CN220846176U - 一种高温渣安全应急处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温渣安全应急处理装置，属于高温渣及余热回收领域。应急处理装置包括铌材质插板阀板，所述铌材质插板阀板连接有驱动装置，所述铌材质插板阀板连接有插板阀连接座，所述铌材质插板阀板与插板阀连接座倾斜设置，所述插板阀连接座连接有应急导流槽的顶端，所述应急导流槽的底端设置有应急接渣槽，所述应急导流槽的槽底设置有耐热板。
Description
技术领域
本实用新型属于高温渣及余热回收领域，涉及一种高温渣安全应急处理装置。
背景技术
随着钢铁行业的快速发展，在其生产过程中，产生了大量的余热余能，高温液态熔渣的显热和低温余热资源至今未得到很好的回收利用，高温液态熔渣是钢铁生产过程中的副产物，其排出温度高达1500℃，蕴含大量高温余热。
其中，利用高速旋转的转盘将置入其中的高炉渣离散成渣的离心粒化法成为主流，上述方法是通过离心力的作用使高炉熔渣从转盘边缘被抛离出去，从而将高炉熔渣机械粒化。现有技术通过塞棒推动装置塞紧塞棒头，阻止液态熔渣从定径水口进入落渣管直管段，同时通过事故导流槽推动装置，将事故导流槽推至落渣管直管段上方，进一步防止液态熔渣落入下方落渣管直管段内，但现有的装置在出现紧急情况下无法快速反应，由于高温液态熔渣的温度过高在后续解除应急状态后容易发生出口堵塞，还容易被以原有的方向不断下落的高温液态熔渣冲震开，产生危险。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温渣安全应急处理装置，在紧急情况下将高温渣应急改变方向，停止其与换热辊表面进行热交换，保证设备和操作人员安全。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型提供了一种高温渣安全应急处理装置，包括铌材质插板阀板，所述铌材质插板阀板连接有驱动装置，所述铌材质插板阀板连接有插板阀连接座，所述铌材质插板阀板连接有耐热阀座，所述铌材质插板阀板与插板阀连接座倾斜设置，所述插板阀连接座衔接应急导流槽的顶端，所述应急导流槽的底端设置有应急接渣槽，所述应急导流槽的槽底设置有耐热板。
在具体实施过程中，所述铌材质插板阀板与插板阀连接座的倾斜设置角度为35°。
在具体实施过程中，所述应急导流槽的倾斜设置角度为45°。
在具体实施过程中，所述应急导流槽的材质为310S不锈钢材质。
在具体实施过程中，所述驱动装置为气缸。
在具体实施过程中，所述气缸上开设有冷却水入口、气缸进气口、气缸出气口以及冷却水出口。
在具体实施过程中，所述耐热板为重结晶碳化硅板。
在具体实施过程中，所述铌材质插板阀板的下方设置有管道，所述管道的出口处设置有换热辊。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种高温渣安全应急处理装置，通过铌材质插板阀板在紧急情况时能够快速将高温渣应急改变方向，将下落的高温渣经由特定倾斜角度设置的应急导流槽导入应急接渣槽中，停止其与换热辊表面进行热交换。铌材质插板阀板不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，适合粉体颗粒介质的管道中使用且耐高温能够经受液态红渣热震冲击，保证设备和操作人员安全。
附图说明
图1为本实用新型的高温渣安全应急处理装置处于应急状态的结构示意图；
图2为本实用新型的高温渣安全应急处理装置处于正常工作状态的结构示意图。
其中：1-重结晶碳化硅板；2-应急导流槽；3-铌材质插板阀板；4-耐热阀座；5-冷却水入口；6-气缸进气口；7-气缸出气口；8-冷却水出口；9-插板阀连接座；10-应急接渣槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1，本实用新型提供了一种高温渣安全应急处理装置，包括应急导流槽2、铌材质插板阀板3、驱动装置、插板阀连接座9、应急接渣槽10以及耐热板；
铌材质插板阀板3与插板阀连接座9以及驱动装置连接，铌材质插板阀板3与插板阀连接座9的设置存在一定的倾斜角度，应急导流槽2的顶端与插板阀连接座9衔接，应急导流槽2以大于安息角32°的角度设置，应急导流槽2的底端与应急接渣槽10连接，耐热板设置在应急导流槽2的槽底。
铌材质插板阀板3可以选用手动插板阀或者电动插板阀等，配备电动、气动、电液动推杆作为驱动装置，用以控制流量大小，切断迅速。本装置优选的采用气缸作为驱动装置，气缸上开设有冷却水入口5、气缸进气口6、气缸出气口7以及冷却水出口8。冷却水出口8以及冷却水入口5通入水进行冷却，用于冷却气缸杆，保证气缸可靠运行。气缸出气口7以及气缸进气口6提供阀板驱动气源，关闭阀板，保证铌材质插板阀板3的阀板将1500℃左右高温液态渣导入310S材质的应急导流槽2。
铌材质插板阀板3的结构紧凑、耐磨，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温环境下正常工作。优选耐高温2467℃金属铌材质的插板可耐液态红渣热震冲击。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，适合粉体颗粒介质的管道中使用；采用铌材质的插板阀可耐高温2467℃，能承受1500℃左右高温液态渣长时间冲击，烧蚀，磨损。铌材质插板阀板3与耐热阀座4连接，用于形成密封腔。
耐热板优选重结晶碳化硅板1，应急导流槽2优选310S不锈钢材质；重结晶R-SiC碳化硅板的使用温度在1700℃左右，保证承受1500℃高炉渣热冲击，保证系统耐热震性。结晶碳化硅，又称再结晶碳化硅，简称R-SiC，是指以高纯超细碳化硅为原料，在2400℃高温条件下发生蒸发、凝聚、再结晶、颗粒共生等反应形成的烧结体。重结晶碳化硅硬度仅次于金刚石，具有高温强度高、抗氧化性能好、耐腐蚀性能强、抗热震性能好、机械性能优越、烧结不收缩等优点，是在颗粒接触处发生颗粒共生形成的烧结体。重结晶碳化硅具备优越的机械性能，耐冲击性高，可以在极端温度环境下发挥良好的性能，可以在各种情况下发挥较佳的抗衡性能。此外，它也具有良好的热稳定性，可以适应一定范围内的温度变化。
应急导流槽2的倾斜安装角度为45°，保证1500℃高炉渣在大于其安息角32°值，以确保高温渣顺利流进应急导流槽2，插板阀连接座9与水平面形成35°，当铌材质插板阀板3插入阀体堵住高炉渣，下落的高炉渣能够快速导向流进应急导流槽2。
铌材质插板阀板3的面积大于经由高温渣导入管下落的高温渣的厚度，铌材质插板阀板3的下方设置有管道，管道的出口处设置换热辊。
上述高温渣安全应急处理装置处于紧急状态下，驱动装置接通气源进气，驱动阀板关闭，当铌材质插板阀板3插入阀体堵住高炉渣的下落途径，1500℃左右高温液态渣在重力作用下流经设置有重结晶碳化硅板1的应急导流槽2进入应急接渣槽10，在紧急情况下将高温渣应急改变方向，停止其与换热辊表面进行热交换，保证设备和操作人员安全。
上述高温渣安全应急处理装置处于正常状态下，1500℃左右高温液态渣在中立作用下下落流经管道，通过管道出口处的换热辊进行换热，进行余热回收。
实施例
本实用新型提供了一种高温渣安全应急处理装置，包括应急导流槽2、铌材质插板阀板3、气缸、耐热阀座4、插板阀连接座9、应急接渣槽10以及重结晶碳化硅板1；
铌材质插板阀板3与插板阀连接座9以及气缸连接，耐热阀座4与铌材质插板阀板3连接形成密封腔，铌材质插板阀板3与插板阀连接座9以35°的倾斜角度设置，应急导流槽2的倾斜设置角度为45°，应急导流槽2的顶端衔接插板阀连接座9，应急导流槽2的底端与应急接渣槽10连接，重结晶碳化硅板1设置在应急导流槽2的槽底；气缸上开设冷却水入口5、气缸进气口6、气缸出气口7以及冷却水出口8通入气源以及冷却。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温渣安全应急处理装置，其特征在于，包括铌材质插板阀板(3)，所述铌材质插板阀板(3)连接有驱动装置，所述铌材质插板阀板(3)连接有插板阀连接座(9)，所述铌材质插板阀板(3)连接有耐热阀座(4)，所述铌材质插板阀板(3)与插板阀连接座(9)倾斜设置，所述插板阀连接座(9)衔接应急导流槽(2)的顶端，所述应急导流槽(2)的底端设置有应急接渣槽(10)，所述应急导流槽(2)的槽底设置有耐热板。
2.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述铌材质插板阀板(3)与插板阀连接座(9)的倾斜设置角度为35°。
3.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述应急导流槽(2)的倾斜设置角度为45°。
4.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述应急导流槽(2)的材质为310S不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
6.根据权利要求5所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述气缸上开设有冷却水入口(5)、气缸进气口(6)、气缸出气口(7)以及冷却水出口(8)。
7.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述耐热板为重结晶碳化硅板(1)。
8.根据权利要求1所述的高温渣安全应急处理装置，其特征在于，所述铌材质插板阀板(3)的下方设置有管道，所述管道的出口处设置有换热辊。
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