CN220841538U - 一种橡胶轮胎硫化定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎硫化加工技术领域，公开了一种橡胶轮胎硫化定型装置，包括联接板，所述联接板底端固定连接有环形套，所述环形套内壁转动连接有转盘，所述联接板顶端前后两侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板顶端中部固定连接有第一电机，所述第二传动杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮内壁固定连接有双向螺杆并贯穿左右两侧，所述双向螺杆左右两端分别转动连接在滑槽的左右两端内壁，所述双向螺杆外壁左右两侧均螺纹连接有夹持板，所述夹持板前后两端上侧均滑动连接在滑槽的内壁。本实用新型中，提高装置的灵活性，便于装置的夹持部件可以对不同大小的轮胎进行夹持固定。

Description

一种橡胶轮胎硫化定型装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化加工技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎硫化定型装置。

背景技术

轮胎硫化定型是指将橡胶轮胎与硫化剂反应，在硫化过程中会释放出大量的热量，在这个过程中，硫化剂和橡胶发生化学反应，断裂分子链重组并形成新的硫化键，从而增强轮胎的橡胶材料中力学性能，提高轮胎的耐磨性、耐老化性、耐温性等，确保其长时间的可靠使用。

目前，市面上现有的一部分对轮胎进行硫化的定型装置，在对轮胎进行固定用的夹持部件，其尺寸规格是固定的，不具有调节性，对一些不同直径的轮胎进行固定就较为不便，并且一些装置在轮胎从硫化处理后不能快速进行冷却，这会对轮胎内部的结构和性能稳定有着影响，对轮胎生产的最终质量有着直接关系。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶轮胎硫化定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶轮胎硫化定型装置，包括联接板，所述联接板底端固定连接有环形套，所述环形套内壁转动连接有转盘，所述联接板顶端前后两侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿第一U型板内壁并固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆底端固定连接在转盘的顶端，所述转盘底端中部设置有滑槽，所述转盘底端靠近滑槽前后两侧中部固定连接有第二U型板，所述第二U型板底端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿第二U型板内壁并固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外径左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内壁固定连接有双向螺杆并贯穿左右两侧，所述双向螺杆左右两端分别转动连接在滑槽的左右两端内壁，所述双向螺杆外壁左右两侧均螺纹连接有夹持板，所述夹持板前后两端上侧均滑动连接在滑槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联接板顶端左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有衔接架，所述衔接架底端左右两侧固定连接有加工筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工筒左端下侧内壁固定连接有喷头并贯穿左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工筒右端下侧内壁固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有置换箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工筒内壁远离喷头上侧固定连接有固定环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工筒内壁四侧远离固定环顶部均固定连接有冷风机并贯穿内外两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘外径大小与固定环内径大小相同，所述联接板外径大于固定环内径且小于固定环外径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动第二电机使得第二传动杆转动，同时顶部第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得双向螺杆转动，进而使得两侧夹持板在双向螺杆上向内螺纹滑动，然后将轮胎放在转盘底部，再次启动第一电机，使夹持板向外滑动并与轮胎内径处贴合夹持，并通过夹持板底部伸出部分将轮胎托住，通过对夹持板的间距可调节，进而提高装置的灵活性，便于装置的夹持部件可以对不同大小的轮胎进行夹持固定。

2、本实用新型中，通过启动电动推杆带动联接板上升，在上升的过程中启动冷风机对已经过硫化处理的轮胎表面进行吹风降温，一是为了使轮胎内部的结构和性能稳定下来，二是温度降低后还能便于工作人员取拿。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶轮胎硫化定型装置的前端立体图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶轮胎硫化定型装置的加工筒剖面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶轮胎硫化定型装置的转盘剖面图。

图例说明：

1、加工筒；2、衔接架；3、第一电机；4、电动推杆；5、第一U型板；6、第二U型板；7、夹持板；8、喷头；9、冷风机；10、进气管；11、置换箱；12、第二电机；13、环形套；14、联接板；15、第一传动杆；16、固定环；17、双向螺杆；18、转盘；19、第二传动杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶轮胎硫化定型装置，包括联接板14，联接板14底端固定连接有环形套13，环形套13内壁转动连接有转盘18，联接板14顶端前后两侧固定连接有第一U型板5，第一U型板5顶端中部固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端贯穿第一U型板5内壁并固定连接有第一传动杆15，第一传动杆15底端固定连接在转盘18的顶端，转盘18底端中部设置有滑槽22，转盘18底端靠近滑槽22前后两侧中部固定连接有第二U型板6，第二U型板6底端中部固定连接有第二电机12，第二电机12驱动端贯穿第二U型板6内壁并固定连接有第二传动杆19，第二传动杆19顶端固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20外径左端啮合连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21内壁固定连接有双向螺杆17并贯穿左右两侧，双向螺杆17两侧螺纹方向相反，双向螺杆17左右两端分别转动连接在滑槽22的左右两端内壁，双向螺杆17外壁左右两侧均螺纹连接有夹持板7，启动第二电机12使得第二传动杆19转动，同时顶部第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，使得双向螺杆17转动，进而使两侧夹持板7在双向螺杆17上向内螺纹滑动，夹持板7前后两端上侧均滑动连接在滑槽22的内壁，然后将轮胎放在转盘18底部，再次启动第一电机3，使夹持板7向外滑动并与轮胎内侧贴合夹持且底部伸出部分将轮胎托住。

联接板14顶端左右两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4顶端固定连接有衔接架2，衔接架2底端左右两侧固定连接有加工筒1，加工筒1左端下侧内壁固定连接有喷头8并贯穿左右两侧，加工筒1右端下侧内壁固定连接有进气管10，进气管10右端固定连接有置换箱11，置换箱11内使用吸附剂将硫化物吸附，从而降低其浓度和毒性，吸附剂如活性炭可以吸附硫化氢等硫化物，加工筒1内壁远离喷头8上侧固定连接有固定环16，启动电动推杆4，推动联接板14向加工筒1内深入，直至联接板14与固定环16顶部贴合以增强固定环16与环形套13间的密封性，启动喷头8将外部连接的硫化气体装置对着轮胎表面进行喷洒，然后启动第一U型板5使得第一传动杆15转动同时带动转盘18底部的轮胎转动，使得轮胎的表面能均匀受到硫化喷洒，加工筒1内壁四侧远离固定环16顶部均固定连接有冷风机9并贯穿内外两侧，启动进气管10外接的气泵，将剩余的硫化气体抽出至置换箱11内进行置换后再排出，再次启动电动推杆4带动联接板14上升，在上升的同时启动冷风机9对上升的轮胎表面进行降温，不仅让轮胎内部的结构和性能稳定下来，而且还可以便于工作人员取拿，转盘18外径大小与固定环16内径大小相同，联接板14外径大于固定环16内径且小于固定环16外径。

工作原理：首先，启动第二电机12使得第二传动杆19转动，同时顶部第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，使得双向螺杆17转动，进而使两侧夹持板7在双向螺杆17上向内螺纹滑动，然后将轮胎放在转盘18底部，再次启动第一电机3，使夹持板7向外滑动并与轮胎内侧贴合夹持且底部伸出部分将轮胎托住，接着启动电动推杆4，推动联接板14向加工筒1内深入，直至联接板14与固定环16顶部贴合以增强固定环16与环形套13间的密封性，接着启动喷头8将外部连接的硫化气体装置对着轮胎表面进行喷洒，然后启动第一U型板5使得第一传动杆15转动同时带动转盘18底部的轮胎转动，使得轮胎的表面能均匀受到硫化喷洒，完成硫化后，启动进气管10外接的气泵，将剩余的硫化气体抽出至置换箱11内进行置换后再排出，再次启动电动推杆4带动联接板14上升，在上升的同时启动冷风机9对上升的轮胎表面进行降温，不仅让轮胎内部的结构和性能稳定下来，而且还可以便于工作人员取拿。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎硫化定型装置，包括联接板(14)，其特征在于：所述联接板(14)底端固定连接有环形套(13)，所述环形套(13)内壁转动连接有转盘(18)，所述联接板(14)顶端前后两侧固定连接有第一U型板(5)，所述第一U型板(5)顶端中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端贯穿第一U型板(5)内壁并固定连接有第一传动杆(15)，所述第一传动杆(15)底端固定连接在转盘(18)的顶端，所述转盘(18)底端中部设置有滑槽(22)，所述转盘(18)底端靠近滑槽(22)前后两侧中部固定连接有第二U型板(6)，所述第二U型板(6)底端中部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)驱动端贯穿第二U型板(6)内壁并固定连接有第二传动杆(19)，所述第二传动杆(19)顶端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)外径左端啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)内壁固定连接有双向螺杆(17)并贯穿左右两侧，所述双向螺杆(17)左右两端分别转动连接在滑槽(22)的左右两端内壁，所述双向螺杆(17)外壁左右两侧均螺纹连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)前后两端上侧均滑动连接在滑槽(22)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述联接板(14)顶端左右两侧均固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)顶端固定连接有衔接架(2)，所述衔接架(2)底端左右两侧固定连接有加工筒(1)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述加工筒(1)左端下侧内壁固定连接有喷头(8)并贯穿左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述加工筒(1)右端下侧内壁固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)右端固定连接有置换箱(11)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述加工筒(1)内壁远离喷头(8)上侧固定连接有固定环(16)。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述加工筒(1)内壁四侧远离固定环(16)顶部均固定连接有冷风机(9)并贯穿内外两侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎硫化定型装置，其特征在于：所述转盘(18)外径大小与固定环(16)内径大小相同，所述联接板(14)外径大于固定环(16)内径且小于固定环(16)外径。