CN216385157U - 一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管；所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管，所述冷却管为直管，多根所述冷却管并行排列设置，所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽，多条所述燕尾槽并行排列设置；所述预制螺栓孔套为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上。本实用新型通过挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率，提高了净化效率，减少后续余热回收设备、收尘设备的工作负荷，降低了故障率。

Description

一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套

技术领域

本实用新型涉及危废处置设备技术领域，具体为一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套。

背景技术

随着我国经济的高速发展，含重金属危险废物的产生量逐年增加，对环境形成了严重危害。为此，国家大力倡导含重金属危险废物无害化处置新技术的开发应用，鼓风熔炼法、富氧侧吹熔池熔炼法、水泥回转窑协同处置等技术应用广泛，近年来，基于富氧侧吹危废处置炉技术的显著特点与优势，该技术将成为我国危废处置企业广泛采用的处理技术。

现有的富氧侧吹危废处置炉的加入口一般都设置在炉子顶部，固体危废经定量给料机连续地从炉顶加入到富氧侧吹危废处置炉内，而烟气通过一侧的直升烟道排出到余热回收和烟气净化系统。由于危险废物的比重小、挥发物含量多，入炉料中细小颗粒粉尘直接抽走、带走较多，导致烟气中粉尘含量较大，烟尘率居高不下。而且加入口靠近炉体烟气出口，当负压较大时，会将大量的入炉料带入直升烟道。余热回收设备出现了内壁结垢严重的问题，余热回收系统故障率升高。烟尘量的增大会还会导致收尘系统工作负荷增大，烟尘净化效率降低，影响烟气净化技术指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，所述富氧侧吹危废处置炉挡烟水套具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管；

所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管，所述冷却管为直管，多根所述冷却管并行排列设置；

采用直管并列排布的方式，内通水冷介质，阻力小冷却效果好。

所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽，多条所述燕尾槽并行排列设置；

高温烟气与挡烟水套发生冷热交换，烟尘在其水套表面结垢，所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有燕尾槽，便于挡烟水套表面结垢后不易脱落，形成保护层，阻断挡烟水套和高温烟气的直接接触，避免了高温烟气对挡烟水套的冲刷和侵蚀。

所述预制螺栓孔套为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上，所述预制螺栓孔套贯穿整个所述挡烟水套本体。

预制螺栓孔套用于安装固定水套的位置、调节挡烟水套高度。

进一步地，所述挡烟水套本体材质为T铸造铜。

进一步地，所述冷却管材质为T铸造铜。

进一步地，所述挡烟水套本体高度为300～500mm。

进一步地，所述冷却管至少为两根。

进一步地，所述燕尾槽至少为两条。

进一步地，所述冷却管内放置有水冷介质。

进一步地，所述水冷介质为软化水。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、该挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率，提高了净化效率。

2、减少后续余热回收设备、收尘设备的工作负荷，降低了故障率。

3、改善了危废处置过程的烟气净化技术指标。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的A-A横截面视图；

图3为图1的等轴测视图。

其中，1-挡烟水套本体，2-预制螺栓孔套，3-燕尾槽，4-冷却管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体1、预制螺栓孔套2、燕尾槽3和冷却管4；

所述挡烟水套本体1为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体1体内沿长度方向设有多根冷却管4，所述冷却管4为直管，多根所述冷却管4并行排列设置；

所述挡烟水套本体1两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽3，多条所述燕尾槽3并行排列设置；

所述预制螺栓孔套2为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体1上，所述预制螺栓孔套2贯穿整个所述挡烟水套本体1。

具体而言，所述挡烟水套本体1材质为T1铸造铜。

具体而言，所述冷却管4材质为T1铸造铜。

具体而言，所述挡烟水套本体1高度为300～500mm。

具体而言，所述冷却管4至少为两根。

具体而言，所述燕尾槽3至少为两条。

具体而言，所述冷却管4内放置有水冷介质。

具体而言，所述水冷介质为软化水。

参见图1-3，图1-3介绍了本实用新型的整体结构，包括挡烟水套本体1、预制螺栓孔套2、燕尾槽3和冷却管4；所述挡烟水套本体1内设有冷却管4，所述挡烟水套本体1两侧壁体的受热面横向开设有燕尾槽3，所述挡烟水套本体1两侧还设有预制螺栓孔套2，所述预制螺栓孔套2为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体1上，所述预制螺栓孔套2贯穿整个所述挡烟水套本体1。

所述挡烟水套本体1采用T1铜铸造而成，保证了热传导率。挡烟水套本体1预埋了3根T1铸造铜材质的冷却管4，采用直管并列排布的方式。根据现场安装位置，低温软化水从挡烟水套本体1一侧进冷却管4，热交换的高温软化水从挡烟水套本体1另一侧出，流量通过阀门控制。

所述预制螺栓孔套2内安装螺栓，将连接板固定在挡烟水套本体1上，通过调整挡烟水套1高度为300mm，可有效的阻挡烟尘。烟尘在挡烟水套本体1的燕尾槽3上结垢保护了挡烟水套本体1不被腐蚀，挡烟水套本体1可长期安全使用。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于：包括挡烟水套本体(1)、预制螺栓孔套(2)、燕尾槽(3)和冷却管(4)；

所述挡烟水套本体(1)为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体(1)体内沿长度方向设有多根冷却管(4)，所述冷却管(4)为直管，多根所述冷却管(4)并行排列设置；

所述挡烟水套本体(1)两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽(3)，多条所述燕尾槽(3)并行排列设置；

所述预制螺栓孔套(2)为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体(1)上，所述预制螺栓孔套(2)贯穿整个所述挡烟水套本体(1)。

2.根据权利要求1所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述挡烟水套本体(1)材质为T1铸造铜。

3.根据权利要求1所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述冷却管(4)材质为T1铸造铜。

4.根据权利要求1或2所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述挡烟水套本体(1)高度为300～500mm。

5.根据权利要求1或3所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述冷却管(4)至少为两根。

6.根据权利要求1所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述燕尾槽(3)至少为两条。

7.根据权利要求5所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述冷却管(4)内放置有水冷介质。

8.根据权利要求7所述的富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，其特征在于，所述水冷介质为软化水。

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