CN220846057U - 深孔板、深孔板组件和测试设备系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深孔板、深孔板组件和测试设备系统，深孔板包括板体和一反应孔组，所述反应孔组穿设在所述板体中；所述反应孔组包括4～6个一字排开的孔槽，所有所述孔槽的开口与所述板体的上表面平齐，所述板体的上表面边缘向外延伸形成封膜边，所述封膜边的宽度在2mm以上，且所述孔槽的深度大于96孔深孔板的孔槽深度。本申请提供的方案，能够减少深孔板耗材的浪费、降低深孔板预封装的液体的泄露概率以及解决深孔板孔槽中样本反应不充分的技术问题。

Description

深孔板、深孔板组件和测试设备系统

技术领域

本申请涉及生物检测技术领域，尤其涉及一种深孔板、深孔板组件和测试设备系统。

背景技术

深孔板作为实验性工具被广泛应用于生物领域，常用在液体样本的处理、转移和储藏，具体例如细胞培养、实验室液体的贮存、鉴定系统的母板取样及存样、血液凝集反应以及抗体滴度的测定等。深孔板在自动液体操作仪器上主要是对液体样本进行处理，比如核酸提取等，深孔板的孔槽则可以起到容置液体样本、以及作为液体样本的反应场所的用途。

相关技术中，以96孔板的传统深孔板为例，其按照8×12的方式均匀排布。然而，传统深孔板的使用并不灵活，例如在不需要同时存储或处理多个液体样本时，较多的孔槽处于空置状态，进而造成了耗材资源的浪费；而在临床医疗领域中，对于单个患者的需求而言，传统深孔板孔位比较多，也会造成耗材与试剂浪费，进而导致检验费用的相对增加。其次，深孔板一般会提前通过在深孔板的上端覆膜来封装液体，而深孔板孔槽的上端与覆膜的接触面小，也容易在存储或运输中出现漏液、窜液等现象。以及，传统深孔板的孔槽体积较小，加入的检测样本量需求也少，因此捕获的靶向基因相对较少，导致检测准确度不高。

实用新型内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种深孔板、深孔板组件和测试设备系统，能够减少深孔板耗材的浪费、降低深孔板预封装的液体的泄露概率以及解决深孔板孔槽中样本反应不充分的技术问题。

本申请第一方面提供一种深孔板，包括：

板体；

一反应孔组，所述反应孔组穿设在所述板体中；所述反应孔组包括4～6个一字排开的孔槽，所有所述孔槽的开口与所述板体的上表面平齐，所述板体的上表面边缘向外延伸形成封膜边，所述封膜边的宽度在2mm以上，且所述孔槽的深度大于96孔深孔板的孔槽深度。

在一实施方式中，若所述反应孔组中置有液体，所述板体的上表面还贴设有一覆膜层，且所述覆膜层覆盖所述封膜边。

在一实施方式中，所有所述孔槽的底部平齐，以及，所述板体的两个长侧壁上各凸设有一定位组件；其中，所述定位组件包括两个第一定位棱，所有所述第一定位棱的底部平齐以供深孔板在竖直方向上进行定位。

在一实施方式中，所述定位组件还包括一个或两个竖直的第二定位棱，所述第二定位棱的底部低于所述第一定位棱的底部以供深孔板在水平方向上进行定位。

在一实施方式中，所述孔槽的底部伸出所述板体；或者，所述孔槽的底部呈锥状。

在一实施方式中，第一个孔槽的开口形状不同于其余孔槽。

在一实施方式中，所述其余孔槽的开口呈矩形或圆形。

本申请第二方面提供一种深孔板组件，包括磁棒套和如上述的深孔板，所述磁棒套可供伸入任意一个所述孔槽。

在一实施方式中，所述磁棒套的下端成锥状，以及，所述孔槽的底部呈锥状。

本申请第三方面提供一种测试设备系统，包括测试设备和如上述的深孔板，所述测试设备上装设有安装基板，所述深孔板通过所述安装基板置于所述测试设备上。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：将多行多列的深孔板优化为多行单列的深孔板，优化后的深孔板中仅仅具有一反应孔组，避免了深孔板耗材的浪费，解决了深孔板使用不灵活的问题；而板体的上表面平齐便于覆膜的铺设，且板体上表面边缘向外伸延形成一个宽度在2mm以上的封膜边，增大了覆膜接触面积，有效降低深孔板预封装的液体的泄露概率；以及，孔槽的深度大于96孔深孔板的孔槽深度，增大孔槽的体积，进而提高的检测样本量需求，可以使得再孔槽中的反应更为充分，提升检出能力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的深孔板的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的深孔板组件的主视剖面结构示意图；

图3是本申请实施例示出的深孔板在安装基板上的结构分布示意图；

图4是本申请实施例示出的深孔板与安装基板的结构分布爆炸示意图；

附图标记：

1、板体；11、封膜边；2、反应孔组2；20、孔槽；21、第一个孔槽；22、其余孔槽；3、定位组件；31、第一定位棱；32、第二定位棱；4、磁棒套；5、安装基板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中，传统深孔板(例如96孔板)的使用并不灵活，例如在不需要同时存储或处理多个液体样本时，较多的孔槽处于空置状态，进而造成了耗材资源的浪费；而在临床医疗领域中，对于单个患者的需求而言，传统深孔板孔位比较多，也会造成耗材与试剂浪费，进而导致检验费用的相对增加。其次，深孔板一般会提前通过在深孔板的上端覆膜来封装液体，而深孔板孔槽的上端与覆膜的接触面小，也容易在存储或运输中出现漏液、窜液等现象。以及，传统深孔板的孔槽体积较小，加入的检测样本量需求也少，因此捕获的靶向基因相对较少，导致检测准确度不高。

针对上述问题，本申请实施例提供一种深孔板，能够减少深孔板耗材的浪费、降低深孔板预封装的液体的泄露概率以及解决深孔板孔槽中样本反应不充分的技术问题。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种深孔板，包括：

板体1；

一反应孔组2，反应孔组2穿设在板体1中；反应孔组2包括4～6个一字排开的孔槽20，所有孔槽20的开口与板体1的上表面平齐，板体1的上表面边缘向外延伸形成封膜边11，封膜边11的宽度在2mm以上，且孔槽20的深度大于96孔深孔板的孔槽深度。

如图1所示，本申请实施例提供的深孔板，与96孔板多行多列不同的是，本实施例中的深孔板的核心是一组反应孔组2，该组反应孔组2中的各个孔槽20一字排开，一组反应孔组2作为一次测试所需的反应场所，相较于多行多列的96孔板而言，当某些应用场合不需要同时存储或处理多个样品时，96孔板将造成耗材资源的浪费，而本申请则可以，避免了深孔板耗材的浪费，从而解决了深孔板使用不灵活的问题。而板体的上表面平齐便于覆膜的铺设，且板体上表面边缘向外伸延形成一个宽度在2mm以上的封膜边，增大了覆膜接触面积，有效降低深孔板预封装的液体的泄露概率；以及，孔槽的深度大于96孔深孔板的孔槽深度，增大孔槽的体积，进而提高的检测样本量需求，可以使得再孔槽中的反应更为充分，提升检出能力。

市场上常规96孔板的孔内腔体尺寸为8mm×8mm×38.5mm，96个腔体一般尺寸一致。而本实施例中的深孔板的孔内腔体/孔槽尺寸可以为8mm×10.5mm×46mm，相较而言，孔槽的尺寸大于96孔板的孔内腔体尺寸，也就是说，相比较传统深孔板，本申请采用大体积设计，使得孔槽的加样量大，核酸获得率更高。

当需要处理较多样品时，可以组合多个深孔板进而实现较多样品的处理，不易造成资源的浪费，也可以有效降低检测成本。

在一个实施例中，若反应孔组2中置有液体，板体1的上表面还贴设有一覆膜层，且覆膜层覆盖封膜边11。本实施例提供的深孔板在运输过程中可以预装液体，并使用覆膜封住，该覆膜贴附于板体1的上表面上形成一覆膜层，该覆膜层的边缘适配封膜边11，其中，该封膜边11的宽度在2mm～3mm，若封膜边11的宽度过短，则覆膜在运输过程中比较容易与板体1分离开，进而导致预装的液体泄露出来，其中，覆膜层未在说明书附图中图示，且覆膜是本领域技术人员所悉知的，故而省去覆膜层的图示本实施例也是清楚的。很明显地，相较于传统深孔板，在深孔板上表面向外水平延伸，可以加宽板体1与覆膜的接触面积，大幅度减少储存或运输途中的漏液、窜液问题，同时也可以避免因漏液导致的交叉污染来降低厂家的经济成本和提升检测结果的准确性。

在本实施例中，覆膜层可以为铝封膜，深孔板是再生产过程中，罐装液体试剂之后，采用铝封膜在板体1上进行附魔处理，铝封膜与封膜边11紧密切合，以防止各个孔槽中的液体泄露或相互污染。

如图3所示，进一步地，在反应孔组2中，第一个孔槽21的开口形状不同于其余孔槽22。当第一个孔槽21的开口形状不同于其余孔槽22，测试人员可以快速区分深孔板的前后，方便深孔板快速安装在测试设备的安装基板5上。对第一个孔槽21的开口进行区分，可以视为深孔板的防呆设计，用来解决深孔板在测试设备上的放置方向不正确的问题，降低了实验失败的概率。

再进一步地，其余孔槽22的开口呈矩形或圆形。在本实施例中，其余孔槽22的开口为矩形，矩形的开口在开模时更为方便。如图3所示，第一个孔槽21的开口为半圆弧形状，而其余孔槽22的开口均为矩形，而所有一字排开的孔槽20则整体为连壁孔槽设计结构，可以增强各个孔槽20与板体1的整体稳固性。

如图1所示，以反应孔组2中有6个孔槽为例，6个孔槽20可以分为第一个孔槽21和其余孔槽22。第一个孔槽21在反应孔组2的最右端，第一个孔槽21开口为半圆和矩形的组合，该孔槽的开口与其余孔槽22不同，在本实施例为空白孔槽，用于区分反应孔组2的前后方位。在图1中，6个孔槽从右往左依次为空白孔槽、洗脱位孔槽、洗涤位孔槽、洗涤位孔槽、裂解位孔槽和磁棒套放置位孔槽，预装的液体根据试剂需求装在对应的孔槽中，并非所要的孔槽都是预装有液体的，对于没有液体的孔槽可以不进行覆膜处理。其余孔槽22的开口则均为矩形，在其余孔槽22中，裂解位孔槽的开口尺寸可以大于或等于洗涤位孔槽、洗脱位孔槽，洗涤位孔槽和洗脱位孔槽的开口尺寸可以相同。

如图1和图3和图4所示，进一步地，所有孔槽20的底部平齐，以及，板体1的两个长侧壁上各凸设有一定位组件3；其中，定位组件3包括两个第一定位棱31，所有第一定位棱31的底部平齐以供深孔板在竖直方向上进行定位。

进一步地，孔槽20的底部伸出板体1，孔槽20的底部呈锥状。

如图2所示，在本实施例中，孔槽20的底部平齐，以及孔槽20的顶部也是平齐的。其中，磁套棒的底部一般为锥形，孔槽20的底部和顶部都是平齐的，顶部平齐便于封膜，而底部保持齐平使得通用性比较强，在磁棒套伸入某一个孔槽中时，磁套棒的底部与孔槽20的底部均为锥形，且为适配的锥形时，液体中的磁珠的磁吸效果更为明显。

如图1和图3和图4所示，为了方便深孔板的定位，在板体1的两个长侧壁上设外设有两个第一定位棱31，两个第一定位棱31的底端可以与安装基板5的上端接触，进而将深孔板置于安装基板5上，可以保持深孔板在竖直方向上的定位，能够保持深孔板在竖直方向上位于某一固定的高度。

更进一步地，定位组件3还包括一个或两个竖直的第二定位棱32，第二定位棱32的底部低于第一定位棱31的底部以供深孔板在水平方向上进行定位。在本实施例中，在两个第一定位棱31的中间还分布有一个第二定位棱32，第二定位棱32的底端低于第一定位棱31至少2mm，而安装基板5上则向内开设一个凹槽来容纳第二定位棱32，而第二定位棱32在安装基板5的作用下限制了深孔板在水平方向上的移动。可见，第二定位棱32结合第一定位棱31可以用于深孔板的定位。

如图1和图3和图4所示，在本实施例中，定位组件3即是设在板体1长侧壁的三条筋。左右两条筋等长，为第一定位棱31，用于深孔板的垂直定位；中间的筋较长，为第二定位棱32，用于水平定位。

如图2所示，本申请实施例还提供一种深孔板组件，包括磁棒套4和上述的深孔板，磁棒套4可供伸入任意一个孔槽20。其中的深孔板在上述的实施例中已经进行了详细地描述，故而在此不再详细地赘述。

进一步地，磁棒套4的下端成锥状，以及，孔槽20的底部呈锥状。在本实施例中，在磁棒套伸入某一个孔槽中时，磁套棒的底部与孔槽20的底部均为锥形，且为适配的锥形时，液体中的磁珠的磁吸效果更为明显。

如图3和图4所示，本申请实施例还提供一种测试设备系统，包括测试设备和上述的深孔板，测试设备上装设有安装基板5，深孔板通过安装基板5置于测试设备上。

在本实施例中，安装基板5大致呈环状，其中空的部分用来收容深孔板，安装基板5中的凹槽则用来容纳第二定位棱32，以通过安装基板5来安装深孔板到测试设备上。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必需的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种深孔板，其特征在于，包括：

板体(1)；

一反应孔组(2)，所述反应孔组(2)穿设在所述板体(1)中；所述反应孔组(2)包括4～6个一字排开的孔槽(20)，所有所述孔槽(20)的开口与所述板体(1)的上表面平齐，所述板体(1)的上表面边缘向外延伸形成封膜边(11)，所述封膜边(11)的宽度在2mm以上，且所述孔槽(20)的深度大于96孔深孔板的孔槽深度。

2.根据权利要求1所述的深孔板，其特征在于：若所述反应孔组(2)中置有液体，所述板体(1)的上表面还贴设有一覆膜层，且所述覆膜层覆盖所述封膜边(11)。

3.根据权利要求1所述的深孔板，其特征在于：所有所述孔槽(20)的底部平齐，以及，所述板体(1)的两个长侧壁上各凸设有一定位组件(3)；其中，所述定位组件(3)包括两个第一定位棱(31)，所有所述第一定位棱(31)的底部平齐以供深孔板在竖直方向上进行定位。

4.根据权利要求3所述的深孔板，其特征在于：所述定位组件(3)还包括一个或两个竖直的第二定位棱(32)，所述第二定位棱(32)的底部低于所述第一定位棱(31)的底部以供深孔板在水平方向上进行定位。

5.根据权利要求1所述的深孔板，其特征在于：所述孔槽(20)的底部伸出所述板体(1)；或者，所述孔槽(20)的底部呈锥状。

6.根据权利要求1所述的深孔板，其特征在于：第一个孔槽(21)的开口形状不同于其余孔槽(22)。

7.根据权利要求6所述的深孔板，其特征在于：所述其余孔槽(22)的开口呈矩形或圆形。

8.一种深孔板组件，其特征在于，包括磁棒套(4)和如权利要求1～7任意一项所述的深孔板，所述磁棒套(4)可供伸入任意一个所述孔槽(20)。

9.如权利要求8所述的深孔板组件，其特征在于，所述磁棒套(4)的下端成锥状，以及，所述孔槽(20)的底部呈锥状。

10.一种测试设备系统，其特征在于，包括测试设备和如权利要求1～7任意一项所述的深孔板，所述测试设备上装设有安装基板(5)，所述深孔板通过所述安装基板(5)置于所述测试设备上。