CN220849514U - 一种伸缩门栏的本体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩门栏的本体安装结构，包括门栏主体，以及一体成型且与门栏主体可拆卸安装的安装支架，门栏主体的后端设有多组安装组，每组安装组包括若干凹槽一、凹槽二和插槽，若干凹槽一与凹槽二凹陷设置，且插槽下开口连通凹槽一与凹槽二，门栏主体中空，凹槽一的槽底设有作用口，作用口内设有弹臂，弹臂下端连接作用口侧壁，弹臂上端与作用口侧壁间形成限位口，安装支架上设有能上移插入插槽内插臂，插臂上设有能作用弹臂形变的凸块。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过安装支架与门栏主体上的结构设置，确保安装支架与门栏主体间可拆卸安装的同时，还能有效减少零部件的数量，降低门栏生产所消耗的综合成本。

Description

一种伸缩门栏的本体安装结构

技术领域

本实用新型涉及布式伸缩门栏技术领域，涉及布式伸缩门栏的本体安装，尤其涉及一种伸缩门栏的本体安装结构。

背景技术

伸缩门栏时一种通过伸缩调节门栏总长，实现阻拦或阻隔作用的常用工具。

部分如授权公告号为CN217300407U的专利提供了一种便于安装的网布式门栏装置，其中为便于在门栏在墙面上的可拆卸安装，通过设置在墙面上固定的固定座，并通过安装支架上的自动弹性上锁机构与固定座间的相扣卡接，实现卷轴座的可拆卸安装，并且第一固定座与所述卷轴座之间竖向卡接到位时自动弹性上锁，从而使两者不能随意上下分离。

自动弹性上锁机构锁住安装支架安装时，设计有弹簧限位，即安装状态下通过弹簧锁定固定座，操作固定座与安装支架分离时，需要通过操作按动块解锁。

自动弹性上锁机构的方案比较成熟，但同时也用到了较多的零部件，导致涉及门栏的材料、安装等综合成本上升。

实用新型内容

本实用新型针对现有门栏因在墙面上可拆卸安装所涉及的零部件较多导致综合成本上升的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供通过安装支架与门栏主体上的结构设置减少零部件数量、降低综合成本的一种伸缩门栏的本体安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种伸缩门栏的本体安装结构，包括门栏主体，以及一体成型且与门栏主体可拆卸安装的安装支架，安装支架能贴合墙面固定；

所述门栏主体的后端设有多组上下分布的安装组，每组安装组包括若干凹槽一、凹槽二和插槽，若干凹槽一与凹槽二间并列分布且后开口设置，且所述插槽下开口设置，插槽连通凹槽一与凹槽二；

所述门栏主体中空设置，所述凹槽一的槽底设有作用口，作用口连通门栏主体内部；

所述作用口内设有能弹性形变的弹臂，所述弹臂的下端连接作用口内的侧壁，而弹臂的上端与作用口内的侧壁间形成有限位口；

所述安装支架上设有插臂，安装支架通过插臂能上移插入所述的插槽内，且安装支架通过插臂下移至凹槽一和凹槽二内，所述安装支架能脱离所述的门栏主体；

所述插臂上设有凸块，凸块随插臂上移或下移时均能作用弹臂形变，弹臂的上端能在作用口内受压至门栏主体的内部或弹性复位；

所述凸块随插臂上移能落入所述的限位口内，安装支架在门栏主体上限位安装。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装支架通过粘贴连接或螺丝连接的方式固定在所述的墙面上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装支架的上端设有作用平面，以及与作用平面相接的作用斜面，所述作用斜面斜向下设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装支架安装在所述门栏主体上时，所述作用斜面与所述门栏主体的后端间形成能插入手指的按压口。

本实用新型进一步的优先方案为：所述凸块或弹臂上设有斜面，所述凸块随插臂上移或下移时，凸块与弹臂间通过斜面贴合并作用弹臂形变。

本实用新型进一步的优先方案为：所述凸块的上下端部处各设有斜面一，且所述弹臂靠近上端的位置处设有第一斜面，凸块上端的斜面一能贴合作用所述的第一斜面。

本实用新型进一步的优先方案为：所述作用口尺寸小于凹槽一槽底设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装支架上设有抵块，所述插臂插入插槽时，所述抵块贴合凹槽一及凹槽二的槽底。

本实用新型进一步的优先方案为：所述抵块的下端设有斜面二，且所述凹槽一与凹槽二的下方侧壁处设有第二斜面，斜面二能贴合所述的第二斜面。

本实用新型进一步的优先方案为：抵块上斜面二与插臂上端间的最小竖直高度尺寸为h，且第二斜面与凹槽一或凹槽二的上端槽壁间的最小竖直高度尺寸为H，h≤H。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过安装支架与门栏主体上的结构设置，确保安装支架与门栏主体间可拆卸安装的同时，还能有效减少零部件的数量，降低门栏生产所消耗的综合成本。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例安装支架与门栏主体间连接状态的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例安装支架与门栏主体分离时的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例安装支架与门栏主体扣接限位时的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例安装支架与门栏主体扣接分离时的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例安装支架与门栏主体分离时的剖视图。

图中：1、主体件，11、凹槽一，11a、作用口，11b、弹臂，11c、第一斜面，11d、导向槽，11e、限位口，12、凹槽二，13、插槽，14、第二斜面；2、安装支架，21、凸块，21a、斜面一，22、抵块，22a、斜面二，23、插臂，24、作用平面，25、作用斜面；3、按压口。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对通过安装支架与门栏主体上的结构设置减少零部件数量、降低综合成本的一种伸缩门栏的本体安装结构进行阐述，具体如下：

如图1-5所示，一种伸缩门栏的本体安装结构，包括门栏主体1和安装支架2，安装支架2能通过粘贴连接或螺丝连接等连接方式固定在墙面上，安装支架2一体成型，且门栏主体1与安装支架2间可拆卸安装。

本实施例中，门栏主体1的后端面上设有两组上下分布的安装组，一组安装组包括一个凹槽一11、一个凹槽二12和两个插槽13，一组安装组中的凹槽一11与凹槽二12左右并列分布，且一组安装组中的两插槽13亦左右并列分布，其中凹槽一11与凹槽二12后开口设置，即凹槽一11与凹槽二12在门栏主体1的后端面上凹陷设置，两插槽13均下开口设置，且插槽13一一对一连通凹槽一11及凹槽二12。

门栏主体1内部中空，且凹陷一的槽底设有连通门栏主体1内部的作用口11a，作用口11a尺寸小于凹槽一11的槽底尺寸，作用口11a下端的壁面连接有弹臂11b，弹臂11b的上端与作用口11a上端的壁面间形成有限位口11e，弹臂11b的左右两侧均不与作用口11a左右两侧的壁面相接，即按压作用弹臂11b上端或靠近上端的位置处，弹臂11b能发生弹性形变。

如图2-3所示，安装支架2上设有两处抵块22，且两抵块22的上端各设有能自下往上插入插槽13的插臂23，其中一插臂23上设有凸块21，设有凸块21的插臂23从凹槽一11处自下往上插入插槽13。

当安装支架2相对门栏主体1安装时，将安装支架2上的两抵块22及插臂23一对一至于凹槽一11及凹槽二12中，通过作用安装支架2上移，两插臂23自下往上插入插槽13，而在设有凸块21的插臂23插入插槽13的过程中，凸块21能作用弹臂11b发生弹性形变，且凸块21随该插臂23上移能落入至限位口11e内，安装支架2在门栏主体1上限位安装。

当插臂23插入插槽13安装到位后，凸块21位于限位口11e内，且安装支架2上的抵块22一对一抵贴在凹槽一11及凹槽二12的槽底；而当插臂23受力下移至凹槽一11及凹槽二12内时，安装支架2与门栏主体1间即可分离，实现安装支架2与门栏主体1间的可拆卸安装。

优选的，通过凹槽一11及凹槽二12的两处与插槽13的连通设置，能降低插臂23插入插槽13后出现晃动情况的概率。

本实施例中，凸块21的上下端部处各设有斜面一21a，且弹臂11b靠近上端的位置处设有第一斜面11c，安装支架2受力上滑时，凸块21上端的斜面一21a能贴合作用在第一斜面11c上并使得弹臂11b受压形变，弹臂11b的上端受压至门栏主体1内，且凸块21沿斜面一21a与第一斜面11c的间的导向滑动至限位口11e内；而安装支架2受力下滑时，凸块21下端的斜面一21a能贴合作用在弹臂11b的上端，凸块21在斜面一21a与弹性上端端部贴合导向下作用弹臂11b的上端受压，弹臂11b形变且凸块21在下滑力的作用下，凸块21能从限位口11e内滑动至弹臂11b上。

为确保安装支架2上的抵块22插入凹槽一11内时凸块21能不直接作用弹臂11b，本实施例中，弹臂11b上设有凹陷设置的导向槽11d，导向槽11d的槽底连接至第一斜面11c，优选的，当凸块21落入限位口11e或导向槽11d内时，弹臂11b弹性复位。

如图2及图5所示，抵块22的下端设有斜面二22a，且凹槽一11与凹槽二12的下方侧壁处设有第二斜面14，为便于安装支架2的抵块22能顺利对应放入凹槽一11及凹槽二12内，能通过斜面二22a与第二斜面14间的贴合导向，使得抵块22及插臂23能滑动落入对应的凹槽一11及凹槽二12内，优选的，预设抵块22上斜面二22a与插臂23上端间的最小竖直高度尺寸为h，且第二斜面14与凹槽一11或凹槽二12的上端槽壁间的最小竖直高度尺寸为H，h≤H。

当安装支架2固定在墙面上并且需要安装门栏主体1时，通过将门栏主体1的凹槽一11及凹槽二12对准安装支架2上的抵块22及插臂23，且抵块22贴合至凹槽一11及凹槽二12的槽底，并将门栏主体1下压，安装支架2上的插臂23插入门栏主体1的插槽13内，且插壁上的凸块21落入限位口11e内，安装支架2与门栏主体1间安装到位。

当门栏主体1需要拆离固定在墙面上的安装支架2时，仅需通过上提门栏主体1，使得门栏主体1的凹槽一11及凹槽二12滑动对应至安装支架2上的抵块22及插臂23，门栏主体1与安装架间即可分离。

而当安装支架2未固定至墙面上且与门栏主体1插接限位时，为便于对安装支架2的上端进行按压操作，安装支架2的上端设有作用平面24，以及与作用平面24相接的作用斜面25，作用斜面25斜向下并朝向门栏主体1的后端面设置，作用斜面25与门栏主体1的后端面间设有按压口3，手指能插入按压口3并对安装支架2进行按压操作，按压口3的设置能有效避免下压安装支架2时打滑。

本申请的技术方案通过安装支架2与门栏主体1上的结构设置，确保安装支架2与门栏主体1间可拆卸安装的同时，还能有效减少零部件的数量，降低门栏生产所消耗的综合成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种伸缩门栏的本体安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，包括门栏主体，以及一体成型且与门栏主体可拆卸安装的安装支架，安装支架能贴合墙面固定；

所述门栏主体的后端设有多组上下分布的安装组，每组安装组包括若干凹槽一、凹槽二和插槽，若干凹槽一与凹槽二间并列分布且后开口设置，且所述插槽下开口设置，插槽连通凹槽一与凹槽二；

所述门栏主体中空设置，所述凹槽一的槽底设有作用口，作用口连通门栏主体内部；

所述作用口内设有能弹性形变的弹臂，所述弹臂的下端连接作用口内的侧壁，而弹臂的上端与作用口内的侧壁间形成有限位口；

所述安装支架上设有插臂，安装支架通过插臂能上移插入所述的插槽内，且安装支架通过插臂下移至凹槽一和凹槽二内，所述安装支架能脱离所述的门栏主体；

所述插臂上设有凸块，凸块随插臂上移或下移时均能作用弹臂形变，弹臂的上端能在作用口内受压至门栏主体的内部或弹性复位；

所述凸块随插臂上移能落入所述的限位口内，安装支架在门栏主体上限位安装。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述安装支架通过粘贴连接或螺丝连接的方式固定在所述的墙面上。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述安装支架的上端设有作用平面，以及与作用平面相接的作用斜面，所述作用斜面斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述安装支架安装在所述门栏主体上时，所述作用斜面与所述门栏主体的后端间形成能插入手指的按压口。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述凸块或弹臂上设有斜面，所述凸块随插臂上移或下移时，凸块与弹臂间通过斜面贴合并作用弹臂形变。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述凸块的上下端部处各设有斜面一，且所述弹臂靠近上端的位置处设有第一斜面，凸块上端的斜面一能贴合作用所述的第一斜面。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述作用口尺寸小于凹槽一槽底设置。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述安装支架上设有抵块，所述插臂插入插槽时，所述抵块贴合凹槽一及凹槽二的槽底。

9.根据权利要求1所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述抵块的下端设有斜面二，且所述凹槽一与凹槽二的下方侧壁处设有第二斜面，斜面二能贴合所述的第二斜面。

10.根据权利要求9所述的一种伸缩门栏的本体安装结构，其特征在于，所述抵块上斜面二与插臂上端间的最小竖直高度尺寸为h，且第二斜面与凹槽一或凹槽二的上端槽壁间的最小竖直高度尺寸为H，h≤H。