CN220843162U - 应用于显示面板的贴膜辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，包括平台、支撑板和贴膜组件。平台上设置有滑槽，支撑板设置于平台上，支撑板位于滑槽宽度方向的一侧，支撑板朝向滑槽的一侧面为支撑面，支撑面用于抵接显示面板的修复区域。贴膜组件包括支架和刮板，支架与滑槽滑动连接，支架能够沿滑槽的长度方向滑动，并使支架与支撑面正对，支架上设置有滑轨，刮板与滑轨滑动连接，刮板抵紧在显示面板背离支撑面的一侧面，以刮平显示面板上的保护膜。刮平保护膜时，由于支撑板对显示面板进行支撑，避免显示面板在其厚度方向上受力而产生弯曲、裂纹。刮板对保护膜进行刮平，以排出保护膜与偏光片之间的气泡，提高整个显示面板的贴膜质量。

Description

应用于显示面板的贴膜辅助工装

技术领域

本实用新型涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种应用于显示面板的贴膜辅助工装。

背景技术

在显示面板制造工艺中，在玻璃基板上完成图形线路和发光元件的制作后，需要在玻璃基板上贴附偏光片，利用偏光片对光的散射以达到良好的显示效果。以及在偏光片上贴附保护膜，利用保护膜对偏光片的表面进行防尘保护，以便包装交付。虽然生产过程中会对玻璃基板上的发光点进行检测和修复。但贴附偏光片后，在偏光片对光的影响下，依然可能会存在暗点。因此，玻璃基板在贴附偏光片和保护膜后，还会对整个显示面板上的发光点进行检测和修复。在实际作业中发现，在生产过程中受镀膜设备的结构影响，显示面板的四角区域容易出现暗点。因此，在检测到显示面板上出现发光点不良时，需要对显示面板进行修复。

参照图1所示，现有的一种显示面板的修复方式为：利用机械手上的吸附组件2′将显示面板1′转运至检测工位进行检测。吸附组件2′包括支架和安装在支架上的多个吸盘21′，利用吸盘21′吸附在显示面板1′的背面的中部位置。当检测到显示面板1′上具有暗点时，则撕开暗点区域的保护膜，然后利用激光对暗点区域进行相应的修复作业。修复完成后，再将保护膜被撕开的部分重新贴膜处理。贴膜时，需要使用刮板将保护膜进行刮平，以排出保护膜与偏光片之间的气泡。

现有的修复方式具有以下不足：在贴膜时，由于需要通过刮板对显示面板1′施加一定的压力，而显示面板1′的周部区域并无支撑。在刮平保护膜时，显示面板1′受力产生弯曲。在压力过大时，甚至导致显示面板1′产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，其贴膜质量好，可避免贴膜时对显示面板造成损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，包括：

平台，所述平台上设置有滑槽；

支撑板，所述支撑板设置于所述平台上，所述支撑板位于所述滑槽宽度方向的一侧，所述支撑板朝向所述滑槽的一侧面为支撑面，所述支撑面用于抵接显示面板的修复区域；

贴膜组件，所述贴膜组件包括支架和刮板，所述支架与所述滑槽滑动连接，所述支架能够沿所述滑槽的长度方向滑动，并使所述支架与所述支撑面正对，所述支架和所述支撑面之间具有容纳所述显示面板的空间，所述支架上设置有滑轨，所述刮板与所述滑轨滑动连接，所述刮板能够抵紧在所述显示面板背离所述支撑面的一侧面，以刮平所述显示面板上的保护膜。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板包括底板和层叠设置于所述底板上的弹性层，所述弹性层背离所述底板的一侧面形成所述支撑面。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述显示面板与所述支撑面之间的间距。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支架包括滑块和支撑柱，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑柱竖直设置于所述滑块上，所述滑轨活动设置于所述支撑柱上，并使所述滑轨相对于所述平台的高度可调。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述滑块上设置有手拧螺丝，所述滑块通过所述手拧螺丝固定在所述平台上。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿所述支撑柱的长度方向间隔设置，每个所述滑轨上均滑动设置有滑动部，所述刮板包括板本体，所述板本体沿第二方向的两端分别与两个所述滑动部连接，所述板本体沿第一方向的两端分别设置有手柄和抵接部，所述抵接部用于与所述显示面板抵接，所述第一方向垂直于所述第二方向。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述板本体沿所述第二方向的两端分别设置有连接件，所述连接件与对应的所述滑动部转动连接，当所述刮板绕所述连接件的轴线方向转动时，所述抵接部与所述显示面板相互远离或靠近。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述抵接部朝向所述显示面板的一侧面为弧面，且所述抵接部具有弹性。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别位于所述滑槽长度方向的两端。

作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板位于所述滑槽长度方向的中部位置。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的应用于显示面板的贴膜辅助工装，通过在平台上设置支撑板，利用支撑板对显示面板背离保护膜的一侧进行支撑。在对保护膜进行刮平时，由于支撑板对显示面板进行支撑，避免显示面板在其厚度方向上受力而产生弯曲、裂纹等。通过刮板对保护膜进行刮平，以排出保护膜与偏光片之间的气泡，有利于提高整个显示面板的贴膜质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中的吸附组件吸取显示面板时的示意图。

图2为本实用新型实施例的显示面板修复时的示意图。

图3为本实用新型实施例的应用于显示面板的贴膜辅助工装的示意图。

图4为本实用新型实施例的刮板的示意图。

图5为本实用新型实施例的应用于显示面板的贴膜辅助工装的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例的应用于显示面板的贴膜辅助工装的示意图。

图1中：

1′、显示面板；2′、吸附组件；21′、吸盘。

图2至图6中：

1、显示面板；11、保护膜；12、修复点；2、平台；21、滑槽；3、支撑板；31、底板；32、弹性层；33、距离传感器；4、贴膜组件；41、支架；411、滑块；412、支撑柱；413、手拧螺丝；42、刮板；421、板本体；422、手柄；423、抵接部；424、连接件；43、滑轨；44、底座；45、滑动部。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图2和图3所示，提供一种应用于显示面板的贴膜辅助工装(以下称作贴膜辅助工装)，用于对修复后的显示面板1进行贴膜处理。显示面板1包括依次层叠设置的玻璃基板、偏光片和保护膜11。其中，玻璃基板上形成有图形线路和发光元件等，以使得玻璃基板具备显示功能。偏光片贴附在玻璃基板上，偏光片用于散射光，以起到改善显示效果的作用。为便于对本方案的描述，本实施例中，玻璃基板、贴附有偏光片的玻璃基板以及贴附有偏光片和保护膜11的玻璃基板均统称为显示面板1。

贴膜辅助工装包括平台2、支撑板3和贴膜组件4。其中，平台2起整体支撑作用，支撑板3和贴膜组件4均安装在平台2上。平台2呈长方体结构，图示X方向为平台2的长度方向，图示Y方向为平台2的宽度方向，图示Z方向为平台2的高度方向。沿平台2的高度方向，平台2的顶面上设置有滑槽21，滑槽21的长度沿平台2的长度方向延伸。支撑板3安装在平台2的顶面，支撑板3位于滑槽21宽度方向(图示Y方向)的一侧，支撑板3朝向滑槽21的一侧面为支撑面。支撑面用于对显示面板1进行支撑。当显示面板1上具有暗点时，该暗点称作修复点12。修复点12周围一定范围内的区域称作修复区域。修复作业时，利用吸附组件吸取显示面板1的中部区域，吸附组件吸附在显示面板1背离保护膜11的一侧。撕开修复区域内的保护膜11，利用激光对修复点12进行修复。修复完成后对修复区域内的保护膜11进行贴膜处理。贴膜时，吸附组件将显示面板1运送至平台2的上方，显示面板1与支撑板3的支撑面平行。移动显示面板1并使其抵接在支撑板3的支撑面上，此时，修复区域位于支撑面内。

贴膜组件4包括支架41、刮板42和滑轨43。支架41用于安装刮板42，支架41与滑槽21滑动连接，支架41能够沿滑槽21的长度方向滑动。通过使支架41沿滑槽21滑动，以便避让显示面板1的安装，使得显示面板1能够沿平台2的宽度方向运动。待显示面板1的修复区域紧贴在支撑板3上后，移动支架41并使其运动至与支撑面正对的位置。支架41与支撑板3间隔，以使支架41和支撑面之间具有用于容纳显示面板1的空间。滑轨43设置在支架41上，滑轨43起到导向作用。刮板42与滑轨43滑动连接，刮板42能够沿滑轨43的长度方向滑动。贴膜时，作业人员驱动刮板42沿滑轨43的长度方向滑动，刮板42能够抵紧在显示面板1背离支撑面的一侧面，使得刮板42对显示面板1上的保护膜11进行刮平。可以理解的是，在对保护膜11进行刮平时，由于支撑板3对显示面板1进行支撑，避免显示面板1在其厚度方向上受力而产生弯曲、裂纹等。通过刮板42对保护膜11进行刮平，以排出保护膜11与偏光片之间的气泡，有利于提高整个显示面板1的贴膜质量。

可选地，支撑板3上设置有距离传感器33，距离传感器33用于检测显示面板1与支撑面之间的间距。支撑面呈矩形，支撑面的四角位置均设置有距离传感器33。在将显示面板1安装在支撑板3上时，可通过距离传感器33的检测数据实时调节显示面板1的位置，以使显示面板1与支撑面保持平行并紧贴。

可选地，参照图5所示，支撑板3包括底板31和层叠设置在底板31上的弹性层32。弹性层32由具有一定弹性的橡胶板制成，弹性层32背离底板31的一侧面形成支撑面。即显示面板1与弹性层32抵接。该结构使得在刮平保护膜11时，弹性层32能够起到对刮板42的作用力的缓冲，避免显示面板1与支撑板3的接触位置发生磨损。

可选地，参照图3和图5所示，支架41包括滑块411、支撑柱412和手拧螺丝413。滑块411插设于平台2的滑槽21内，且滑块411与滑槽21滑动连接。手拧螺丝413设置于滑块411上，通过旋转手拧螺丝413可使手拧螺丝413的一端抵接在滑槽21的槽壁上。手拧螺丝413用于将滑块411固定在平台2上。贴膜时，将滑块411移动至与支撑板3正对的位置，然后拧紧手拧螺丝413将整个支架41与平台2之间进行固定。支撑柱412为两个，两个支撑柱412平行且间隔设置在滑块411上，支撑柱412竖直设置，即支撑柱412的长度沿竖直方向延伸。贴膜组件4还包括底座44，底座44用于安装滑轨43。底座44为两个，两个底座44与两个支撑柱412一一对应设置。底座44套设在支撑柱412上，且底座44能够沿支撑柱412的长度方向滑动。底座44上设置有手拧螺丝413，以便将底座44与支撑柱412之间进行固定。滑轨43为两个，两个滑轨43沿竖直方向间隔设置。滑轨43的两端分别与两个底座44连接固定。在实际用于中，通过使底座44沿支撑柱412的长度方向运动，以使得滑轨43在竖直方向上运动至与修复区域对应的位置。该结构可实现滑轨43相对于平台2的高度可调。本实施例中，滑轨43和底座44一体成型，以方便对滑轨43的高度进行调节。两个底座44和两个滑轨43形成方框结构，且两个底座44和两个滑轨43之间围成用于容纳刮板42的容纳空间。在其他实施例中，也可以取消设置底座44，将滑轨43的端部直接与支撑柱412滑动连接。

每个滑轨43上均设置有滑动部45，滑动部45沿滑轨43的长度方向滑动。对应地，滑轨43上开设有用于安装滑动部45的安装槽，滑动部45安装在安装槽内，且滑动部45的一端延伸至容纳空间内。该结构以便于将刮板42安装在滑动部45上。

可选地，参照图4和图5所示，刮板42包括板本体421、手柄422、抵接部423和连接件424。沿第一方向(图示Y方向)，手柄422和抵接部423分别设置于板本体421相对的两端。手柄422供作业人员握持使用，抵接部423用于与显示面板1抵接。抵接部423朝向显示面板1的一侧面为弧面，且抵接部423为具有弹性的橡胶材料制成。该结构以避免抵接部423刮平保护膜11时对保护膜11造成划伤。沿第二方向(图示Y方向)，板本体421相对的两端分别设置有连接件424，连接件424呈圆柱形结构，刮板42通过连接件424与滑动部45进行安装。贴膜时，作业人员握住手柄422，沿水平方向推动刮板42沿滑轨43的长度方向运动，并使抵接部423与显示面板1抵接，以实现对保护膜11的刮平处理。

可选地，连接件424与对应的滑动部45转动连接，以使刮板42能够绕连接件424的轴线方向转动。当刮板42转动时，抵接部423与显示面板1相互靠近或远离。在贴膜时，可沿一个方向对保护膜11进行刮平。例如，参照图2所示，修复区域位于显示面板1的右下角位置，贴膜时需要使用刮板42从左至右刮平保护膜11。当刮板42从左至右运动时，转动刮板42使得抵接部423与显示面板1抵接；当刮板42从右至左运动时(即刮板42复位)，转动刮板42使得抵接部423与显示面板1分离。

可选地，底座44上设置有磁铁，手柄422上设置有磁铁或铁片，以使底座44与手柄422能够通过磁吸的方式可拆卸连接。在未刮平时，以及在对支架41的位置进行调节时，可将手柄422与底座44连接固定。当手柄422朝向底座44的方向转动时，抵接部423朝向远离显示面板1的方向转动，以避免在移动支架41时刮板42与显示面板1之间发生触碰。

可选地，参照图3所示，支撑板3位于滑槽21长度方向的中部位置。可以理解的是，通过将支撑板3安装在平台2的中部位置，以便于对显示面板1的任意一个四角位置进行贴膜处理。例如，当修复区域位于显示面板1的右侧时，则吸附组件运送显示面板1从支撑板3的左侧靠近支撑板3，吸附组件位于支撑板3的左侧位置，使得位于右侧的修复区域能够抵靠在支撑面上；当修复区域位于显示面板1的左侧时，则吸附组件运动显示面板1从支撑板3的右侧靠近支撑板3，吸附组件位于支撑板3的右侧位置，使得位于左侧的修复区域能够抵靠在支撑面上。

具体地，参照图2和图3所示，以修复区域位于显示面板1的右下角为例，贴膜辅助工装的使用方法为：

步骤S1、滑动支架41，使支架41运动至平台2的右侧位置；

步骤S2、吸附组件吸取显示面板1，并将显示面板1运送至平台2的上方，吸附组件位于支撑板3的左侧位置。显示面板1的右侧边区域抵靠在支撑板3的支撑面上，并使修复区域位于支撑面内；

步骤S3、滑动支架41向左运动，并使支架41与支撑板3正对，然后通过手拧螺丝413将支架41进行固定；

步骤S4、沿支撑柱412的长度方向(图示Z方向)滑动底座44，并使刮板42运动至与修复区域正对的位置，然后通过手拧螺丝413将底座44进行固定；

步骤S5、作业人员握持手柄422并推动刮板42沿滑轨43的长度方向运动，使得抵接部423对保护膜11进行刮平。

参照图6所示，在另一实施例中，支撑板3为两个，两个支撑板3沿平台2的长度方向间隔分布，且两个支撑板3分别位于滑槽21长度方向的两端。两个支撑板3之间形成可供显示面板1移动的空间。贴膜时，吸附组件将显示面板1运送至两个支撑板3之间。将显示面板1的左端部分与位于平台1左侧的支撑板3抵接，以对显示面板1的左侧的修复区域进行贴膜处理；将显示面板1的右端部分与位于平台1右侧的支撑板3抵接，以对显示面板1的右侧的修复区域进行贴膜处理。

本实施例的技术效果为：通过在平台2上设置支撑板3，利用支撑板3对显示面板1背离保护膜11的一侧进行支撑。在对保护膜11进行刮平时，由于支撑板3对显示面板1进行支撑，避免显示面板1在其厚度方向上受力而产生弯曲、裂纹等。通过刮板42对保护膜11进行刮平，以排出保护膜11与偏光片之间的气泡，有利于提高整个显示面板1的贴膜质量。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，包括：

平台，所述平台上设置有滑槽；

支撑板，所述支撑板设置于所述平台上，所述支撑板位于所述滑槽宽度方向的一侧，所述支撑板朝向所述滑槽的一侧面为支撑面，所述支撑面用于抵接显示面板的修复区域；

贴膜组件，所述贴膜组件包括支架和刮板，所述支架与所述滑槽滑动连接，所述支架能够沿所述滑槽的长度方向滑动，并使所述支架与所述支撑面正对，所述支架和所述支撑面之间具有容纳所述显示面板的空间，所述支架上设置有滑轨，所述刮板与所述滑轨滑动连接，所述刮板能够抵紧在所述显示面板背离所述支撑面的一侧面，以刮平所述显示面板上的保护膜。

2.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板包括底板和层叠设置于所述底板上的弹性层，所述弹性层背离所述底板的一侧面形成所述支撑面。

3.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述显示面板与所述支撑面之间的间距。

4.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支架包括滑块和支撑柱，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑柱竖直设置于所述滑块上，所述滑轨活动设置于所述支撑柱上，并使所述滑轨相对于所述平台的高度可调。

5.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑块上设置有手拧螺丝，所述滑块通过所述手拧螺丝固定在所述平台上。

6.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿所述支撑柱的长度方向间隔设置，每个所述滑轨上均滑动设置有滑动部，所述刮板包括板本体，所述板本体沿第二方向的两端分别与两个所述滑动部连接，所述板本体沿第一方向的两端分别设置有手柄和抵接部，所述抵接部用于与所述显示面板抵接，所述第一方向垂直于所述第二方向。

7.根据权利要求6所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述板本体沿所述第二方向的两端分别设置有连接件，所述连接件与对应的所述滑动部转动连接，当所述刮板绕所述连接件的轴线方向转动时，所述抵接部与所述显示面板相互远离或靠近。

8.根据权利要求6所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述抵接部朝向所述显示面板的一侧面为弧面，且所述抵接部具有弹性。

9.根据权利要求1至8任一项所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别位于所述滑槽长度方向的两端。

10.根据权利要求1至8任一项所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板位于所述滑槽长度方向的中部位置。