CN220841604U - 一种多层回转取出热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层回转取出热压模具，包括热压箱体，所述热压箱体顶部向下开设有若干热压孔，每个所述热压孔内均设有若干沿竖向排布的成型块，相邻的两块所述成型块之间设有用于产品成型的空腔，所述热压箱体的侧壁上周向设有若干第一加热板，所述热压箱体内且在若干热压孔之间嵌设有若干第二加热板，所述热压箱体靠近底部的侧壁上开设有若干用于取出热压孔内的成型块与成型产品的取出孔。本实用新型具有连续热压加工的优点。

Description

一种多层回转取出热压模具

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，尤其涉及一种多层回转取出热压模具。

背景技术

碟式、通风盘式、摩擦片式都可归于盘式刹车，盘式刹车的作用方式与普通自行车的制动方式相似，—卡钳上的刹车片与车轮链接的刹车盘在刹车时相互作用，直到车轮停止转动。

现有技术中如公告号为CN201824579U、名称为一种盘式刹车片的预成型模具的实用新型专利所公开的内容，包括模套和模腔，所述模套和所述模腔之间间隙配合，所述模套和所述模腔之间设置有固定装置，所述模腔有至少一种型号，各种型号的所述模腔具有不同形状和/或大小的内腔。

该种模具在实际使用时，每一次成型后都需要打开模具并将其内部的产品取出，然后再次添加原料进行加工，因为盘片的成型往往需要一边施压一边进行加热，并且加热的时间较长，使得成型较慢不能进行连续的成型加工。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多层回转取出热压模具，用于解决背景技术中提出的关于现有的刹车片成型模具加工效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层回转取出热压模具，包括热压箱体，所述热压箱体顶部向下开设有若干热压孔，每个所述热压孔内均设有若干沿竖向排布的成型块，相邻的两块所述成型块之间设有用于产品成型的空腔，所述热压箱体的侧壁上周向设有若干第一加热板，所述热压箱体内且在若干热压孔之间嵌设有若干第二加热板，所述热压箱体靠近底部的侧壁上开设有若干用于取出热压孔内的成型块与成型产品的取出孔。

工作原理：

本实用新型为一种多层回转取出热压模具，主要用于配合外部热压机，将粉状的刹车片原材料热压成型。

在安装时，首先将在热压箱体上的热压孔内放置成型块，然后将额定粉状的原料倒在热压孔内的成型块上，进一步在热压孔内再次放置一块成型块，使原料位于两块成型块之间。

在使用时，将热压箱体上的若干第一加热板和若干第二加热板开启，该若干第一加热板和若干第二加热板为现有技术中常见的电加热板结构，本申请对其具体结构不再过多赘述。然后开启热压机，使热压机的热压头向下移动并伸入热压箱体上的热压孔内，并对热压孔内的原料进行施压，使原料在两块成型块之间成型。

获得的有益效果：

第一、开设有热压孔和取出孔，可以有效的将成型块和粉状原料放置在热压孔内，并可以使外部热压机上的热压头伸入热压孔内，并在原料成型之后方便的将原料从取出孔内取出。

第二、设有成型块，可以有效的通过成型块将粉状的原料夹持在两块成型块之间的空腔内，使原料进行热压之后可以形成指定的形状。

第三、设有第一加热板和第二加热板，可以有效的通过第一加热板和第二加热板对热压孔内的原料进行持续的加热，使原料有效的成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装结构剖面示意图；

图3为成型块的整体结构示意图；

图4为取出杆的整体结构示意图。

上述附图中：1、热压箱体1；2、热压孔；3、成型块；4、空腔；5、第一加热板；6、第二加热板；7、取出孔；8、第一压板；9、第二压板；10、压簧；11、第一缓冲槽；12、第二缓冲槽；13、定位螺栓；14、取出杆；15、滑槽；16、凸起；17、通槽；18、把手；19、连接管套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1、图2和图3，一种多层回转取出热压模具，包括热压箱体1，所述热压箱体1顶部向下开设有若干热压孔2，每个所述热压孔2内均设有若干沿竖向排布的成型块3，相邻的两块所述成型块3之间设有用于产品成型的空腔4，所述热压箱体1的侧壁上周向设有若干第一加热板5，所述热压箱体1内且在若干热压孔2之间嵌设有若干第二加热板6，所述热压箱体1靠近底部的侧壁上开设有若干用于取出热压孔2内的成型块3与成型产品的取出孔7。这样设置可以有效的通过将成型块3放置在热压孔2内，并将粉状原料放置在上下两块成型块3之间，然后配合外部热压机对热压孔2内的成型块3进行施压，并通过开启第一加热板5和第二加热板6使粉状原料在两块成型块3之间成型。若干所述第一加热板5与若干第二加热板6之间均设有连接管套19，该连接管套19用于第一加热板5和第二加热板6上线路的通过，方便的将第一加热板5和第二加热板6开启。

如图2所示，所述热压箱体1底部设有缓冲组件。所述缓冲组件包括第一压板8、第二压板9和若干压簧10，所述第一压板8固定安装在热压箱体1的底部，所述第二压板9安装在第一压板8下方，所述第第一压板8底部开设有第一缓冲槽11，所述第二压板9顶部开设有第二缓冲槽12，若干压簧10安装在第一缓冲槽11与第二缓冲槽12之间。所述第一压板8上设有若干带有顶帽的定位螺栓13，若干所述定位螺栓13均向下滑动穿过第一压板8并与第二压板9螺纹连接。这样设置可以在热压时，带动第一压板8延若干定位螺栓13向第二压板9进行滑动，并使第一压板8与第二压板9之间的压簧10进行压缩，使热压机在向下施压时可以得到缓冲，并配合若干压簧10的回弹力，使热压孔2内的原料更好的成型。

如图1、图2和图4所示，若干所述取出孔7内向下开设有滑槽15，若干所述滑槽15内设有均设有取出杆14。若干所述取出杆14上均设有凸起16，每个所述滑槽15的侧壁上开设有与取出杆14上凸起16对应的通槽17。每根所述取出杆14远离凸起16的端部均设有把手18。这样设置可以通过将取出杆14从滑槽15内伸入，并转动取出杆14使取出杆14上的凸起16伸入通槽17内，当凸起16从通槽17另一端伸出时，反方向转动取出杆14，使取出杆14上的凸起16与取出孔7内的一块成型块3和一块成型的产品抵接，最后拉动把手18，将取出杆14带动一块成型块3和一块成型的产品从热压箱体1内取出。

工作原理：

在安装时，首先将在热压箱体1上的热压孔2内放置成型块3，然后将额定粉状的原料倒在热压孔2内的成型块3上，进一步在热压孔2内再次放置一块成型块3，使原料位于两块成型块3之间的空腔4内。在使用时，首先将热压箱体1上的若干第一加热板5和若干第二加热板6开启，然后开启热压机，使热压机的热压头向下移动并伸入热压箱体1上的热压孔2内，并对热压孔2内的原料进行热压，使原料在两块成型块3之间成型，最后通过取出杆14将原料从取出孔7内取出，每当取出一块成型块3和一块成型的产品时就会使上方堆叠的成型块3向下移动，然后工作人员可以在热压孔2的顶部再次添加粉状原料并在原料上盖设一块取出的成型块3，达到高效的循环加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多层回转取出热压模具，包括热压箱体(1)，其特征在于：所述热压箱体(1)顶部向下开设有若干热压孔(2)，每个所述热压孔(2)内均设有若干沿竖向排布的成型块(3)，相邻的两块所述成型块(3)之间设有用于产品成型的空腔(4)，所述热压箱体(1)的侧壁上周向设有若干第一加热板(5)，所述热压箱体(1)内且在若干热压孔(2)之间嵌设有若干第二加热板(6)，所述热压箱体(1)靠近底部的侧壁上开设有若干用于取出热压孔(2)内的成型块(3)与成型产品的取出孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：所述热压箱体(1)底部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一压板(8)、第二压板(9)和若干压簧(10)，所述第一压板(8)固定安装在热压箱体(1)的底部，所述第二压板(9)安装在第一压板(8)下方，所述第一压板(8)底部开设有第一缓冲槽(11)，所述第二压板(9)顶部开设有第二缓冲槽(12)，若干压簧(10)安装在第一缓冲槽(11)与第二缓冲槽(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：所述第一压板(8)上设有若干带有顶帽的定位螺栓(13)，若干所述定位螺栓(13)均向下滑动穿过第一压板(8)并与第二压板(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：若干所述取出孔(7)内向下开设有滑槽(15)，若干所述滑槽(15)内设有均设有取出杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：若干所述取出杆(14)上均设有凸起(16)，每个所述滑槽(15)的侧壁上开设有与取出杆(14)上凸起(16)对应的通槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：每根所述取出杆(14)远离凸起(16)的端部均设有把手(18)。

7.根据权利要求6所述的一种多层回转取出热压模具，其特征在于：若干所述第一加热板(5)与若干第二加热板(6)之间均设有连接管套(19)。