CN218406791U - 一种套筒式预制混凝土电线杆 - Google Patents
一种套筒式预制混凝土电线杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种套筒式预制混凝土电线杆，包括下杆体、上杆体以及套筒底盘，上杆体底壁开设有连接槽，连接槽侧壁开设有限位槽，限位槽呈环状；下杆体上端固接有连接柱，连接柱插入连接槽内，连接柱上开设有腔体，腔体连通连接柱底壁，连接柱侧壁开设有两个通孔，腔体内设有两个连接机构，连接机构包括锲块、连接片以及第一弹性件，下杆体内开设有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道连通下杆体顶壁，第二通道连通下杆体侧壁，第一通道内壁滑动连接有第一传动杆，第一传动杆上端延伸至腔体内，第一传动杆上端固接有传动块，套筒底盘上开设有安装槽，下杆体插入安装槽内，套筒底盘上还设有稳固机构。本实用新型方便运输和方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线杆工程技术领域，具体涉及一种套筒式预制混凝土电线杆。
背景技术
电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村、田野、马路和街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺。
传统的电线杆长度较长不方便运输，且安装后稳定性有待提高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种套筒式预制混凝土电线杆，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种套筒式预制混凝土电线杆，包括下杆体、上杆体以及套筒底盘，上杆体底壁开设有连接槽，连接槽侧壁开设有限位槽，限位槽呈环状；
下杆体上端固接有连接柱，连接柱插入连接槽内，连接柱上开设有腔体，腔体连通连接柱底壁，连接柱侧壁开设有两个通孔，腔体内设有两个连接机构，连接机构包括锲块、连接片以及第一弹性件，锲块滑动连接于腔体后壁，连接片固接于锲块上，连接片通过第一弹性件和腔体侧壁连接，锲块一端穿过其中一个通孔延伸至限位槽内；
下杆体内开设有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道连通下杆体顶壁，第二通道连通下杆体侧壁，第一通道内壁滑动连接有第一传动杆，第一传动杆上端延伸至腔体内，第一传动杆上端固接有传动块，传动块呈圆锥体形状，两个锲块均和传动块相抵，第一传动杆下端呈斜面状，第二通道内设有传动柱，传动柱和第二通道内壁过盈配合，传动柱一端呈斜面状，传动柱呈斜面状一端和第一传动杆下端相抵；
套筒底盘上开设有安装槽，下杆体插入安装槽内，套筒底盘上还设有稳固机构。
有益地，所述安装槽侧壁开设有传动槽，传动槽通过第三通道和所述套筒底盘底壁连通；
所述稳固机构包括支撑板、支撑环、第二弹性件、连接杆以及加强杆，支撑板滑动连接于安装槽后壁，支撑环固接于支撑板底壁，支撑板通过第二弹性件和安装槽底壁连接，连接杆固接于连接杆侧壁，加强杆固接于连接杆底壁，连接杆延伸至传动槽内，加强杆穿过第三通道延伸至套筒底盘下方。
有益地，所述上杆体上固接有第一固定环，所述下杆体上固接有第二固定环。
有益地，所述下杆体侧壁开设有浇筑槽，浇筑槽和所述第二通道连通。
有益地，所述上杆体上固接有两个L形件。
有益地，所述下杆体和所述套筒底盘之间设有加强板。
有益地，所述腔体后壁固接有滑轨，所述锲块滑动连接于滑轨上。
本实用新型具有以下有益效果为：
本实用新型通过两段式设计，把电线杆分为预制的下杆体和上杆体，方便运输，且现场安装时连接柱能够进行初步连接定位，锲块能够提高初步连接的稳定性，套筒底盘上的加强杆能够在下杆体安装后自动插入地面，提高电线杆稳定性，安装快速且方便。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型一种套筒式预制混凝土电线杆的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图。
附图标记：下杆体1，上杆体2，套筒底盘3，连接柱4，连接槽5，限位槽6，第一固定环7，腔体8，通孔9，锲块10，连接片11，第一弹性件12，滑轨 13，第二固定环14，L形件141，第一通道15，第一传动杆16，传动块17，第二通道18，浇筑槽19，传动柱20，加强板21，安装槽22，传动槽23，第三通道24，支撑板25，支撑环26，第二弹性件27，连接杆28，加强杆29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图2所示，一种套筒式预制混凝土电线杆，包括下杆体1、上杆体2 以及套筒底盘3，上杆体2底壁开设有连接槽5，连接槽5侧壁开设有限位槽6，限位槽6呈环状；
下杆体1上端固接有连接柱4，连接柱4插入连接槽5内，连接柱4上开设有腔体8，腔体8连通连接柱4底壁，连接柱4侧壁开设有两个通孔9，腔体8 内设有两个连接机构，连接机构包括锲块10、连接片11以及第一弹性件12，锲块10滑动连接于腔体8后壁，连接片11固接于锲块10上，连接片11通过第一弹性件12和腔体8侧壁连接，锲块10一端穿过其中一个通孔9延伸至限位槽6 内；
下杆体1内开设有相互连通的第一通道15和第二通道18，第一通道15连通下杆体1顶壁，第二通道18连通下杆体1侧壁，第一通道15内壁滑动连接有第一传动杆16，第一传动杆16上端延伸至腔体8内，第一传动杆16上端固接有传动块17，传动块17呈圆锥体形状，两个锲块10均和传动块17相抵，第一传动杆16下端呈斜面状，第二通道18内设有传动柱20，传动柱20和第二通道 18内壁过盈配合，传动柱20一端呈斜面状，传动柱20呈斜面状一端和第一传动杆16下端相抵；
套筒底盘3上开设有安装槽22，下杆体1插入安装槽22内，套筒底盘3上还设有稳固机构。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述安装槽22侧壁开设有传动槽23，传动槽23通过第三通道24和所述套筒底盘3底壁连通；
所述稳固机构包括支撑板25、支撑环26、第二弹性件27、连接杆28以及加强杆29，支撑板25滑动连接于安装槽22后壁，支撑环26固接于支撑板25 底壁，支撑板25通过第二弹性件27和安装槽22底壁连接，连接杆28固接于连接杆28侧壁，加强杆29固接于连接杆28底壁，连接杆28延伸至传动槽23内，加强杆29穿过第三通道24延伸至套筒底盘3下方。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述上杆体2上固接有第一固定环7，所述下杆体1上固接有第二固定环14。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述下杆体1侧壁开设有浇筑槽 19，浇筑槽19和所述第二通道18连通。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述上杆体2上固接有两个L 形件141。L形件141为钢铁制成，用于和起重机上的吊绳连接。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述下杆体1和所述套筒底盘3 之间设有加强板21。
根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述腔体8后壁固接有滑轨13，所述锲块10滑动连接于滑轨13上。
实施过程：首先把套筒底盘3预埋入基坑里，把下杆体1插入安装槽22内，下杆体1的自身重力对支撑板25进行下压，支撑板25下移带动连接杆28和加强杆29进行下移，加强杆29插入地面中，加强套筒底盘3的稳定性。
用起重机吊起上杆体2，使连接柱4插入连接槽5内，起重机上的绳固定于两个第二固定环14上，使第二固定环14在吊装使稳定性提高，防止摇摆和掉落，利用工具把传动柱20撞入第二通道18内，由于传动柱20一端呈斜面，第一传动杆16下端呈斜面，第一传动杆16会被传动柱20往上带动，传动块17把两个锲块10往限位槽6内推动，使传动块17进入限位槽6内进行限位，传动柱20 和第二通道18过盈配合能使传动柱20保持在第二通道18内，对第一固定环7 和第二固定环14之间进行浇筑混凝土，使下杆体1和上杆体2进行固定连接，对浇筑槽19进行浇筑混凝土，使传动柱20固定于当前位置。
把加强板21连接于下杆体1和套筒底盘3之间，加强电线杆整体稳定性。
本实用新型通过两段式设计，把电线杆分为预制的下杆体1和上杆体2，方便运输，且现场安装时连接柱4能够进行初步连接定位，锲块10能够提高初步连接的稳定性，套筒底盘3上的加强杆29能够在下杆体1安装后自动插入地面，提高电线杆稳定性，安装快速且方便。
本实用新型没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，包括下杆体(1)、上杆体(2)以及套筒底盘(3)，上杆体(2)底壁开设有连接槽(5)，连接槽(5)侧壁开设有限位槽(6)，限位槽(6)呈环状；
下杆体(1)上端固接有连接柱(4)，连接柱(4)插入连接槽(5)内，连接柱(4)上开设有腔体(8)，腔体(8)连通连接柱(4)底壁，连接柱(4)侧壁开设有两个通孔(9)，腔体(8)内设有两个连接机构，连接机构包括锲块(10)、连接片(11)以及第一弹性件(12)，锲块(10)滑动连接于腔体(8)后壁，连接片(11)固接于锲块(10)上，连接片(11)通过第一弹性件(12)和腔体(8)侧壁连接，锲块(10)一端穿过其中一个通孔(9)延伸至限位槽(6)内；
下杆体(1)内开设有相互连通的第一通道(15)和第二通道(18)，第一通道(15)连通下杆体(1)顶壁，第二通道(18)连通下杆体(1)侧壁，第一通道(15)内壁滑动连接有第一传动杆(16)，第一传动杆(16)上端延伸至腔体(8)内，第一传动杆(16)上端固接有传动块(17)，传动块(17)呈圆锥体形状，两个锲块(10)均和传动块(17)相抵，第一传动杆(16)下端呈斜面状，第二通道(18)内设有传动柱(20)，传动柱(20)和第二通道(18)内壁过盈配合，传动柱(20)一端呈斜面状，传动柱(20)呈斜面状一端和第一传动杆(16)下端相抵；
套筒底盘(3)上开设有安装槽(22)，下杆体(1)插入安装槽(22)内，套筒底盘(3)上还设有稳固机构。
2.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述安装槽(22)侧壁开设有传动槽(23)，传动槽(23)通过第三通道(24)和所述套筒底盘(3)底壁连通；
所述稳固机构包括支撑板(25)、支撑环(26)、第二弹性件(27)、连接杆(28)以及加强杆(29)，支撑板(25)滑动连接于安装槽(22)后壁，支撑环(26)固接于支撑板(25)底壁，支撑板(25)通过第二弹性件(27)和安装槽(22)底壁连接，连接杆(28)固接于连接杆(28)侧壁，加强杆(29)固接于连接杆(28)底壁，连接杆(28)延伸至传动槽(23)内，加强杆(29)穿过第三通道(24)延伸至套筒底盘(3)下方。
3.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述上杆体(2)上固接有第一固定环(7)，所述下杆体(1)上固接有第二固定环(14)。
4.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述下杆体(1)侧壁开设有浇筑槽(19)，浇筑槽(19)和所述第二通道(18)连通。
5.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述上杆体(2)上固接有两个L形件(141)。
6.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述下杆体(1)和所述套筒底盘(3)之间设有加强板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种套筒式预制混凝土电线杆，其特征是，所述腔体(8)后壁固接有滑轨(13)，所述锲块(10)滑动连接于滑轨(13)上。
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