前支撑筒通过前连接板与液压支架顶梁前部的拉移孔连接；后支撑座包括后支撑筒和设置在后支撑筒上侧的后连接板，后支撑筒前端穿入前支撑筒内部并与前支撑筒连接，后支撑筒上开设有液压管路过孔并通过后连接板与液压支架顶梁前部的前喷雾孔连接，挂网油缸后部伸入后支撑筒内部并通过销轴与后支撑座连接。
3.如权利要求1所述的一种综采工作面末采挂网装置，其特征是，所述挂网油缸的缸底朝前，所述挂钩设置在挂网油缸的缸底。
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