CN220843837U - 一种固体颗粒分离料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体颗粒分离料斗，涉及料斗技术领域，具体包括分料箱、进料管和分离结构，所述分料箱的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板把分料箱的内腔分为不同的料腔，所述料腔底部的中部固定连接有排料管，所述排料管的底端设有电磁阀，所述料腔内腔的中部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至排料管内，所述分料箱内的搅拌杆通过动力结构带动，所述分料箱顶部的中部固定连接有分离结构。该固体颗粒分离料斗，通过液压伸缩杆二的设置，活动网板与固定网板上的网孔重叠部位可发生改变，进而使分离箱内的筛网网孔直径发生改变，使该料斗可分离多种尺寸的固体颗粒，提高该料斗的实用性。

Description

一种固体颗粒分离料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种固体颗粒分离料斗。

背景技术

料斗是一种用于存储物料的器具，常见的有圆柱形和圆锥形两种，料斗一般来说是一种进料装置，功能也有所不同，其中具有固体颗粒分离功能的料斗能够在上料过程中对固体颗粒进行筛分。

现有技术中提出了一些关于能够对固体颗粒进行筛分的料斗，如申请号为CN202021000773.7的授权专利提出了一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱，两组所述支柱之间固接有料仓箱，所述料仓箱上端连通有进料管，所述进料管内部设置有控料机构，所述料仓箱内部上侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上下侧对称安装有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴左端连接有传动机构，所述料仓箱内部固接有隔板，所述隔板中部开设有过料口，所述过料口内安装有电磁阀，所述料仓箱左侧内壁安装有筛网，所述料仓箱内腔底部固接有分隔板，所述料仓箱下壁分别连通有第一料斗和第二料斗。

上述方案在使用时，利用筛网对固体颗粒进行筛分，但由于筛网的网孔直径是一定的，因此，上述方案在使用时，仅能够筛分相同粒径的固体颗粒，若需要改变筛分粒径，需要重新更换筛网，使用较为麻烦，降低其实用性，且当筛分出的颗粒小、湿度大、黏性大时，颗粒间的摩擦力大，容易发生堵塞现象，不易排料，基于此，本申请提出一种固体颗粒分离料斗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固体颗粒分离料斗，解决了上述背景技术中提出的筛网网孔孔径固定，无法适应筛分不同粒径的固体颗粒的需求，降低其实用性；排料时易发生堵塞现象的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种固体颗粒分离料斗，料斗的顶部设有分离结构，分离结构在竖直方向上分布有多个分离箱，利用分离箱内的筛网实现对固体颗粒的筛分，且筛网的网孔直径可调，提高该料斗的适应性；料斗的内腔内设有与分离箱数量相同的料腔，料腔与分离箱通过进料管连接，料腔的底部设有排料管，且进料管、料腔和排料管三者的内腔内设有搅拌杆，利用搅拌杆增加物料的流动性，便于物料的排出。

一种固体颗粒分离料斗，包括分料箱，所述分料箱的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板把分料箱的内腔分为不同的料腔，所述料腔底部的中部固定连接有排料管，所述排料管的底端设有电磁阀，所述料腔的顶部固定连接有进料管，所述料腔内腔的中部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至排料管内，所述搅拌杆的顶端延伸至进料管内腔的底端，所述分料箱内的搅拌杆通过动力结构带动，所述分料箱顶部的中部固定连接有分离结构；

所述分离结构包括在竖直方向上分布的与进料管数量相同的分离箱，所述分离箱与进料管连接的一端设有排料口，所述排料口内腔的底部固定连接有固定网板，所述固定网板的顶部放置有活动网板，所述分离箱另一端内腔的顶端的中部固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的另一端固定连接有刮料杆，所述刮料杆的底部与活动网板的顶部接触，且所述刮料杆的另一端延伸至排料口的内腔内。

优选的，所述固定网板和活动网板均为倾斜的，所述排料口位于固定网板和活动网板两者的低端。

优选的，所述分离箱的外侧固定连接有液压伸缩杆二，所述活动网板远离排料口的一端贯穿分离箱并与液压伸缩杆二的另一端固定连接，且所述活动网板与分离箱活动连接。

优选的，同一个所述分离箱内的固定网板和活动网板两者上设置的网孔直径相同，且固定网板或活动网板中相邻的两个网孔之间的间隔不小于网孔的内径。

优选的，所述动力结构包括与分料箱顶部中部固定连接的转动电机和与分料箱内腔顶部活动连接的齿环，所述转动电机的输出轴末端延伸至分料箱的内腔内，且转动电机的输出轴与分料箱内腔的顶部活动连接，所述转动电机的输出轴末端固定连接有与齿环啮合的主动齿轮，所述搅拌杆顶端的外圈固定连接有与齿环啮合的齿轮。

优选的，所述活动网板顶部的两侧均设有刮料杆，所述排料口的外侧设有电动门。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该固体颗粒分离料斗，通过液压伸缩杆二的设置，活动网板与固定网板上的网孔重叠部位可发生改变，进而使分离箱内的筛网网孔直径发生改变，使该料斗可分离多种尺寸的固体颗粒，提高该料斗的实用性。

2、该固体颗粒分离料斗，通过动力结构的设置，利用一个转动电机就可带动该料斗内所用的搅拌杆进行转动，降低该料斗的设备投入，且搅拌杆的转动可以加快其周围固体颗粒的流动速度，便于固体颗粒通过排料管排出，避免出现堵料现象。

附图说明

图1为本实用新型结构底部示意图；

图2为本实用新型结构顶部示意图；

图3为本实用新型结构分离箱示意图；

图4为本实用新型结构分离箱爆炸示意图；

图5为本实用新型结构分料箱剖面示意图。

图中：1、分料箱；2、分离结构；3、分离箱；4、进料管；5、转动电机；6、排料管；7、液压伸缩杆二；8、活动网板；9、排料口；10、固定网板；11、分隔板；12、搅拌杆；13、齿轮；14、同步带；15、齿环；16、液压伸缩杆一；17、刮料杆；18、主动齿轮；19、电动门；20、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种实施例：一种固体颗粒分离料斗，包括分料箱1和分离结构2，分料箱1的底部设置有支腿，对其进行支撑，分离结构2对进入到其内部的固体颗粒进行筛分，把固体颗粒按粒径进行分离，分离后的固体颗粒进入到分料箱1内进行分别存储。

分料箱1的内腔内固定连接有分隔板11，分隔板11把分料箱1的内腔分为不同的料腔，便于分离的固体颗粒的分别存储。料腔的底部固定连接有排料管6，利用排料管6，可以把料腔内存储的固体颗粒排出，且排料管6的底端设有电磁阀20，电磁阀20的工作可以控制排料管6的开合，便于该料斗存储固体颗粒和排出固体颗粒；料腔的顶部固定连接有进料管4，为方便进料和排料，料腔内腔的中部活动连接有搅拌杆12，搅拌杆12的底端延伸至排料管6内，搅拌杆12的顶端延伸至进料管4内腔的底端，搅拌杆12转动时可以加快其周围物料的流动性，便于物料的排出，防止出现物料堵塞的现象。

分料箱1内设置了动力结构，利用动力结构带动搅拌杆12进行转动。

动力结构包括与分料箱1顶部中部固定连接的转动电机5和与分料箱1内腔顶部活动连接的齿环15，转动电机5的输出轴末端延伸至分料箱1的内腔内，且转动电机5的输出轴与分料箱1内腔的顶部活动连接，转动电机5的输出轴末端通过减速器固定连接有与齿环15啮合的主动齿轮18，转动电机5转动时，转动电机5的转动可以带动与之固定连接的主动齿轮18转动，主动齿轮18带动与之啮合的齿环15转动，搅拌杆12顶端的外圈固定连接有与齿环15啮合的齿轮13，齿环15的转动可以带动与之啮合的齿轮13转动，齿轮13带动与之固定连接的搅拌杆12转动，即转动电机5的转动可以带动搅拌杆12转动。

当分料箱1内设置的搅拌杆12无法用同一个齿环15进行带动时，使能够与齿环15通过齿轮13连接的搅拌杆与无法被该齿环15带动的搅拌杆通过同步带14传动连接，利用同步带14，被齿环15带动的搅拌杆可以带动无法被齿环15带动的搅拌杆转动，进而使该分料箱1内的所有搅拌杆12均能够通过转动电机5进行带动。

分料箱1顶部的中部固定连接有分离结构2，分离结构包括在竖直方向上分布的与进料管4数量相同的分离箱3，分离箱3一侧的底端设有排料口9，进料管4远离分料箱1的一端与排料口9的外侧连接，分离箱3内的物料通过排料口9可以进入到进料管4内。

分离箱3的内腔内设有筛网，本申请中的筛网包括固定网板10和活动网板8。相邻的两个分离箱3中的筛网的网孔直径不同，一般的，分离结构2顶端的筛网网孔直径要比其底端的筛网网孔直径大，使分离结构2可以把固体颗粒根据粒径进行分离。

排料口9内腔的底部固定连接有固定网板10，固定网板10的另一端与分离箱3内腔另一侧的顶端固定连接，固定网板10的顶部放置有活动网板8，活动网板8远离排料口9的一端贯穿分离箱3的外侧，并与分离箱3活动连接，分离箱3的外侧固定连接有液压伸缩杆二7，液压伸缩杆二7的另一端与活动网板8固定连接，利用液压伸缩杆二7，液压伸缩杆二7的伸缩可以改变与之固定连接的活动网板8的位置，使活动网板8与固定网板10可以处于相对移动状态。

固定网板10和活动网板8均为倾斜的，排料口9位于固定网板10和活动网板8两者的低端，同一个分离箱3内的固定网板10和活动网板8两者上设置的网孔直径相同，且固定网板10或活动网板8中相邻的两个网孔之间的间隔不小于网孔的内径，如此设置，当活动网板8上的网孔与固定网板10上的网孔错开时，分离箱3内的筛网的网孔直径发生改变，使分离箱3可以根据需求筛取不同粒径的固体颗粒，提高该料斗的实用性。

为加快固体颗粒穿过筛网的速度，本申请中在分离箱3另一端内腔的顶端的中部固定连接有两个液压伸缩杆一16，液压伸缩杆一16的另一端固定连接有刮料杆17，刮料杆17的底部与活动网板8的顶部接触，且刮料杆17的另一端延伸至排料口9的内腔内，活动网板8顶部的两侧均设有刮料杆17。

通过液压伸缩杆一16的设置，液压伸缩杆一16的伸缩可以改变与之固定连接的刮料杆17移动，刮料杆17移动时可以推动其周围的固体颗粒移动，加快固体颗粒穿过筛网的速度。停留在筛网上的固体颗粒在重力作用下通过进料管4进入到料腔内。

所述排料口9的外侧设有电动门19，利用电动门19，可以对分离过程中的固体颗粒进行拦截，打开电动门19，分离后的固体颗粒可以通过进料管4进入到料腔内。

本申请中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上所述：该固体颗粒分离料斗使用前，根据需求利用液压伸缩杆二7带动活动网板8移动，活动网板8移动时，活动网板8上的网孔和与之接触的固定网板10的网孔的重叠率发生改变，进而使分离箱3内筛网的网孔直径发生改变，使分离箱3可以把固体颗粒根据粒径进行分离。

需要分离固体颗粒时，把待分离的固体颗粒放入分离结构2内，筛网对固体颗粒进行筛分，分离后的固体颗粒在电动门19打开的情况下在重力的作用下从进料管4进入到料腔内。

需要把料腔内的固体颗粒排出时，打开电磁阀20并启动转动电机5，转动电机5的转动使搅拌杆12转动，加快固体颗粒排出的速度，避免堵料现象的发生。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体颗粒分离料斗，包括分料箱(1)，其特征在于：所述分料箱(1)的内腔固定连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)把分料箱(1)的内腔分为不同的料腔，所述料腔底部的中部固定连接有排料管(6)，所述排料管(6)的底端设有电磁阀(20)，所述料腔的顶部固定连接有进料管(4)，所述料腔内腔的中部活动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底端延伸至排料管(6)内，所述搅拌杆(12)的顶端延伸至进料管(4)内腔的底端，所述分料箱(1)内的搅拌杆(12)通过动力结构带动，所述分料箱(1)顶部的中部固定连接有分离结构(2)；

所述分离结构(2)包括在竖直方向上分布的与进料管(4)数量相同的分离箱(3)，所述分离箱(3)与进料管(4)连接的一端设有排料口(9)，所述排料口(9)内腔的底部固定连接有固定网板(10)，所述固定网板(10)的顶部放置有活动网板(8)，所述分离箱(3)另一端内腔的顶端的中部固定连接有液压伸缩杆一(16)，所述液压伸缩杆一(16)的另一端固定连接有刮料杆(17)，所述刮料杆(17)的底部与活动网板(8)的顶部接触，且所述刮料杆(17)的另一端延伸至排料口(9)的内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分离料斗，其特征在于：所述固定网板(10)和活动网板(8)均为倾斜的，所述排料口(9)位于固定网板(10)和活动网板(8)两者的低端。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分离料斗，其特征在于：所述分离箱(3)的外侧固定连接有液压伸缩杆二(7)，所述活动网板(8)远离排料口(9)的一端贯穿分离箱(3)并与液压伸缩杆二(7)的另一端固定连接，且所述活动网板(8)与分离箱(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分离料斗，其特征在于：同一个所述分离箱(3)内的固定网板(10)和活动网板(8)两者上设置的网孔直径相同，且固定网板(10)或活动网板(8)中相邻的两个网孔之间的间隔不小于网孔的内径。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分离料斗，其特征在于：所述动力结构包括与分料箱(1)顶部中部固定连接的转动电机(5)和与分料箱(1)内腔顶部活动连接的齿环(15)，所述转动电机(5)的输出轴末端延伸至分料箱(1)的内腔内，且转动电机(5)的输出轴与分料箱(1)内腔的顶部活动连接，所述转动电机(5)的输出轴末端固定连接有与齿环(15)啮合的主动齿轮(18)，所述搅拌杆(12)顶端的外圈固定连接有与齿环(15)啮合的齿轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒分离料斗，其特征在于：所述活动网板(8)顶部的两侧均设有刮料杆(17)，所述排料口(9)的外侧设有电动门(19)。