CN220841783U - 膜片贴合装置及贴合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜片贴合装置及贴合设备，该膜片贴合装置包括第一定位机构、第二定位机构、形变机构和驱动机构，第一定位机构上放置有产品，产品具有弧形侧边；第二定位机构上放置有膜片，第二定位机构与弧形侧边的对位处形成有仿形侧边；形变机构与弧形侧边对位设置；驱动机构的活动端与第二定位机构连接。该膜片贴合装置保证产品和膜片的贴合效果，降低成本。

Description

膜片贴合装置及贴合设备

技术领域

本申请涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种膜片贴合装置及贴合设备。

背景技术

3D或3.5D产品玻璃及3D或3.5D摄像头镜片玻璃与菲林膜片贴合，在贴合的过程中均需要采用引导膜，通过引导膜对菲林膜片进行初步定位或者折弯仿形等，但是引导膜为一次性使用耗材，价格成本高。

实用新型内容

本申请提供了一种膜片贴合装置及贴合设备，以解决上述问题。

第一方面，本申请提供了一种膜片贴合装置，包括：

第一定位机构，其上放置有产品，所述产品具有弧形侧边；

第二定位机构，其上放置有膜片，所述第二定位机构与所述弧形侧边的对位处形成有仿形侧边；

形变机构，与所述弧形侧边对位设置；

以及驱动机构，所述驱动机构的活动端与所述第二定位机构连接_。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位机构包括第一底座，所述第一底座上开设有第一定位槽，所述产品放置于所述第一定位槽内。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位槽开设于所述第一底座朝向所述第二定位机构的一侧，所述第一定位机构还包括活动设置的第一限位组件，所述第一限位组件在其移动行程范围内作用于所述产品。

在一种可能的实现方式中，所述第二定位机构包括承托件和第二限位组件，所述膜片设置于所述承托件上，所述第二限位组件上开设有第二定位槽，部分所述膜片位于所述第二定位槽内。

在一种可能的实现方式中，所述膜片朝向所述第二定位机构的一侧设置有第一光滑层，和/或所述第二定位机构朝向所述膜片的一侧设置有第二光滑层。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括升降组件和水平活动组件，所述升降组件的升降端与所述第二定位机构连接；所述水平活动组件的活动端与所述第二定位机构连接。

在一种可能的实现方式中，所述形变机构包括挡膜件和第三移动组件，所述第三移动组件的活动端与所述挡膜件连接，所述挡膜件与所述弧形侧边对位设置_。

在一种可能的实现方式中，所述产品的周侧丝印有遮光层。

在一种可能的实现方式中，所述膜片与所述产品的边缘倒角之间存在间距，且所述膜片基于所述产品的正投影覆盖部分所述遮光层。

第二方面，本申请提供了一种贴合设备，包括如第一方面所述的膜片贴合装置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实施例所提供的膜片贴合装置，产品放置于第一定位机构上，膜片放置于第二定位机构上，驱动机构驱动第二定位机构运动从而带动膜片朝向靠近产品运动，在膜片的移动过程中形变机构作用于膜片，从而将膜片折弯仿形并与第二定位机构的仿形侧边贴合，随后膜片与产品在第二定位机构继续运动的挤压作用下贴合。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中第一定位机构的结构示意图(一)；

图3为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中第一定位机构的结构示意图(二)；

图4为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中第二定位机构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中驱动机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中产品的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中产品和膜片贴合后的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一定位机构；11、第一底座；12、第一限位组件；

2、第二定位机构；21、第二底座；22、承托件；

23、第二限位件；231、第二定位槽；

3、挡膜件；

4、驱动机构；41、升降组件；42、水平活动组件；43、升降座；44、第三底座；

5、产品；51、遮光层；6、膜片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为了解决现有技术中菲林膜片与产品贴合的过程中，需要使用引导膜对菲林膜片进行初步定位或折弯仿形等，由于引导膜是一次性使用耗材，导致价格成本高的技术问题，本申请提供了一种膜片贴合装置，通过第二定位机构对膜片进行初步定位，通过形变机构对膜片进行折弯仿形，实现产品与膜片贴合，并且还可以重复使用，降低成本。

参照图1-图5，本申请实施例提供了一种膜片贴合装置，包括：

第一定位机构1，其上放置有产品5，所述产品5具有弧形侧边；

第二定位机构2，其上放置有膜片6，所述第二定位机构2与所述弧形侧边的对位处形成有仿形侧边；

形变机构，与所述弧形侧边对位设置；

以及驱动机构4，所述驱动机构4的活动端与所述第二定位机构2连接。

第二限位组件对膜片6进行初步定位，驱动机构4驱动第二底座21运动从而带动膜片6朝向靠近产品5运动，第三移动组件驱动挡膜件3移动至与仿形侧边相对位的位置，在膜片6的移动过程中挡膜件3作用于膜片6，从而将膜片6折弯仿形并与承托件22的仿形侧边贴合，随后膜片6与产品5在承托件22的挤压作用下贴合。

产品5放置于第一定位机构1上，膜片6放置于第二定位机构2上，驱动机构4驱动第二定位机构2运动从而带动膜片6朝向靠近产品5运动，在膜片6的移动过程中形变机构作用于膜片6，从而将膜片6折弯仿形并与第二定位机构2的仿形侧边贴合，随后膜片6与产品5在第二定位机构2继续运动的挤压作用下贴合。

所述第一定位机构1包括第一底座11，所述第一底座11上开设有第一定位槽，所述产品5放置于所述第一定位槽内。通过第一定位槽的设置为产品5提供放置的空间，同时可以保障产品5的放置后位置的统一性，仅需调整膜片6的位置将膜片6与产品5相贴合即可，提高工作效率。

所述第一定位槽开设于所述第一底座11朝向所述第二定位机构2的一侧，驱动机构4仅需驱动第二定位机构2朝向一个方向上的运动，即可实现将膜片6贴合于产品5上，便于操作，提高工作效率。所述第一定位机构还包括活动设置的第一限位组件12，所述第一限位组件12在其移动行程范围内作用于所述产品5，通过第一限位组件12将产品5限位固定在第一底座11上，进一步保障产品5位置的可靠性，保障贴合后的精度。第一限位组件12包括夹手、夹爪等通过夹持等方式固定产品5。本申请中，第一限位组件12包括两个夹持件，两个夹持件分别设置于产品5的相对两侧。

参照图1-图4，第一定位机构还包括第一移动组件，所述第一移动组件的活动端与所述第一限位组件12连接；第一移动组件驱动第一限位组件12的移动，第一限位组件12将产品5限位固定在第一底座11上。第一移动组件可以为驱动两个夹持件同步反向运动的联动机构，如电机和双向丝杆配合、电机和齿轮组配合等；第一移动组件还可以为气缸、液压缸或油缸等结构，通过设置两个，并分别与两个夹持件相配合以实现驱动夹持件的移动。本申请中，第一移动组件为第一气缸，第一气缸设置有两个，两个第一气缸的活塞杆分别与两个夹持件相连接，第一气缸活塞杆的伸缩会带动相连接的夹持件往复运动。

参照图4和图7，所述第二定位机构2包括承托件22和第二限位组件，所述膜片6设置于所述承托件22上，所述承托件22与所述弧形侧边的对位处形成有仿形侧边，所述第二限位组件上开设有第二定位槽231，部分所述膜片6位于所述第二定位槽231内；通过第二定位槽231的设置对膜片6的位置进行限位，以保障膜片6位置的可靠性。可选地，所述膜片6的仿形侧边位于所述第二定位槽231内；通过第二定位槽231的设置对膜片6的边缘进行限位固定。

所述第二定位机构2还包括第二底座21，承托件22和第二限位组件均设置于所述第二底座21上，第二底座21上还设置有第二移动组件，所述第二移动组件的活动端与所述第二限位组件连接。第二限位组件用于限位位于承托件22仿形侧边上的膜片6，由于仿形侧边的设置膜片6与仿形侧边之间存在间距，位于仿形侧边上方的膜片6通过第二限位组件进行搭接。第二移动组件用于驱动第二限位组件的运动，以在膜片6放置于承托件22上后对膜片6进行搭接，在膜片6与产品5贴合的过程中移走而不影响贴合。第二移动组件包括电机和丝杆配合的方式或者气缸、油缸或液压缸等，本申请中第二移动组件包括第二气缸，第二气缸的活塞缸与第二限位组件连接以带动第二限位组件的运动。

产品5的相对两侧均形成有弧形侧边，相对应的，承托件22的相对两侧均形成有仿形侧边。其中，弧形侧边可以形成于产品5长度方向的两侧或者产品5宽度方向的两侧，本申请中弧形侧边形成于产品5宽度方向的两侧。

第二限位组件则包括两个第二限位件23，两个第二限位件23分别用于与膜片6的相对两侧配合，以将位于两个仿形侧边的膜片6的两侧分别进行搭接限位。此外，第二气缸可设置有两个，两个第二气缸分别与两个第二限位件23连接；当然第二移动组件此时也可以采用其他机构以带动两个第二限位件23同步反向运动。

具体地，两个第二限位件23上均开设有第二定位槽231，两个第二定位槽231分别设置于两个第二限位件23相向的一侧。

参照图1-图4，形变机构包括挡膜件3和第三移动组件，所述第三移动组件的活动端与所述挡膜件3连接，所述挡膜件3与所述弧形侧边对位设置；在弧形侧边设置有两个时，挡膜件3可以设置有两个，两个挡膜件3分别用于膜片6的两侧相配合以折弯膜片6的两侧，使得膜片6的两侧分别与两个弧形侧边贴合。第三移动组件则用于驱动两个挡膜件3朝向相互靠近或朝向相互远离的方向运动，第三移动组件可以采用电机和双头丝杆相配合的方式，或者电机和齿轮组相配合的形式。当然，在弧形侧边设置有两个时，形变机构还可以设置有两组，两组形变机构分别用于与膜片6的两侧相配合；此时，第三移动组件可以为气缸、液压缸或油缸等。本申请中，形变机构设置有两组，两个挡膜件3相向设置，第三移动组件采用第三气缸，两个第三气缸的活塞杆分别与两个挡膜件3连接，第三气缸活塞杆的伸缩会带动相连接的挡膜件3移动。

可选地，两组形变机构设置于产品5宽度方向的两侧，为避免运动干涉，两个夹持件分别位于产品5长度方向的两侧。

所述膜片6朝向所述承托件22的一侧设置有第一光滑层，和/或所述承托件22朝向所述膜片6的一侧设置有第二光滑层；通过第一光滑层和第二光滑层光滑的表面，以提升膜片6和承托件22吸附贴合效果。其中，第一光滑层可以为设置于膜片6上的光滑的膜层，当然，第一光滑层也可以为涂布于膜片6上的光油。膜片6贴合于承托件22的一侧为膜片6的油墨面，在膜片6生产过程中，在膜片6表面均匀涂布光油增加膜片6油墨面的光滑程度，光油的厚度可以为4-6um，涂布光油后的膜片6油墨面的表面粗糙度小于1um。

所述承托件22朝向所述膜片6的一侧设置有第二光滑层，通过第二光滑层提高承托件22用于与膜片6相接触一侧的表面的粗糙度，进而提升承托件22与膜片6吸附贴合效果。第二光滑层可以为涂布于承托件22上的涂层，也可以为设置于承托件22上的光滑件，在本申请中，承托件22为硅胶模具，第二光滑层为镜面，设置有第二光滑层的承托件22即为镜面硅胶模具。常用的贴合硅胶模具注塑模表面粗糙度为0.1um，本申请中的镜面硅胶模具的注塑模表面粗糙度可以达到0.02um，保证承托件22表面形成光滑的镜面效果。

结合图5，所述驱动机构4包括升降组件41，所述升降组件41的升降端与所述第二底座21连接；故升降组件41升降端的运动会带动第二底座21的升降。升降组件41包括气缸、液压缸、油缸或者电机和丝杆配合的方式；本申请中，升降组件41包括升降电机和与之连接的升降丝杆，升降丝杆穿设升降座43，第二底座21固定连接于升降座43上；升降电机输出轴的转动会带动第二底座21的升降。

所述驱动机构4包括水平活动组件42，所述水平活动组件42的活动端与所述第二底座21连接，水平活动组件42用于驱动第二底座21在水平方向上进行活动，从而调整膜片6的位置，保障膜片6与产品5贴合的可靠性。水平活动组件42用于驱动第二底座21在水平方向上进行活动包括横向移动、纵向移动以及水平转动，横向移动和纵向移动可以采用如气缸、液压缸或油缸等实现，水平转动可以通过电机驱动实现。

本申请中，水平活动组件42包括第三底座44，第三底座44位于升降座43的下方，第三底座44的各边角处均设置有滑移部件，滑移部件包括在高度方向上依次设置的横向滑动件和纵向滑动件，横向滑动件包括嵌设配合的横向滑轨和横向滑轨，纵向滑动件包括嵌设配合的纵向滑轨和纵向滑块；水平活动组件42还包括横向驱动件、纵向驱动件以及转动驱动件，横向驱动件、纵向驱动件以及转动驱动件可以均为轴伺服电机，三个轴伺服电机可以带动两个横向滑动件和一个纵向滑动件移动，三个轴伺服电机也可以带动一个横向滑动件和两个纵向滑动件移动，从而实现第二底座21的水平移动。

膜片贴合装置还包括视觉组件，所述视觉组件的采集端采集所述产品5和膜片6的位置，水平活动组件42根据视觉模组采集到的产品5的位置对膜片6的位置进行调整，使得膜片6与产品5对位设置，从而保障膜片6与产品5的贴合效果。具体地，以产品5其中一条侧边以及产品5上的特征孔作为定位基准，视觉组件首先采集产品5定位基准的位置；然后检测膜片6与产品5的基准侧边相对应的侧边的位置，以及膜片6上特征孔的位置，通过驱动机构4驱动膜片6的运动从而将膜片6的位置进行调整，以使得膜片6的基准侧边与产品5的基准侧边相对位，膜片6的特征孔与产品5的特征孔相对位。示例性的，视觉组件包括CCD相机或其他可以实现定位检测的部件。

参照图1-图5，本申请所提供的膜片贴合装置的贴合过程如下，将产品5放置于第一定位槽中，通过两个夹持件夹持产品5进行位置归正；两个第二限位件23相互靠近，将膜片6放入两个第二定位槽231内进行初步定位，两个第二定位槽231支撑膜片6两侧边缘，膜片6位于承托件22的正上方，用手掌将膜片6按压粘附在承托件22上，由于承托件22的两侧形成有仿形侧边，承托件22两侧的高度交底，按压粘附后，膜片6不与承托件22的仿形侧边贴合，撕除膜片6表面保护膜，两个限位件朝向相互远离的方向运动。在视觉组件的辅助下，水平活动组件42带动第二底座21水平运动以与产品5对位，然后升降组件41驱动膜片6朝向靠近产品5方向运动，同时两个挡膜件3朝向相互靠近的一侧运动，两个挡膜件3之间的距离小于膜片6的宽度，当膜片6运动至挡膜件3处，膜片6两侧不与承托件22接触的区域被挡膜件3压弯，并与承托件22贴合仿形，膜片6的继续运动与产品5相贴合，并且在承托件22的挤压作用下贴合完整。最后，两个挡膜件3朝向相互远离的方向运动，第一限位组件12取消对产品5的限位固定，第二底座21带动贴合后的膜片6和产品5复位，技术人员可以将产品5从承托件22上取出。

结合图6，所述产品5的周侧丝印有遮光层51，在膜片6与产品5贴合时，由于膜片6的尺寸较产品5尺寸稍小，膜片6和产品5尺寸误差以及设备贴合精度的原因，产品5与膜片6之间存在未被膜片6遮盖的透光区域。本申请在产品5与膜片6贴合前对产品5的周侧涂布遮光层51，相比于传统的在膜片6和产品5贴合后整面进行喷涂的方式可以减少浪费，降低成本。本申请中，遮光层51为移印油墨。

参照图6和图7，图7为本申请实施例提供的一种膜片贴合装置中产品和膜片贴合后的结构示意图，图示中a为遮光层51与膜片6搭接宽度，b为膜片6与产品5倒边的距离，c为产品5倒边的宽度，d为遮光层51的宽度。

所述膜片6与所述产品5的边缘倒角之间存在间距，且所述膜片6基于所述产品5的正投影覆盖部分所述遮光层51。膜片6与产品5贴合经清洗工序后，产品5的移印油墨边框与膜片6交接处会出现两者的分离，形成点状气泡不良，所述膜片6基于所述产品5的正投影覆盖部分所述遮光层51，从而避免膜片6与产品5分离。此外，考虑到组装精度的问题，所述膜片6与遮光层51覆盖部分的宽度大于或等于0.25mm。因此，真空贴合设备精度±0.1mm、移印位置精度±0.07mm、膜片6切割精度±0.03mm，累计精度误差0.20mm，为保证极限公差条件下膜片6与移印油墨边框有效附着，需增加0.05mm搭接宽度，因此最小搭接宽度需大于或等于0.25mm。

所述膜片6与所述产品5的边缘倒角之间存在间距，可选地，所述间距大于或等于0.1mm。膜片6贴合到产品5倒边，膜片6边缘会因与产品5未有效附着在经过后工序清洗时，膜片6边缘会浸水而与移印油墨边框出现分离形成气泡；为保证在设备极限公差下，避免膜片6边缘贴到产品5倒边，膜片6边缘距离产品5倒边距离需大于或等于0.1mm。

为保障膜片6与遮光层51之间的附着力，遮光层51的表面粗糙度越大越好，故本申请的移印油墨表面达因值大于或等于40，常用移印油墨来料会将油墨颗粒与哑粉供共同研磨后(粒径1-2um)均匀搅拌调试，油墨表面达因值普遍在36-38。本申请在移印油墨调试完成后，单独将哑粉原材加进油墨中再均匀搅拌，因哑粉粒径较移印油墨粒径大，移印油墨表面粗糙度增加，此时移印后油墨表面达因值能达到40以上，移印油墨表面达因值越高，菲林与油墨表面附着力越好。由此，可以保障膜片6与移印油墨的贴合效果，有效防止移印油墨边框与膜片6交接位置处出现压不实或后期反弹气泡。

参照图1-图7，本申请实施例还提供了一种贴合设备，该贴合设备包括前述实施例所述的膜片贴合装置，关于膜片贴合装置的技术特征可以参照前文描述，在此不再赘述。本申请实施例所公开的贴合设备由于包括前述实施例提供的膜片贴合装置，因此具有该膜片贴合装置的贴合设备也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种膜片贴合装置，其特征在于，包括：

第一定位机构(1)，其上放置有产品(5)，所述产品(5)具有弧形侧边；

第二定位机构(2)，其上放置有膜片(6)，所述第二定位机构(2)与所述弧形侧边的对位处形成有仿形侧边；

形变机构，与所述弧形侧边对位设置；

以及驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的活动端与所述第二定位机构(2)连接。

2.根据权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述第一定位机构(1)包括第一底座(11)，所述第一底座(11)上开设有第一定位槽，所述产品(5)放置于所述第一定位槽内。

3.根据权利要求2所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述第一定位槽开设于所述第一底座(11)朝向所述第二定位机构(2)的一侧，所述第一定位机构还包括活动设置的第一限位组件(12)，所述第一限位组件(12)在其移动行程范围内作用于所述产品(5)。

4.根据权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述第二定位机构(2)包括承托件(22)和第二限位组件，所述膜片(6)设置于所述承托件(22)上，所述第二限位组件上开设有第二定位槽(231)，部分所述膜片(6)位于所述第二定位槽(231)内。

5.根据权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片(6)朝向所述第二定位机构(2)的一侧设置有第一光滑层，和/或所述第二定位机构(2)朝向所述膜片(6)的一侧设置有第二光滑层。

6.根据权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括升降组件(41)和水平活动组件(42)，所述升降组件(41)的升降端与所述第二定位机构(2)连接；所述水平活动组件(42)的活动端与所述第二定位机构(2)连接。

7.根据权利要求1所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述形变机构包括挡膜件(3)和第三移动组件，所述第三移动组件的活动端与所述挡膜件(3)连接，所述挡膜件(3)与所述弧形侧边对位设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述产品(5)的周侧丝印有遮光层(51)。

9.根据权利要求8所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片(6)与所述产品(5)的边缘倒角之间存在间距，且所述膜片(6)基于所述产品(5)的正投影覆盖部分所述遮光层(51)。

10.一种贴合设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的膜片贴合装置。