CN220845238U - 起重机副臂组装拼点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机副臂组装拼点装置，涉及起重机技术领域，具体为起重机副臂组装拼点装置，包括主臂、副臂，所述主臂的末端连接有末端块，所述末端块远离主臂的一侧安装有对接环一，所述对接环一的内部铰接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有斜板，所述支撑杆的内侧连接有缓冲弹簧，所述副臂的根端连接有根端板，所述根端板远离副臂的一侧连接有对接环二。该起重机副臂组装拼点装置，在对主臂和副臂进行组装时，将斜板插入到对接环二的内部，利用限位块卡接住斜板，使对接环一与对接环二对齐，能够对主臂和副臂经常初步的对位，有利于锁止孔板二与锁止孔板一准确的对齐，便于销轴的插装。

Description

起重机副臂组装拼点装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为起重机副臂组装拼点装置。

背景技术

臂架式起重机中，特别是汽车起重机中，通常包括主臂和副臂。副臂的根端通常与主臂的末端配合并固定，同时副臂的末端向外延伸；这样卷扬机构的绳索就可以沿副臂延伸，并在绕过副臂末端的定滑轮与吊钩相连。

副臂的根端通常与主臂的末端之间安装有锁止机构，锁止机构包括锁止销；锁止销插入副臂根端的第一锁止孔和主臂末端的第二锁止孔中将副臂和主臂锁止。

而在副臂销轴安装方式中，由于受加工误差限制，副臂安装孔和主臂连接孔难以做到准确对齐，造成销轴穿入和拔出困难，通常需要使用铜锤敲击，臂头位置较高，特别是上方销轴所处的位置高，操作者需要登高才能完成销轴拆装作业，安装效率低，且操作不便，为此我们提供了起重机副臂组装拼点装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了起重机副臂组装拼点装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：起重机副臂组装拼点装置，包括主臂、副臂，所述主臂的末端连接有末端块，所述末端块远离主臂的一侧安装有对接环一，所述对接环一的内部铰接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有斜板，所述支撑杆的内侧连接有缓冲弹簧，所述副臂的根端连接有根端板，所述根端板远离副臂的一侧连接有对接环二，所述对接环二的内部活动套接有限位块，所述限位块与斜板相匹配。

可选的，所述斜板的数量有三个且关于对接环一中心对称分布，所述斜板凸出至对接环一的外部，所述缓冲弹簧远离支撑杆的一端与末端块连接在一起。

可选的，所述限位块的外侧连接有T形拉杆，所述T形拉杆活动套接在对接环二的内部且延伸至对接环二的外部，所述T形拉杆的外部活动套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二位于限位块和对接环二之间。

可选的，所述末端块的侧面连接有锁止孔板一，所述根端板靠近末端块的一侧连接有锁止孔板二，所述锁止孔板二与根端板相适配。

可选的，所述末端块的侧面连接有位于锁止孔板一内侧的固定板，所述固定板的内部活动套接有销轴，所述销轴对准锁止孔板一，所述销轴远离锁止孔板一的一端连接有推板，所述推板与固定板之间连接有复位弹簧一。

可选的，所述末端块的侧面安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴上连接有楔形块，所述楔形块位于推板的内侧，所述楔形块远离伸缩缸的一端呈三角状结构。

可选的，所述对接环二的外部活动套接有楔形环套，所述楔形环套的截面呈三角形结构，所述楔形环套的内部开设有与T形拉杆相适配的凹槽，所述楔形环套的外部连接有侧杆，所述侧杆的外部连接有连动杆，所述连动杆活动套接在根端板的内部，所述连动杆远离侧杆的一端连接有横板，所述根端板远离对接环二的一侧活动套接有螺纹杆，所述横板螺纹套接在螺纹杆的外部。

本实用新型提供了起重机副臂组装拼点装置，具备以下有益效果：

1、该起重机副臂组装拼点装置，在对主臂和副臂进行组装时，将斜板插入到对接环二的内部，利用限位块卡接住斜板，使对接环一与对接环二对齐，能够对主臂和副臂经常初步的对位，有利于锁止孔板二与锁止孔板一准确的对齐，便于销轴的插装，同时在进行对接时，斜板先与对接环二接触，缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，避免锁止孔板二和锁止孔板一直接的撞击在一起，防止锁止孔板二和锁止孔板一撞坏。

2、该起重机副臂组装拼点装置，通过设置楔形块，利用伸缩缸推动楔形块向外移动，能够推动推板向锁止孔板一处移动，从而将销轴自动插入到销轴和锁止孔板二的内部，不需要人工进行登高安装，使用起来更加的方便，通过旋转螺纹杆推动横板向根端板移动，能够推动楔形环套向远离根端板的一侧移动，利用楔形环套推动T形拉杆向外移动，能够使限位块缩回到对接环二的内部，方便接触对斜板的锁定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型销轴的结构示意图；

图3为本实用新型斜板的结构示意图；

图4为本实用新型对接环二的结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆的结构示意图；

图6为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、主臂；2、副臂；3、末端块；4、对接环一；5、支撑杆；6、斜板；7、缓冲弹簧；8、锁止孔板一；9、固定板；10、销轴；11、推板；12、复位弹簧一；13、伸缩缸；14、楔形块；15、根端板；16、锁止孔板二；17、对接环二；18、限位块；19、T形拉杆；20、复位弹簧二；21、楔形环套；22、侧杆；23、连动杆；24、横板；25、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：起重机副臂组装拼点装置，包括主臂1、副臂2，主臂1的末端连接有末端块3，末端块3远离主臂1的一侧安装有对接环一4，对接环一4的内部铰接有支撑杆5，支撑杆5的末端连接有斜板6，通过设置斜板6，在对主臂1和副臂2进行组装时，将斜板6插入到对接环二17的内部，使对接环一4与对接环二17对齐，能够对主臂1和副臂2经常初步的对位，有利于锁止孔板二16与锁止孔板一8准确的对齐，斜板6的数量有三个且关于对接环一4中心对称分布，斜板6凸出至对接环一4的外部，支撑杆5的内侧连接有缓冲弹簧7，通过设置缓冲弹簧7，缓冲弹簧7能够起到缓冲的作用，避免锁止孔板二16和锁止孔板一8直接的撞击在一起，防止锁止孔板二16和锁止孔板一8撞坏，缓冲弹簧7远离支撑杆5的一端与末端块3连接在一起。

请参阅图4、图6，副臂2的根端连接有根端板15，根端板15远离副臂2的一侧连接有对接环二17，对接环二17的内部活动套接有限位块18，限位块18与斜板6相匹配，通过设置限位块18，在斜板6插入到对接环二17中时，利用限位块18卡接住斜板6，能够将对接环二17与对接环一4对接在一起，实现主臂1和副臂2的快速连接，限位块18的外侧连接有T形拉杆19，T形拉杆19活动套接在对接环二17的内部且延伸至对接环二17的外部，T形拉杆19的外部活动套接有复位弹簧二20，通过设置复位弹簧二20，利用复位弹簧二20给予限位块18向外的弹力，能够使被斜板6挤压的限位块18自动弹出对斜板6进行限位，复位弹簧二20位于限位块18和对接环二17之间。

请参阅图1至图2，末端块3的侧面连接有锁止孔板一8，根端板15靠近末端块3的一侧连接有锁止孔板二16，锁止孔板二16与根端板15相适配，末端块3的侧面连接有位于锁止孔板一8内侧的固定板9，固定板9的内部活动套接有销轴10，通过设置销轴10，在将锁止孔板二16与锁止孔板一8对接在一起时，将销轴10插入到锁止孔板二16和锁止孔板一8的内部，能够对锁止孔板二16和锁止孔板一8进行锁止，销轴10对准锁止孔板一8，销轴10远离锁止孔板一8的一端连接有推板11，推板11与固定板9之间连接有复位弹簧一12，通过设置复位弹簧一12，利用复位弹簧一12推动推板11向远离锁止孔板一8的方向移动，能够将销轴10从锁止孔板一8的内部抽离，解除对锁止孔板一8和锁止孔板二16的固定。

请参阅图1、图2，末端块3的侧面安装有伸缩缸13，伸缩缸13的输出轴上连接有楔形块14，楔形块14位于推板11的内侧，楔形块14远离伸缩缸13的一端呈三角状结构，通过设置楔形块14，利用伸缩缸13推动楔形块14向外移动，能够推动推板11向锁止孔板一8处移动，从而将销轴10自动插入到销轴10和锁止孔板二16的内部，不需要人工进行登高安装，使用起来更加的方便。

请参阅图4、图5，对接环二17的外部活动套接有楔形环套21，楔形环套21的截面呈三角形结构，楔形环套21的内部开设有与T形拉杆19相适配的凹槽，通过设置楔形环套21，在楔形环套21向远离副臂2的方向移动时，T形拉杆19会沿着楔形环套21的斜面逐渐向外移动，拉动限位块18缩回到对接环二17的内部解除对斜板6的限位，楔形环套21的外部连接有侧杆22，侧杆22的外部连接有连动杆23，连动杆23活动套接在根端板15的内部，连动杆23远离侧杆22的一端连接有横板24，根端板15远离对接环二17的一侧活动套接有螺纹杆25，通过设置螺纹杆25，旋转螺纹杆25能够使横板24楔形环套21向远离根端板15的一侧移动，利用楔形环套21推动T形拉杆19向外移动，能够使限位块18缩回到对接环二17的内部，方便接触对斜板6的锁定，横板24螺纹套接在螺纹杆25的外部。

综上，该起重机副臂组装拼点装置，使用时，将副臂2移动至与主臂1对接的位置，这时斜板6先与对接环二17接触，缓冲弹簧7起到缓冲的作用，防止副臂2直接与主臂1碰撞在一起，之后随着对接环二17与对接环一4的对接，斜板6缓慢插入到对接环二17的内侧，利用限位块18卡接住斜板6，将对接环二17与对接环一4对接在一起，这时锁止孔板二16刚好与锁止孔板一8对齐，然后通过伸缩缸13推动楔形块14向外移动，使楔形块14推动推板11向两侧移动，将销轴10插入到锁止孔板一8和锁止孔板二16的内部，完成主臂1和副臂2的连接，在进行拆卸时，伸缩缸13带动楔形块14反向移动，这时复位弹簧一12推动推板11向外移动，使销轴10从锁止孔板一8和锁止孔板二16的内部抽离，然后旋转螺纹杆25，使横板24推动连动杆23向着主臂1所在方向移动，从而推动楔形环套21向主臂1的方向移动，使T形拉杆19沿着楔形环套21的斜面逐渐向外移动，这时限位块18缩回到对接环二17的内部解除对斜板6的限位，然后将副臂2移动至与主臂1分离，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.起重机副臂组装拼点装置，包括主臂(1)、副臂(2)，其特征在于：所述主臂(1)的末端连接有末端块(3)，所述末端块(3)远离主臂(1)的一侧安装有对接环一(4)，所述对接环一(4)的内部铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的末端连接有斜板(6)，所述支撑杆(5)的内侧连接有缓冲弹簧(7)，所述副臂(2)的根端连接有根端板(15)，所述根端板(15)远离副臂(2)的一侧连接有对接环二(17)，所述对接环二(17)的内部活动套接有限位块(18)，所述限位块(18)与斜板(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述斜板(6)的数量有三个且关于对接环一(4)中心对称分布，所述斜板(6)凸出至对接环一(4)的外部，所述缓冲弹簧(7)远离支撑杆(5)的一端与末端块(3)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述限位块(18)的外侧连接有T形拉杆(19)，所述T形拉杆(19)活动套接在对接环二(17)的内部且延伸至对接环二(17)的外部，所述T形拉杆(19)的外部活动套接有复位弹簧二(20)，所述复位弹簧二(20)位于限位块(18)和对接环二(17)之间。

4.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面连接有锁止孔板一(8)，所述根端板(15)靠近末端块(3)的一侧连接有锁止孔板二(16)，所述锁止孔板二(16)与根端板(15)相适配。

5.根据权利要求4所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面连接有位于锁止孔板一(8)内侧的固定板(9)，所述固定板(9)的内部活动套接有销轴(10)，所述销轴(10)对准锁止孔板一(8)，所述销轴(10)远离锁止孔板一(8)的一端连接有推板(11)，所述推板(11)与固定板(9)之间连接有复位弹簧一(12)。

6.根据权利要求5所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面安装有伸缩缸(13)，所述伸缩缸(13)的输出轴上连接有楔形块(14)，所述楔形块(14)位于推板(11)的内侧，所述楔形块(14)远离伸缩缸(13)的一端呈三角状结构。

7.根据权利要求3所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述对接环二(17)的外部活动套接有楔形环套(21)，所述楔形环套(21)的截面呈三角形结构，所述楔形环套(21)的内部开设有与T形拉杆(19)相适配的凹槽，所述楔形环套(21)的外部连接有侧杆(22)，所述侧杆(22)的外部连接有连动杆(23)，所述连动杆(23)活动套接在根端板(15)的内部，所述连动杆(23)远离侧杆(22)的一端连接有横板(24)，所述根端板(15)远离对接环二(17)的一侧活动套接有螺纹杆(25)，所述横板(24)螺纹套接在螺纹杆(25)的外部。