CN202013111U - 一种鼓风炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鼓风炉烟气余热回收装置,包括鼓风炉(1),所述的鼓风炉(1)的烟气出口连接有重力除尘室(2),所述的重力除尘室(2)出口串联有列管换热器(3)、热管换热器(4)和除尘系统(6),所述的除尘系统(6)出口连接有排气管(7),冷风管(5)串联所述的热管换热器(4)和列管换热器(3)后与所述的鼓风炉(1)连通。本实用新型是一种换热器效率高,设备使用寿命长,有效回收鼓风炉烟气余热的组合式鼓风炉烟气余热回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉烟气余热回收装置,尤其是组合式鼓风炉余热回收装置。
背景技术
余热资源的回收,有利于耗能设备提高能源利用效率、减少有害物质的排放,既节约能源、又保护环境。
目前,发达国家工业能源消费一般占能源消费总量的34%左右,而我国高达70%。主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。其中工业余热的回收利用率较低是能耗较高的重要原因之一,因此,加强余热回收工作对节能降耗和环境保护具有重大的战略意义。
据统计,国内工业余热总资源约占燃料消耗总量的17%~67%。在冶炼行业,中、低温烟气余热占烟气余热资源的大约一半,只要采用适用的回收装置,其中大部分是可以回收利用的。中、低温烟气对换热器的材质要求不高,更适合于采用空气换热器预热助燃空气和气体燃料,直接将回收的余热用于炉窑,提高能源利用效率。降低企业生产成本,同时缓解环境污染问题。
鼓风炉烟气具有排烟量大、温度较高、含尘量大、二氧化硫含量高等特点,使烟气的余热利用在技术上有较大难度,如余热回收设备易产生较为严重的积灰,或因低温腐蚀而容易损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器效率高,设备使用寿命长,有效回收鼓风炉烟气余热的鼓风炉烟气余热回收装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的鼓风炉烟气余热回收装置,包括鼓风炉,所述的鼓风炉的烟气出口连接有重力除尘室,所述的重力除尘室出口串联有列管换热器、热管换热器和除尘系统,所述的除尘系统出口连接有排气管,冷风管串联所述的热管换热器和列管换热器后与所述的鼓风炉连通。
采用上述技术方案的鼓风炉烟气余热回收装置,结合了传统换热器与热管换热器两者的长处,而又避开了两者的短处。可将空气预热至220~260℃。这种布置方式可以很好地解决了烟气温度波动对热管的影响,系统换热效率高、结构简单、运行成本低、操作方便且工作可靠,能高效回收鼓风炉烟气余热,提高空气温度满足热风熔炼工艺要求。本余热回收装置提高了换热器换热效率和设备抗露点腐蚀的能力,延长了换热器使用寿命,能高效回收低温烟气余热,达到明显的节能减排效果。
综上所述,本实用新型是一种换热器效率高,设备使用寿命长,有效回收鼓风炉烟气余热的鼓风炉烟气余热回收装置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1,鼓风炉1的烟气出口连接有重力除尘室2,重力除尘室2出口串联有列管换热器3、热管换热器4和除尘系统6,除尘系统6出口连接有排气管7,冷风管5串联热管换热器4和列管换热器3后与鼓风炉1连通。
参见图1,鼓风炉1的烟气首先进入重力除尘室2、然后进入列管换热器3烟气经降温后再进入热管换热器4中,冷风管5经热管换热器4进入列管换热器3,冷风的流动方向采用平行逆流布置。先将空气在热管换热器4中预热至170℃~190℃,再利用列管换热器3将空气预热至220~260℃,然后送入鼓风炉1。这种布置方式可以很好的解决烟气温度波动对热管换热器4的影响(当烟气温度达到500℃以上时,低温热管换热器4的热管具有爆裂的危险)。采用列管换热器3有利于减少烟气阻力和积灰,若烟尘较高,可在烟气入口端第一列换热管增加当灰装置减少磨损,并在列管换热器3和热管换热器4上分别安装加压缩空气除灰装置。为防止烟气中二氧化硫的低温腐蚀,控制烟气温度在SO2的露点以上(约180℃),不会产生低温腐蚀现象。热流体的流向和管道的相对位置可采用横向冲刷的方式,具有换热系数高、结构紧凑、体积小等优点。
Claims (1)
1. 一种鼓风炉烟气余热回收装置,包括鼓风炉(1),其特征是:所述的鼓风炉(1)的烟气出口连接有重力除尘室(2),所述的重力除尘室(2)出口串联有列管换热器(3)、热管换热器(4)和除尘系统(6),所述的除尘系统(6)出口连接有排气管(7),冷风管(5)串联所述的热管换热器(4)和列管换热器(3)后与所述的鼓风炉(1)连通。
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Cited By (1)
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CN111850315A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 贵溪三元金属有限公司 | 一种用于含铜废物还原熔炼鼓风炉 |
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2011
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