CN220841834U - 一种板坯转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯转印装置，包括：机架，机架的顶部竖向滑动安装有调节架，调节架横向安装于机架的顶部，调节架上安装有调节件，调节件适于竖向调节调节架的高度，调节架安装有主压花辊和漆辊，主压花辊和漆辊表面紧密接触且同步转动，调节架上安装有动力驱动部分，动力驱动部分适于驱动漆辊转动，机架的侧部开设有竖向导槽，竖向导槽适于竖向调整漆辊和主压花辊的高度。通过采用调节架配合竖向导槽，经过调节件将调节架、主压花辊和漆辊竖向高度调整，来实现不同厚度规格的板坯转印加工过程。

Description

一种板坯转印装置

技术领域

本实用新型涉及木制板坯转印设备领域，具体为一种板坯转印装置。

背景技术

CN102501658A公开一种地板印刷压纹同步套印工艺，属于建筑装饰材料加工领域。本实用新型的目的是通过将地板的印刷和压纹工艺同步配合进行，逼真度几乎与真地板纹路相近的地板印刷压纹同步套印工艺。本实用新型工艺步骤是：把加工好的地板基材经砂带目数分别为120目、150目、240目的砂光机砂光，砂光好的地板基材滚一遍UV腻子，用UV灯干燥后再滚2轮UV专用底漆，用UV灯干燥后再滚2轮UV有色底漆；再滚1轮UV有色底漆，用UV灯干燥，经地板印刷、压纹同步套印设备，先用油墨多版套印出花纹图案，用UV灯干燥，再由压花辊将颜色较深的纹理压成凹凸的立体效果，将经过同步印刷压纹好的地板下线开启口线，再做耐磨、耐刮表面处理。但是该技术只能满足单种厚度规格的地板加工，无法满足多种不同厚度的地板转印工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够适于多种不同厚度规格木制板材的转印装置。

为了解决上述技术问题，实用新型人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板坯转印装置，包括：

机架，机架的顶部竖向滑动安装有调节架，调节架横向安装于机架的顶部，调节架上安装有调节件，调节件适于竖向调节调节架的高度，调节架安装有主压花辊和漆辊，主压花辊和漆辊表面紧密接触且同步转动，调节架上安装有动力驱动部分，动力驱动部分适于驱动漆辊转动，机架的侧部开设有竖向导槽，竖向导槽适于竖向调整漆辊和主压花辊的高度。

优选地方案：所述机架的下方安装有输送组件，输送组件适于同漆辊同速转动，机架上安装有位于输送组件上方的板坯校正组件。

优选地方案：所述板坯校正组件包括安装于机架上的修整驱动气缸，修整驱动气缸的端部安装有连接头，连接头位于机架的下侧；

连接头的底端经水平杆安装有前端校正板，水平杆的自由端竖向贯穿有竖向杆，竖向杆的外侧套装有弹簧且弹簧位于水平杆和前端校正板之间，竖向杆的顶部设置有挡环且挡环位于水平杆的顶部；

连接头的外侧套装有转换体，连接头上设置有位于转换体内部的固定环，固定环上安装有导向体，转换体侧部设置导向槽，导向体与导向槽适配且适于带动转换体相对连接头竖向相对运动和周向转动；

固定环的底部和转换体之间布设有弹性复位体，弹性复位体适于转换体相对连接头竖向运动；

转换体外侧套装有导套且二者能够相对转动和周向滑动，导套经连接架安装于机架的下表面上，导套的底部设置有承托圆台，承托圆台内活动安装有限位环，且限位环固定于连接头的外侧；

转换体的顶部通过铰接轴连接有连杆，连杆设置有两组且呈中心对称布设；

连杆的自由端经回转轴连接有侧向校正板，连杆相对侧向校正板上下运动且回转轴的顶部设置有挡板，侧向校正板相对机架的一侧设置有导向杆，导向杆垂直穿插于机架的侧部；

侧向校正板远离前端校正板的一端内侧安装有铰接杆，铰接杆的自由端安装有后端校正板，后端校正板适于侧向校正板相互靠近时逐步靠近前端校正板。

优选地方案：所述前端校正板、后端校正板和侧向校正板的底部均安装有万向球结构。

优选地方案：所述铰接杆和侧向校正板的内壁夹角为锐角。

优选地方案：所述导向槽自上至下先竖直向下延伸后沿转换体周向方向逐步偏转布设。

优选地方案：所述转换体的底部周向布设有多个滚动体。

优选地方案：所述连接头的外侧套装有垫片，垫片位于转换体的内侧且与固定环之间经滚珠体接触，垫片的下表面适于底接于弹性复位体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本申请通过采用调节架配合竖向导槽，经过调节件将调节架、主压花辊和漆辊竖向高度调整，来实现不同厚度规格的板坯转印加工过程。同时发明人在现场工况总结发现现有的板坯在转印前经输送组件输送过程中会存在板坯的跑偏，与漆辊的垂直性差，导致转印后的纹理存在偏斜现象出现较多的残次品，同时大多的板坯间存在纹理一致性差，即并排板坯在输送转印过程中无法做到多个齐平且集中处于中部输送来完成转印工作，板坯在转印前如何解决多个端部和侧部规整且集中输送组件的中部来确保板坯纹理的线性和一致性是本申请的另一个发明点，发明人通过在转印前通过气缸带动连接头、转换体和导向槽等结构，通过气缸活塞杆带动连接头、转换体、规整用的四个校正板一同沿导套下行，当下行至承托圆台顶面时，前端校正板的底部接触输送组件上，气缸活塞杆继续下行经过固定环上的导向体先沿导向槽的上侧区域进行竖向运动，此时水平杆会压缩弹簧，前端校正板相对水平杆上行，于此同时，侧向校正板和后端校正板的底部接触于输送组件上，随后导向体会作用导向槽的下侧将转换体发生旋转，相对导套相对旋转一定角度，转换体旋转经过外侧的耳板和旋转轴带动连杆旋转，连杆经过回转轴带动侧向校正板向中部靠近、后端校正板靠近前端校正板用于规整板坯，气缸的活塞杆带动连接头上行，侧向校正板和后端校正板先向规整后的侧部和后侧移动，随后侧向校正板和后端校正板相对前端校正板上行，最后一同上行复位至初始位置。

附图说明

图1为本实用新型中一实施例的整体结构纵向剖面图；

图2为本实用新型的整体结构漆辊处横向剖面图；

图3为本实用新型中一实施例的整体结构纵向剖面图；

图4为本实用新型中连接头和转换体的连接关系图；

图5为本实用新型中连接头和转换体处的整体结构示意图；

图6为本实用新型中板坯校正副件的俯视图；

图7为本实用新型中前端校正板和水平杆连接关系的纵向视图。

图中：1、机架；2、调节架；3、调节件；4、动力驱动部分；5、漆辊；6、主压花辊；7、输送组件；8、竖向导槽；9、修整驱动气缸；10、连接头；11、水平杆；12、前端校正板；13、转换体；14、固定环；15、导向体；16、导向槽；17、弹性复位体；18、导套；19、连接架；20、承托圆台；21、连杆；22、侧向校正板；23、挡板；24、回转轴；25、导向杆；26、铰接杆；27、后端校正板；28、万向球结构；29、垫片；30、限位环；31、挡环；32、竖向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1至图2所示，一种板坯转印装置，包括机架1，机架1的顶部竖向滑动安装有调节架2，调节架2横向安装于机架1的顶部，调节架2上安装有调节件3，调节件3适于竖向调节调节架2的高度，调节架2安装有主压花辊6和漆辊5，主压花辊6和漆辊5表面紧密接触且同步转动，调节架2上安装有动力驱动部分4，动力驱动部分4适于驱动漆辊5转动，机架1的侧部开设有竖向导槽8，竖向导槽8适于竖向调整漆辊5和主压花辊6的高度。调节件3为螺杆，通过旋转调节件3将调节架2上行，并同时将其沿竖向导槽8完成上下运动，进而适配多种不同厚度板坯的转印。

在上述实施例的基础上作出如下改进：如图3所示，所述机架1的下方安装有输送组件7，输送组件7适于同漆辊5同速转动，机架1上安装有位于输送组件7上方的板坯校正组件。

如图3所示，所述板坯校正组件包括安装于机架1上的修整驱动气缸9，修整驱动气缸9的端部安装有连接头10，连接头10位于机架1的下侧；

如图3至图7所示，连接头10的底端经水平杆11安装有前端校正板12，水平杆11的自由端竖向贯穿有竖向杆32，竖向杆32的外侧套装有弹簧且弹簧位于水平杆11和前端校正板12之间，竖向杆的顶部设置有挡环31且挡环31位于水平杆11的顶部；

连接头10的外侧套装有转换体13，连接头10上设置有位于转换体13内部的固定环14，固定环14上安装有导向体15，转换体13侧部设置导向槽16，导向体15与导向槽16适配且适于带动转换体13相对连接头10竖向相对运动和周向转动；

固定环14的底部和转换体13之间布设有弹性复位体17，弹性复位体17适于转换体13相对连接头10竖向运动；

转换体13外侧套装有导套18且二者能够相对转动和周向滑动，导套18经连接架19安装于机架1的下表面上，导套18的底部设置有承托圆台20，承托圆台20内活动安装有限位环30，且限位环30固定于连接头10的外侧；

转换体13的顶部通过铰接轴连接有连杆21，连杆21设置有两组且呈中心对称布设；

连杆21的自由端经回转轴24连接有侧向校正板22，连杆21相对侧向校正板22上下运动且回转轴24的顶部设置有挡板23，侧向校正板22相对机架1的一侧设置有导向杆25，导向杆25垂直穿插于机架1的侧部；

侧向校正板22远离前端校正板12的一端内侧安装有铰接杆26，铰接杆26的自由端安装有后端校正板27，后端校正板27适于侧向校正板22相互靠近时逐步靠近前端校正板12。

所述导向槽16自上至下先竖直向下延伸后沿转换体13周向方向逐步偏转布设。导向槽16的上半部分为竖直向下的结构适于水平杆11、侧向校正板22、后端校正板27相对前端校正板12下行，进而下半部分为倾斜布设适于带动转换体13相对连接体10旋转，转换体13旋转可以带动连杆21旋转，连杆21旋转带动侧向校正板22经导向杆25沿相对机架1向中部将板坯进行规整，同时后端校正板27在铰接杆26的作用下向靠近前端校正板12规整板坯。

所述前端校正板12、后端校正板27和侧向校正板22的底部均安装有万向球结构28，万向球结构28适于减少与输送组件7的摩擦。

所述铰接杆26和侧向校正板22的内壁夹角为锐角，确保后端校正板27向靠近前端校正板12的一侧运动。

所述转换体13的底部周向布设有多个滚动体，通过滚动体降低相对承托圆台20之间的旋切力。

在使用时，在转印之前，在机架1的侧部预先安装位置传感器采集板坯信号，当检测到板坯信号时，板坯修整气缸9启动，经活塞杆带动连接头10下行，此时连接头10、转换体13、前端校正板12、侧向校正板22和后端校正板27一同下行，转换体13会沿导套18竖向下行，前端校正板12会先行接触于输送组件7上，前端校正板12对多个板坯的前端进行对齐规整，板坯修整气缸9暂停工作，当信号消失时，板坯修整气缸9再次启动，固定环14和其上的导向体15会沿导向槽16的上半部分竖直下行，水平杆11会压缩弹簧相对前端校正板12下行，同时侧向校正板22和后端校正板27一同下行接触于输送组件7上，侧向校正板22和后端校正板27同时规整板坯于输送组件7的中部，规整完成后，板坯修整气缸9活塞杆带动连接头10上行，侧向校正板22和后端校正板27先向侧部和后侧移动，在相对前端校正板12上行，同时弹簧会作用前端校正板12在该过程中始终接触于输送组件7上，最后四组校正板一同随连接头10上行复位至初始状态。

在上述实施例的基础上作出如下改进：如图3所示，所述连接头10的外侧套装有垫片29，垫片29位于转换体13的内侧且与固定环14之间经滚珠体接触，垫片29的下表面适于底接于弹性复位体17(弹簧)的顶部。通过弹性复位体17作用垫片29，利用滚珠体降低垫片29和固定环14之间的旋剪力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板坯转印装置，其特征在于，包括：

机架(1)，机架(1)的顶部竖向滑动安装有调节架(2)，调节架(2)横向安装于机架(1)的顶部，调节架(2)上安装有调节件(3)，调节件(3)适于竖向调节调节架(2)的高度，调节架(2)安装有主压花辊(6)和漆辊(5)，主压花辊(6)和漆辊(5)表面紧密接触且同步转动，调节架(2)上安装有动力驱动部分(4)，动力驱动部分(4)适于驱动漆辊(5)转动，机架(1)的侧部开设有竖向导槽(8)，竖向导槽(8)适于竖向调整漆辊(5)和主压花辊(6)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述机架(1)的下方安装有输送组件(7)，输送组件(7)适于同漆辊(5)同速转动，机架(1)上安装有位于输送组件(7)上方的板坯校正组件。

3.根据权利要求2所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述板坯校正组件包括安装于机架(1)上的修整驱动气缸(9)，修整驱动气缸(9)的端部安装有连接头(10)，连接头(10)位于机架(1)的下侧；

连接头(10)的底端经水平杆(11)安装有前端校正板(12)，水平杆(11)的自由端竖向贯穿有竖向杆(32)，竖向杆(32)的外侧套装有弹簧且弹簧位于水平杆(11)和前端校正板(12)之间，竖向杆的顶部设置有挡环(31)且挡环(31)位于水平杆(11)的顶部；

连接头(10)的外侧套装有转换体(13)，连接头(10)上设置有位于转换体(13)内部的固定环(14)，固定环(14)上安装有导向体(15)，转换体(13)侧部设置导向槽(16)，导向体(15)与导向槽(16)适配且适于带动转换体(13)相对连接头(10)竖向相对运动和周向转动；

固定环(14)的底部和转换体(13)之间布设有弹性复位体(17)，弹性复位体(17)适于转换体(13)相对连接头(10)竖向运动；

转换体(13)外侧套装有导套(18)且二者能够相对转动和周向滑动，导套(18)经连接架(19)安装于机架(1)的下表面上，导套(18)的底部设置有承托圆台(20)，承托圆台(20)内活动安装有限位环(30)，且限位环(30)固定于连接头(10)的外侧；

转换体(13)的顶部通过铰接轴连接有连杆(21)，连杆(21)设置有两组且呈中心对称布设；

连杆(21)的自由端经回转轴(24)连接有侧向校正板(22)，连杆(21)相对侧向校正板(22)上下运动且回转轴(24)的顶部设置有挡板(23)，侧向校正板(22)相对机架(1)的一侧设置有导向杆(25)，导向杆(25)垂直穿插于机架(1)的侧部；

侧向校正板(22)远离前端校正板(12)的一端内侧安装有铰接杆(26)，铰接杆(26)的自由端安装有后端校正板(27)，后端校正板(27)适于侧向校正板(22)相互靠近时逐步靠近前端校正板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述前端校正板(12)、后端校正板(27)和侧向校正板(22)的底部均安装有万向球结构(28)。

5.根据权利要求3所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述铰接杆(26)和侧向校正板(22)的内壁夹角为锐角。

6.根据权利要求3所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述导向槽(16)自上至下先竖直向下延伸后沿转换体(13)周向方向逐步偏转布设。

7.根据权利要求3所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述转换体(13)的底部周向布设有多个滚动体。

8.根据权利要求3所述的一种板坯转印装置，其特征在于：所述连接头(10)的外侧套装有垫片(29)，垫片(29)位于转换体(13)的内侧且与固定环(14)之间经滚珠体接触，垫片(29)的下表面适于底接于弹性复位体(17)的顶部。