CN220849657U - 一种用于套管井内的全通径取样器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于套管井内的全通径取样器，在其上接头和上破裂盘外筒之间连接设置有取样外筒，该取样外筒内壁开设有与上芯轴外壁构成的取样腔；在上破裂盘外筒上设置有驱使上芯轴移位而将取样腔开启的取样驱动机构，以及还包括有关样驱动机构和放样机构。该取样器在下放过程中，实现对取样腔的机械关闭，可避免样液提前填充至取样腔内而对取样腔造成污染及地层杂质堆积占用取样腔空间，以及影响样品纯度的弊端，从而可有效解决开井流动期间在特定时间段内精确取得纯净样品的问题，从而可对油品特性和地层物理参数进行更加准确的分析判断。放样机构可在不进行取样器拆卸的繁琐操作下将样液快速的放出，提高取样整体作业的效率。

Description

一种用于套管井内的全通径取样器

技术领域

本申请涉及地层测试作业中，获取井下压力状态下的地层流体样品技术领域，尤其涉及一种用于套管井内的全通径取样器。

背景技术

在油井生产中，为了确定油层的油品质量、产油能力、水含量、岩心种类等信息，通常会从油井中取出一定量的油样、水样以及岩心样本进行检测分析。这些样本可以提供有关油井地质和油藏特性的重要信息，指导做出更好的开发和生产决策。井下取样是油气田开发中的一个重要环节，对判断油井和油田情况，指导生产作业具有重要作用，通过对油样的分析，得到油井产出液的物理参数，为油井生产动态分析和油井管理措施的改进提供依据，其具有如下实质意义：

1、判断油井产出情况，通过气样中含有的碳氢化合物成分，可以判断油井是否正常产出，产出油气质量如何；

2、分析地层信息气样成分可以反映出地层的压力、温度状况，预测地层油气资源情况和地层油气类型；

3、监测作业效果取气样后经过试验室分析，可以检查酸处理、压裂等作业效果；

4、预警作业异常如果气样成分发生明显变化，可以提示油层出现异常，预警需要处理的作业问题。

目前在进行井下的流体样液采取作业时，通常使用专用的采样器进行采取，其主要作用包括：将取样器下放至取样深度后，井下的样液进入到取样器的取样腔内，并通过取样器的结构驱动，将取样腔关闭，再上提取样器至井外，将取样腔内的样液卸出即完成样液的采取。

在实际作业中，取样器的取样腔一直处于开启状态，在开井后的初始流动期内，在地层压力作用下，地层杂质会得到较多的释放，此段时间不适合于取样，但是由于现有取样器的取样腔的敞开结构设计，此时会有大量的地层杂质由于循环不畅等原因堆积粘附在取样腔中，导致后续取样过程中取样腔容积大大减小甚至无法取到样品，或者导致样品被严重污染，这样会严重影响到测试作业的完整性或者影响后续在地面对样品进行理化分析时的数据，对后续的井下开发和作业决策将造成较大的影响，导致作业成本和安全隐患的增加。以及目前在将取样腔关闭后还存在对取样腔封闭性差的问题，易导致样液的打开等问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种用于套管井内的全通径取样器，可避免开井流动期间，不属于取样阶段的样液提前填充至取样腔内而对取样腔造成污染及地层杂质堆积占用取样空间、影响后续样品纯净度等问题的弊端，从而可有效解决在合适时间准确取得纯净样品的问题，以及影响后续正常样液取样后实验分析结果的问题。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种用于套管井内的全通径取样器，包括依次连接的上接头、上破裂盘外筒、中间外筒、连接接头及下接头，在所述上破裂盘外筒和中间外筒内壁共同贴合设置有上芯轴，其特征在于：

在所述上接头和上破裂盘外筒之间连接设置有取样外筒，该取样外筒内壁开设有与上芯轴外壁构成的取样腔；

在所述上破裂盘外筒上设置有驱使上芯轴移位而将取样腔开启的取样驱动机构；

在所述中间外筒的下侧设置有驱动上芯轴移位而将取样腔关闭的关样驱动机构；

在所述取样外筒上还开设有可与所述取样腔贯通的放样机构。

具体的，所述上芯轴中间位置与上破裂盘外筒之间设置有将上芯轴固定的上剪销；所述取样驱动机构包括上破裂盘外筒外壁设置的上破裂盘，并在上破裂盘外筒与上芯轴之间设置有与上破裂盘贯通且可驱使上剪销断裂，以及上芯轴将取样腔打开的注液腔。

具体的，所述关样驱动机构包括在所述中间外筒和连接接头之间设置连接有内径大于两者的下破裂盘外筒，在中间外筒和连接接头内壁贴合有下芯轴，所述下芯轴的尾端与连接接头之间设置有下剪销固定连接，而下破裂盘外筒上设置有下破裂盘，以及在所述下芯轴外壁上设置有驱使其移位的行进机构。

具体的，所述行进机构包括在下芯轴外壁上设置且与下破裂盘外筒内壁密封贴合的凸起，在该凸起位于连接接头一侧的下芯轴外壁上开设有与下破裂盘对应的注液凹槽，并且所述凸起可与中间外筒的端部接触限位。

进一步的，在所述上接头和取样外筒的顶端之间还嵌入设置有上芯轴将取样腔关闭后的锁止机构。

具体的，所述锁止机构为多瓣挂片构成的锁块，在所述上芯轴上端外壁开设有嵌入所述挂片中的锁止环槽，并在锁块的外壁环套有将该多个挂片定型的拉簧。

具体的，所述放样机构包括在取样外筒外壁径向开设且与取样腔垂直贯通的穿孔，该穿孔内穿设有放样阀杆。

进一步的，所述取样腔内还嵌入有活塞，所述上破裂盘外筒顶侧外壁还开设有与所述取样腔贯通的驱动孔，该驱动孔内装配有密封丝堵。

本申请的有益效果是：该取样器在下放过程中，实现对取样腔的机械关闭，可避免开井流动期间，不属于取样阶段的样液提前填充至取样腔内而对取样腔造成污染及地层杂质堆积占用取样空间、影响后续样品纯净度等问题的弊端，从而可有效解决在合适时间准确取得纯净样品的问题，以及影响后续正常样液取样后实验分析结果的问题。

而在将取样后的取样器提出井外后，在不拆卸取样器的情况下可将样液的便捷放出，在取样外筒上还开设有可与所述取样腔贯通的放样机构。该放样机构可在不进行取样器拆卸的繁琐操作下将样液快速的放出，提高取样整体作业的效率。

附图说明

图1为本申请全通径取样器外形结构图。

图2为本申请全通径取样器截面结构图。

图3为本申请图2中A处结构放大图。

图4为本申请图2中B处结构放大图。

图5为本申请图2中C处结构放大图。

图6为本申请图2中D处结构放大图。

图7为本申请图2中E处结构放大图。

图8为本申请图2中F处结构放大图。

图9为本申请图2中G处结构放大图。

图10为本申请图4中A-A向剖视图。

图11为本申请图5中B-B向剖视图。

图12为本申请锁块立体结构图。

图13为本申请锁块的挂片将上芯轴挂靠锁止图示。

图中：1-上接头；2-保护滑套；21-台肩；3-取样外筒；3a-取样腔；3b-穿孔；3c-传压杆接孔；4-上芯轴；41-限位凸起；4a-锁止环槽；5-上破裂外筒；5a-注液腔；5b-驱动孔；6-中间外筒；7-下芯轴；71-凸起；7a-注液凹槽；7b-台阶；8-下破裂盘外筒；9-连接接头；10-下接头；11-活塞；12-上剪销；13-下剪销；14-减震垫；15-连接剪销；16-隔套；17-锁块；171-挂片；18-放样阀杆；19-螺杆；20-放样螺塞；21-密封丝堵；22-下注油塞；23-拉簧；241-上破裂盘；242-下破裂盘；25-矩形密封圈；26-31为支撑密封；32-37为O形圈。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～13所示的一种用于套管井内的全通径取样器，包括依次连接的上接头1、上破裂盘外筒5、中间外筒6、连接接头9及下接头10，该多个部件之间均优选通过设置螺纹结构连接紧固。在所述上破裂盘外筒5和中间外筒6内壁共同贴合设置有上芯轴4，其在液压力作用下可相较于上破裂盘外筒5和中间外筒6内壁上下密封移动。

为实现该取样器的全通径取样作业，如图4-5所示，在所述上接头1和上破裂盘外筒5之间连接设置有取样外筒3(其与上接头1和上破裂盘外筒5同样优选为螺纹连接)，该取样外筒3内壁开设有与上芯轴4外壁构成的取样腔。将该取样器整体下放设定深度后，样液从管柱下端筛管(图中未示出)进入至取样器的全通径中，并填充至该取样腔内。

而在实际下井作业及取样时，预设计取样时机，因为在一开后的初始流动期，在地层压力作用下会将射开孔后压入地层的杂质或地层本身的杂质排出，这个阶段是不适合取样的，但是这个阶段会对开放的取样器的取样室造成风险，比如因为压力不足无法完全循环出地层杂质等，引起的占用取样室空间导致无法取样或者严重污染地层样品的问题，本申请在所述上破裂盘外筒5上设置有驱使上芯轴4移位而将取样腔开启的取样驱动机构，在正常取样器下井过程中，取样腔通过该取样驱动机构对上芯轴4的驱动，使得上芯轴4对取样腔实现封闭的作用，进而在下井且未达到取样时机时，其他样液则不能填充至取样腔内，从而可有效解决上述存在的问题，以及影响后续正常样液取样后实验分析结果的问题。

因为一开后的初始流动期，在地层压力作用下，会循环出大量的地层杂质等，所以一般会选择在二开时进行取样，此时样品相对比较纯洁也最接近真实的地层流体，即通过取样驱动机构驱使上芯轴4移位而将取样腔开启实现取样。

为在上述取样腔内取样完成后对取样腔内样液的封闭，在所述中间外筒6的下侧设置有驱动上芯轴4移位而将取样腔关闭的关样驱动机构。在上述取样完成后，即通过该关样驱动机构实现上芯轴4的反向复位，进而实现对取样腔的关闭，完成准确的取样作业。

而在将取样后的取样器提出井外后，在不拆卸取样器的情况下将样液的便捷放出，在所述取样外筒3上还开设有可与所述取样腔贯通的放样机构。该放样机构可在不进行取样器拆卸的繁琐操作下将样液快速的放出，提高取样整体作业的效率。

具体的，如图6所示，所述上芯轴4中间位置与上破裂盘外筒5之间设置有将上芯轴4固定的上剪销12，其在将取样器装配完成后将上芯轴4与取样器整体固定，同时上芯轴4的上侧外壁对取样外筒3的取样腔实现封闭，在下井过程中可避免其他样液的进入。

如图5所示，所述取样驱动机构包括上破裂盘外筒5外壁设置的上破裂盘24，并在上破裂盘外筒5与上芯轴4之间设置有与上破裂盘24贯通且可驱使上剪销12断裂，以及上芯轴4将取样腔打开的注液腔。当将取样器下放至取样深度后，通过在取样器外侧注入环空压液，驱使上破裂盘24破裂，而后压液进入至注液腔中，随液压的增大，注入到注液腔中的压液驱使上芯轴4下移，并驱使上剪销12断裂，上芯轴4下移后将取样腔打开，从下接头10底端进入到取样器通径中的样液进入到取样腔内将取样腔填充，填充完成后通过关样驱动机构实现对取样腔的关闭。

为实现对上芯轴4的下移限位，如图6-7所示，中间外筒6的顶端错位至上破裂盘外筒5内侧，而上芯轴4外壁则设置有可与中间外筒6的顶端接触的限位凸起，从而实现在压液驱使下芯轴4下移后的限位，避免下芯轴4因压液作用力而持续在取样器的通径中下移。

具体的，如图7所示，所述关样驱动机构包括在所述中间外筒6和连接接头9之间设置连接有内径大于两者的下破裂盘外筒8(其与中间外筒6和连接接头9优选为螺纹连接)，在中间外筒6和连接接头9内壁贴合有下芯轴7，所述下芯轴7的尾端与连接接头9之间设置有下剪销13固定连接，而下破裂盘外筒8上设置有下破裂盘，以及在所述下芯轴7外壁上设置有与下破裂盘的行进机构。驱动上述样液取样完成后上芯轴4上移关闭取样腔的操作为：通过取样器外侧的环空压液打破下破裂盘，液压作用在行进机构上，驱使下芯轴7上移并剪断下剪销13，继续上移，下芯轴7的顶端与上芯轴4的底端接触，从而驱动上芯轴4反向上移复位，进而实现上芯轴4对取样腔封闭的关样操作。

而在上述上芯轴4下移打开取样腔进行取样时，上芯轴4的底端也可接触在下芯轴7的顶端处，进一步实现对上芯轴4的限位作用。

具体的，如图8所示，所述行进机构包括在下芯轴7外壁上设置且与下破裂盘外筒8内壁密封贴合的凸起(优选为梯形结构)，在该凸起位于连接接头9一侧的下芯轴7外壁上开设有与下破裂盘对应的注液凹槽，并且所述凸起可与中间外筒6的端部接触限位。该结构的操作为：

压液通过下破裂盘注入到注液凹槽中，在压液持续增大的状态下作用在所述凸起上并驱动下芯轴7上移，剪断下剪销13上移与上芯轴4的底端接触，从而驱动上芯轴4反向上移复位，进而实现上芯轴4对取样腔封闭的关样操作。

而为避免注液过程中下芯轴7的下移，如图8所示，位于注液凹槽下侧的下芯轴7外壁上设置有与连接接头9的顶端接触限位的台阶，通过该台阶限位，可避免在注液时下芯轴7的下移，以及在初始状态下同下剪销13实现对下芯轴7的位置固定作用。

在上芯轴4上移实现对取样腔的封闭后，为避免上芯轴4下移而将取样腔打开，在所述上接头1和取样外筒3的顶端之间还嵌入设置有上芯轴将取样腔关闭后的锁止机构，具体结构如图3、12-13所示，所述锁止机构为多瓣挂片171构成的锁块17，在所述上芯轴4上端外壁开设有嵌入所述挂片171中的锁止环槽4a，并在锁块17的外壁环套有将该多个挂片171定型的拉簧23。其中，通过拉簧23将多个挂片171环绕定型后，相邻挂片171相接后，上芯轴4则难于穿入，因此如图3所示，在挂片171内部的上侧摄入有隔套16，其克服拉簧23的作用力而将多个挂片向外撑开，以便于上芯轴4能顺利的穿入至锁块内。而为实现对上芯轴4的挂靠，每个所述挂片171的内侧底部均设置有台阶(图中未标示)。

锁止作用为：上芯轴4通过下芯轴7的驱动上移后，上芯轴4的顶端从锁块17中穿过(挂片171内侧的台阶设置有倒角，以便上芯轴4接触该倒角后能顺利的进入至挂片171内并克服拉簧23的作用而将挂片171撑开)，在当上芯轴4外壁的锁止环槽与挂片内底侧的台阶对应后，在环形结构的拉簧作用下，可驱使该多个挂片通过台阶嵌入至锁止环槽中，即实现对上芯轴4下移的限位及锁止作用。

具体的，如图4-5、10-11所示，所述放样机构包括在取样外筒3外壁径向开设且与取样腔垂直贯通的穿孔(具体的在取样外筒3的内壁开设有将取样腔与该穿孔贯通的小孔，图中未示出)，该穿孔内穿设有放样阀杆18。具体的，在穿孔的外端口处螺纹套设有放样螺塞20，该放样阀杆螺纹穿设在该放样螺塞20上并伸入至穿孔内将所述小孔端口封堵。在需要放样时，则相较于放样螺塞20旋转放样阀杆使其朝向穿孔外侧退出(放样螺塞20内外表面为双向螺纹，在旋转放样阀杆退出过程中，可避免放样螺塞20的松动)，进而可打开上述所述小孔实现取样腔内样液的放样操作。

优选的，在位于小孔两侧的放样阀杆18上对称套设有支撑密封，在正常状态下可提高放样阀杆18对小孔的密封性，避免样液从小孔中流至放样阀杆18与穿孔的装配间隙中而打开。

而在上述将放样阀杆18拆卸后进行取样腔内的样液放出时，样液会存在高压喷出的状况，不利于样液的收取，因此为解决该问题，如图10所示，在穿孔的内端还贯通开设有传压杆接孔，在该传压杆接孔内封堵穿设有螺杆19。放样时，可首先将螺杆19拆除，在其传压杆接孔可外接传压杆，接着再退出放样阀杆18一定长度，使得样液从小孔中排出后进入到传压杆接孔并进入到外接的传压管中实现样液的安全排出。

为进一步将取样腔内的参与样液排出，如图5所示，所述取样腔内还嵌入有活塞11，在所述上破裂盘外筒5顶侧外壁还开设有与所述取样腔贯通的驱动孔，并在该驱动孔内装配有密封丝堵21。同样的在上破裂盘外筒5内开设有将取样腔和驱动孔贯通的小孔(图中未示出)。操作时，将密封丝堵21拆卸后，向该驱动孔内注入压液，并从小孔流至取样腔内，进而驱使活塞11朝向取样腔上侧的取样穿孔方向移动，即可“刮”除取样腔侧壁残留的样液，以将取样腔内的样液完全取出，避免残留的样液长时间对取样腔内壁的腐蚀。

如图3-4所示，在所述取样外筒3内壁上侧间距嵌入有与上芯轴4外壁贴合的多个支撑密封，其在取样完成后能保证取样外筒3与上芯轴4之间的密封性，避免取样腔内的样液泄露。而在取样过程中，上芯轴4下移需要将取样腔打开，以实现样液进入至取样腔内，在上芯轴4下移后，取样外筒3内壁上侧原本与上芯轴4接触的多个支撑密封则打开在整个取样器的通径中，而通径中则充满取样液，因取样液含有杂质，在与支撑密封接触后，极易造成支撑密封的腐蚀及填塞，进而在取样完成上芯轴4上移对取样腔封闭时，腐蚀及填塞后的支撑密封将对上芯轴4的上移造成卡滞，将影响上芯轴4对取样腔的正常关闭，从而会导致取样不成功的问题。

以及在上芯轴4上移与支撑密封卡滞状态下，会挤压支撑密封易造成支撑密封与取样外筒3内壁脱离，从而在上芯轴4对取样腔关闭后，对样液的密封性下降，在当取样器提出井外后，所取的样液量减少(位于顶侧的样液打开)，影响后期样液分析实验的进程和结果的准确性，进而增加取样作业成本，并对井下流体的分析结果及后期井下作业造成较大影响，不能提供准确的井下流体数据。因此为解决该问题对样液后续实验的影响，优选的，如图3-4所示，在所述上芯轴4的顶端通过连接剪销15连接有与支撑密封贴合的保护滑套2，其顶端向外翻边有可与锁块17的挂片顶端接触的台肩。其对支撑密封的保护作用为：

在上芯轴4下移将取样腔打开的过程中，保护滑套2随同上芯轴4下移，在下移后，保护滑套2位于下芯轴4的初始位置，替换下芯轴4对多个支撑密封进行保护，同时保护滑套2通过其顶端的台肩而挂靠在锁块17的多个挂片上限位，此时下芯轴4拉断连接剪销15后继续下移将取样腔打开，而支撑密封则通过保护滑套2对上芯轴4的位置替换，始终处于被保护的状态，从而可有效避免支撑密封打开后样液与其接触而造成上芯轴4上移时的卡滞等问题。

本申请的原理是：将取样器下放至取样深度后，通过在取样器外侧注入环空压液，驱使上破裂盘24破裂，而后压液进入至注液腔中，随液压的增大，注入到注液腔中的压液驱使上剪销12断裂，保护滑套12被锁块17限位后，再拉断之间连接的剪销15，上芯轴4下移后将取样腔打开，从下接头10底端进入到取样器通径中的样液进入到取样腔内将取样腔填充，填充完成后通过取样器外侧的环空压液打破下破裂盘242，液压作用在下芯轴7上的凸起71上，驱使下芯轴7上移并剪断下剪销13，继续上移，下芯轴7的顶端与上芯轴4的底端接触，从而驱动上芯轴4反向上移复位，进而实现上芯轴4对取样腔封闭的关样操作。关闭取样腔后，锁块17的挂片171嵌入至上芯轴4的锁止环槽中，实现对取样腔的封堵和锁止。

在需要放样时，则相较于放样螺塞20(放样螺塞20的外螺纹和取样穿孔3b之间连接的螺纹是右旋螺纹及正扣，而和放样阀杆18之间连接的螺纹是左旋螺纹及反扣，这样设计的目的是放样时，右旋退开放样阀杆18，不会影响至放样螺塞20松动，最大程度提高放样的安全性)旋转放样阀杆使其朝向穿孔外侧退出，拆卸掉螺杆19后，在传压杆接孔可外接传压杆，即可将取样腔内的样液快速抽出。而在取样过程中，将密封丝堵21拆卸后，向该驱动孔内注入压液，并从小孔流至取样腔内，进而驱使活塞11朝向取样腔上侧的取样穿孔方向移动，即可“刮”除取样腔侧壁残留的样液，以将取样腔内的样液完全取出。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (8)

1.一种用于套管井内的全通径取样器，包括依次连接的上接头(1)、上破裂盘外筒(5)、中间外筒(6)、连接接头(9)及下接头(10)，在所述上破裂盘外筒(5)和中间外筒(6)内壁共同贴合设置有上芯轴(4)，其特征在于：

在所述上接头(1)和上破裂盘外筒(5)之间连接设置有取样外筒(3)，该取样外筒(3)内壁开设有与上芯轴(4)外壁构成的取样腔(3a)；

在所述上破裂盘外筒(5)上设置有驱使上芯轴(4)移位而将取样腔(3a)开启的取样驱动机构；

在所述中间外筒(6)的下侧设置有驱动上芯轴(4)移位而将取样腔(3a)关闭的关样驱动机构；

在所述取样外筒(3)上还开设有可与所述取样腔(3a)贯通的放样机构。

2.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于：所述上芯轴(4)中间位置与上破裂盘外筒(5)之间设置有将上芯轴(4)固定的上剪销(12)；所述取样驱动机构包括上破裂盘外筒(5)外壁设置的上破裂盘(241)，并在上破裂盘外筒(5)与上芯轴(4)之间设置有与上破裂盘(241)贯通且可驱使上剪销(12)断裂，以及上芯轴(4)将取样腔(3a)打开的注液腔(5a)。

3.根据权利要求2所述的取样器，其特征在于：所述关样驱动机构包括在所述中间外筒(6)和连接接头(9)之间设置连接有内径大于两者的下破裂盘外筒(8)，在中间外筒(6)和连接接头(9)内壁贴合有下芯轴(7)，所述下芯轴(7)的尾端与连接接头(9)之间设置有下剪销(13)固定连接，而下破裂盘外筒(8)上设置有下破裂盘(242)，以及在所述下芯轴(7)外壁上设置有驱使其移位的行进机构。

4.根据权利要求3所述的取样器，其特征在于：所述行进机构包括在下芯轴(7)外壁上设置且与下破裂盘外筒(8)内壁密封贴合的凸起(71)，在该凸起(71)位于连接接头(9)一侧的下芯轴(7)外壁上开设有与下破裂盘(242)对应的注液凹槽(7a)，并且所述凸起(71)可与中间外筒(6)的端部接触限位。

5.根据权利要求4所述的取样器，其特征在于：在所述上接头(1)和取样外筒(3)的顶端之间还嵌入设置有上芯轴(4)将取样腔(3a)关闭后的锁止机构。

6.根据权利要求5所述的取样器，其特征在于：所述锁止机构为多瓣挂片(171)构成的锁块(17)，在所述上芯轴(4)上端外壁开设有嵌入所述挂片(171)中的锁止环槽(4a)，并在锁块(17)的外壁环套有将该多个挂片(171)定型的拉簧(23)。

7.根据权利要求6所述的取样器，其特征在于：所述放样机构包括在取样外筒(3)外壁径向开设且与取样腔(3a)垂直贯通的穿孔(3b)，该穿孔(3b)内穿设有放样阀杆(18)。

8.根据权利要求7所述的取样器，其特征在于：所述取样腔(3a)内还嵌入有活塞(11)，所述上破裂盘外筒(5)顶侧外壁还开设有与所述取样腔(3a)贯通的驱动孔(5b)，驱动孔(5b)内装配有密封丝堵(21)。