CN220845071U - 一种起重机吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装工装技术领域，公开了一种起重机吊装工装，包括：吊装管；多个定位板，设于吊装管的外侧壁；多个连杆，设于吊装管的内部，连杆向下倾斜设置，连杆的一端穿过吊装管与定位板转动连接；吊装板，设于吊装管内；环体，设于吊装管的顶部，环体的底部设有磁条；转动部件，设于吊装板与连杆之间，用于在吊装板纵向移动时转动连杆。本实用新型在起吊环形工件时，经由吊装板的向上移动即可使得定位板向外移动，顶触环形工件的内壁，卸料时可使得定位板向内移动脱离环形工件的内壁，便于了起吊和卸料，并且在环形工件的重量越大时，定位板顶触环形工件的力便越大，从而提高了吊装的稳定性，能够适用于重量更大的环形工件。

Description

一种起重机吊装工装

技术领域

本实用新型属于吊装工装技术领域，具体涉及一种起重机吊装工装。

背景技术

起重设备是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其吊臂上设置有用于对各种工件进行吊升的吊装工装，吊装工装滑动连接在吊臂上，吊装工装与吊臂之间连接用于收放吊装工装的钢丝绳（牵引钢索），通过对钢丝绳进行收放实现对工件的提升，对工件进行提升较为方便，尤其是企业的车间中，行吊是常用的起重设备。

现有技术中，车间中起重设备使用的吊装工装通常采用多个吊爪，利用多个吊爪夹持工件，实现固定工件进行吊装的目的，而对于较高吨位的环形工件，吊爪无法插接至圆环结构的底部，仅能利用与环形工件的内壁或外壁的之间的摩擦力实现吊装，而吊爪与工件之间的摩擦力大于工件的重力时，吊装环形工件时的安全性和稳定性得不到保障，而通过人工利用绳索吊装环形工件则较为费时费力。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种起重机吊装工装，能够对环形工件进行固定吊装，且在环形工件的吨位较大时，依然能够保证吊装的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重机吊装工装，包括：

吊装管；

多个定位板，设于吊装管的外侧壁；

多个连杆，设于吊装管的内部，连杆向下倾斜设置，连杆的一端穿过吊装管与定位板转动连接；

吊装板，设于吊装管内；

环体，设于吊装管的顶部，环体的底部设有磁条（可以采用一个环形磁条，或者由若干磁条组合成环形）；

转动部件，设于吊装板与连杆之间，用于在吊装板纵向移动时转动连杆。

优选的，所述的吊装管的内侧壁连接有多个支架，每个支架上至少转动连接有两个连杆，吊装管的外侧壁开设有多个支撑口，连杆的一端穿过支撑口延伸至吊装管的外部，定位板的一侧开设有多个转动口，连杆位于吊装管外部的一端延伸至转动口内与转动口转动连接。

优选的，所述的转动部件包括连接于吊装板底部的连接杆，连接杆的外侧壁连接有多个齿条，连杆位于吊装管内部的一端连接有与齿条啮合的第一齿轮。

优选的，所述的吊装管的顶部连接有多个与环体连接的支杆，环体的底部设有移动环，磁条连接于移动环的底部，移动环的顶部连接有与环体滑动连接的螺纹管，环体的顶部转动连接有与螺纹管螺纹连接的丝杆，吊装板与吊装管之间连接有弹簧。

优选的，所述的环体的顶部连接有架体，丝杆转动连接于架体上，架体的顶部转动连接有第二齿轮，丝杆的顶部连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述的定位板的一侧连接有多个加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的吊装板、吊装管以及可以通过连杆向外移动的定位板，在起吊环形工件时，经由吊装板的向上移动即可使得定位板向外移动，顶触环形工件的内壁，卸料时可使得定位板向内移动脱离环形工件的内壁，起吊和卸料都十分方便；并且随着起吊用的牵引钢索的持续收缩，利用连杆施加让定位板顶触环形工件的力，可实现对环形工件进行内圆固定的效果，在环形工件的重量越大时，定位板顶触环形工件的力便越大，从而提高了吊装的稳定性，能够适用于重量更大的环形工件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型吊装管和环体的结构示意图（第二齿轮为分解状态）。

图中：

100、吊装管；101、定位板；102、连杆；103、吊装板；104、环体；105、磁条；

200、支架；201、支撑口；202、转动口；203、加强筋；

300、连接杆；301、齿条；302、第一齿轮；

400、支杆；401、移动环；402、螺纹管；403、丝杆；404、弹簧；

500、架体；501、第二齿轮；502、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，一种起重机吊装工装，包括：

吊装管100；8个定位板101，设于吊装管100的外侧壁；24个连杆102，设于吊装管100的内部，连杆向下倾斜设置，本实施例中，每三个连杆102为一组，每组连杆102的一端穿过吊装管100与对应的定位板101转动连接；吊装板103，设于吊装管100内；环体104，设于吊装管100的顶部，环体104的底部设有磁条105；转动部件，设于吊装板103与连杆102之间，用于在吊装板103纵向移动时转动连杆102。

吊装管100的内侧壁连接有8个支架200，每个支架200上转动连接有3个连杆102（即为本实施例中的每组连杆102），吊装管100的外侧壁对应开设有3个支撑口201，每个连杆102的一端穿过对应的支撑口201延伸至吊装管100的外部；定位板101的一侧对应开设有8组转动口202，每组包括3个转动口202，每个连杆102位于吊装管100外部的一端延伸至对应的转动口202内，与对应的转动口202转动连接。

通过设置支架200，能够限制连杆102的位置，使得连杆102以连杆102与支架200的连接处为圆心转动，每组连杆102能够限制对应的定位板101的位置，在连杆102转动时可让定位板101始终保持竖直，从而在后续定位板101与环形工件接触时，能够有较大的接触面积。

转动部件包括连接于吊装板103底部的连接杆300，连接杆300的外侧壁连接有8个齿条301，连杆102位于吊装管100内部的一端连接有与齿条301啮合的第一齿轮302。

通过设置齿条301，在牵引钢索牵引吊装板103向上移动时能够带动连接杆300向上移动，连接杆300移动能够通过齿条301与第一齿轮302让连杆102旋转，从而使得定位板101向外移动，与环形工件内壁顶触。

吊装管100的顶部连接有8个与环体104连接的支杆400，环体104的底部设有移动环401，磁条105连接于移动环401的底部，移动环401的顶部连接有与环体104滑动连接的螺纹管402，环体104的顶部转动连接有与螺纹管402螺纹连接的丝杆403，吊装板103与吊装管100之间连接有弹簧404。

弹簧404能够限制吊装管100的位置，在初始状态下，吊装板103受弹簧404的力，使其与吊装管100的内顶面之间具有预设间距，连杆102此时处于初始角度、定位板101处于初始位置。

在使用时，可根据环形工件的厚度旋转丝杆403调整移动环401和磁条105的位置，保证在吊装管100处于环形工件内时，吊装管100的底部与环形工件的底部齐平、磁条105能够吸附于环形工件的顶部，吊装板103能够利用弹簧404的力通过连接杆300、齿条301和第一齿轮302限制连杆102的角度，保证了在吊装管100进入环形工件之前，8个定位板101组成的环形的直径小于环形工件的直径，可起到方便让吊装管100进入环形工件内的目的。

在吊装管100进入环形工件内后，磁条105能够吸附于环形工件的顶部，吊装时，因磁条105与环形工件的吸引力，牵引钢索会先向上牵引吊装板103，并让弹簧404拉伸产生势能，在吊装完成、环形工件置于平台上后，吊装板103失去牵引的力，受弹簧404的力复位，从而使得定位板101复位，不再顶触环形工件，此时仅需要抬升环体104，让磁条105离开环形工件，即可完成卸料，实现了方便吊装与卸料的效果。

环体104的顶部连接有架体500，丝杆403转动连接于架体500上，架体500的顶部转动连接有第二齿轮501，丝杆403的顶部连接有与第二齿轮501啮合的第三齿轮502。

通过设置第二齿轮501，在使用时可转动第二齿轮501，第二齿轮501转动能够通过第三齿轮502转动丝杆403，能够实现同步转动丝杆403（本实施例中设置有6个丝杆403），使得移动环401向上或向下移动。

每个定位板101的一侧连接有3个加强筋203，本实施例中，加强筋203位于对应的连杆102的上方。

通过设置加强筋203，在连杆102转动后，加强筋203能够接触连杆102，可为定位板101提供一部分的稳定性，并可以起到一定的限位作用。加强筋203与连杆102初始状态之间的距离根据需求而定，该距离以及连杆102的初始倾斜角度会影响定位板101可外扩的范围。

工作原理为：

在使用时，作业人员可将起重机的牵引钢索穿过吊装管100与吊装板103连接，初始状态下的吊装板103与吊装管100的内部顶面之间具有预设间距，吊装板103能够在吊装管100内上下滑动，在吊装环形的工件时，作业人员可将吊装管100置于环形工件内，吊装管100四周呈环形阵列布置的定位板101也处于环形工件内，可调整环体104底部磁条105的位置，在吊装管100的底部接触放置环形工件的平台或地面时，设置的磁条105能够与环形工件磁吸，磁条105的位置受到限制，从而限制环体104和吊装管100的位置。

在起重机收缩钢索吊起吊装管100时，由于当前吊装管100的位置受磁条105磁吸的力受到限制，牵引钢索会先向上移动吊装板103，在吊装管100向上移动时能够通过设置的转动部件转动连杆102，连杆102转动能够使得定位板101向外移动，直至顶触环形工件的内壁，随着牵引钢索的持续收缩，利用连杆102施加让定位板101顶触环形工件的力，可实现对环形工件进行内圆固定的效果，在环形工件的重量越大时，定位板101顶触环形工件的力便越大，从而提高了吊装稳定性。吊装环形工件到指定位置时，放开吊装板103使得定位板101复位，不再顶触环形工件，此时仅需要抬升环体104即可完成卸料。

Claims (6)

1.一种起重机吊装工装，其特征在于，包括：

吊装管（100）；

多个定位板（101），设于吊装管（100）的外侧壁；

多个连杆（102），设于吊装管（100）的内部，连杆（102）向下倾斜设置，连杆（102）的一端穿过吊装管（100）与定位板（101）转动连接；

吊装板（103），设于吊装管（100）内；

环体（104），设于吊装管（100）的顶部，环体（104）的底部设有磁条（105）；

转动部件，设于吊装板（103）与连杆（102）之间，用于在吊装板（103）纵向移动时转动连杆（102）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工装，其特征在于：所述的吊装管（100）的内侧壁连接有多个支架（200），每个支架（200）上至少转动连接有两个连杆（102），吊装管（100）的外侧壁开设有多个支撑口（201），连杆（102）的一端穿过支撑口（201）延伸至吊装管（100）的外部，定位板（101）的一侧开设有多个转动口（202），连杆（102）位于吊装管（100）外部的一端延伸至转动口（202）内与转动口（202）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工装，其特征在于：所述的转动部件包括连接于吊装板（103）底部的连接杆（300），连接杆（300）的外侧壁连接有多个齿条（301），连杆（102）位于吊装管（100）内部的一端连接有与齿条（301）啮合的第一齿轮（302）。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工装，其特征在于：所述的吊装管（100）的顶部连接有多个与环体（104）连接的支杆（400），环体（104）的底部设有移动环（401），磁条（105）连接于移动环（401）的底部，移动环（401）的顶部连接有与环体（104）滑动连接的螺纹管（402），环体（104）的顶部转动连接有与螺纹管（402）螺纹连接的丝杆（403），吊装板（103）与吊装管（100）之间连接有弹簧（404）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机吊装工装，其特征在于：所述的环体（104）的顶部连接有架体（500），丝杆（403）转动连接于架体（500）上，架体（500）的顶部转动连接有第二齿轮（501），丝杆（403）的顶部连接有与第二齿轮（501）啮合的第三齿轮（502）。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工装，其特征在于：所述的定位板（101）的一侧连接有多个加强筋（203）。