CN220841428U - 一种塑料袋生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋生产用吹膜机，涉及吹膜机技术领域。本实用新型的一种塑料袋生产用吹膜机，包括进料部、熔料部、吹塑部、稳泡架、冷却部和膜体。为了解决吹膜机在使用时不能对原料进行研磨和过滤及不能对膜体收卷前进行清洁的缺陷，本实用新型通过研磨辊可对原料进行研磨，避免大体积的颗粒直接进入溶料部造成进料口的堵塞，通过滤板可对研磨后的原料进行过滤，去除杂质提高膜体品质，通过第一清洁辊和第二清洁辊可对收卷前的膜体进行擦拭清洁，通过风管可将风环内的冷却风导入清洁框内，再从清洁口吹出对膜体表面进行吹尘，使得膜体既能再一次冷却成型又可避免表面粘附灰尘。

Description

一种塑料袋生产用吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种塑料袋生产用吹膜机。

背景技术

塑料袋由吹膜机加工制造而成，吹膜机是将塑料粒子加热融化后再吹成薄膜。吹膜机通过挤出机构将原料加热成熔融状态并挤出，利用吹膜机构吹出膜泡，膜泡在牵引机构中拉伸冷却，制得薄膜，最后通过收卷机构进行收卷。申请号：CN202021694402.3的中国专利提出了塑料袋生产用吹膜机，通过对空气进行净化减少对员工的伤害，然而该吹膜机仍然存在以下缺陷：

1、未设有研磨和过滤机构，原料在吹膜成型之前需要先经过研磨和过滤处理，避免杂质和大体积塑料颗粒直接进入溶料部，造成进料口的堵塞；

2、未设有膜体清洁机构，大多数膜体在拉伸和卷绕的过程中仅通过导向架和导向辊进行导向，缺少除尘机构，导致灰尘会粘附在膜体表面，降低膜体的品质。

因此，为了解决吹膜机在使用时不能对原料进行研磨和过滤及不能对膜体收卷前进行清洁的缺陷，提出了一种塑料袋生产用吹膜机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用吹膜机，通过研磨辊可对原料进行研磨，避免大体积的颗粒直接进入溶料部造成进料口的堵塞，通过滤板可对研磨后的原料进行过滤，去除杂质提高膜体品质，通过第一清洁辊和第二清洁辊可对收卷前的膜体进行擦拭清洁，通过风管可将风环内的冷却风导入清洁框内，再从清洁口吹出对膜体表面进行吹尘，使得膜体既能再一次冷却成型又可避免表面粘附灰尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料袋生产用吹膜机，包括进料部、熔料部、吹塑部、稳泡架、冷却部和膜体，所述进料部内转动设有研磨辊，所述研磨辊的数量有两个且左右对称设置，所述研磨辊的前端均设有齿轮，所述两个齿轮间相互啮合，所述其中一个研磨辊的后端连接有电机，所述进料部的顶端开设有进料口，所述进料部的底端开设有第一出料口；

所述熔料部设于进料部的下端，且与进料部内部保持溶料相通；

所述吹塑部设于熔料部的上端，且与熔料部内部保持溶料相通；

所述稳泡架设于吹塑部的上端，所述稳泡架的顶部活动连接有压泡辊，所述压泡辊的侧端活动设有导向辊，所述导向辊的下端从上到下依次活动设有第一清洁辊和第二清洁辊，所述第二清洁辊的下端活动设有收膜辊；

所述冷却部固定安装于稳泡架上，所述冷却部包括冷气壳，所述冷气壳内安装有排风扇，所述冷气壳的一端设有进风口，所述冷气壳的另一端通过风管密封连接有风环，所述风环内壁环绕设有多个吹风口；

所述膜体依次经过吹塑部、压泡辊、导向辊、第一清洁辊和第二清洁辊最后由收膜辊收卷。

优选的，所述进料部内安装有滤板，所述滤板呈倒V型，所述滤板的两端均开设有第二出料口，所述第二出料口处滑动设有挡料板，所述第二出料口外设有导料板，所述导料板的下端设有集料槽。

优选的，所述稳泡架上焊有防尘板。

优选的，所述第一清洁辊和第二清洁辊外均设有海绵。

优选的，所述冷气壳的上端置有制冷设备，所述制冷设备具有制冷端，所述制冷端贯穿冷气壳并延伸至冷气壳内部。

优选的，所述风环的一端通过风管密封连接有清洁框，所述清洁框与稳泡架固定连接且内部空心，所述清洁框的内壁左右对称设有清洁口，所述清洁口对准膜体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本塑料袋生产用吹膜机，通过研磨辊和滤板的共同作用，可对原料进行研磨和过滤，避免杂质和大体积的颗粒进入熔料部，防止第一出料口堵塞的同时提高膜体品质，当原料从进料口进入后经过研磨辊研磨，再经过滤板过滤，杂质和大颗粒的原料被筛分在滤板上并受滤板的导向作用滑在第二出料口处，此时向上提起挡料板，杂质和大颗粒的原料可从第二出料口排出并落入集料槽内进行收集；

2、本塑料袋生产用吹膜机，通过第一清洁辊和第二清洁辊对膜体进行拉伸卷绕的同时，可利用海绵对膜体表面进行擦拭清洁，避免灰尘粘附，同时膜体经过清洁框内时，风环内的冷风可通过风管导入清洁框内，并从清洁口吹出对膜体的两面进行吹尘，可对膜体进行进一步的冷却成型且提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构平面图；

图3为本实用新型的进料部和熔料部立体图；

图4为本实用新型的进料部内部结构示意图；

图5为本实用新型的冷却部立体图；

图6为本实用新型的冷气壳、制冷设备、风环和清洁框剖视图。

图中：1、进料部；11、研磨辊；12、齿轮；13、电机；14、滤板；15、进料口；16、第一出料口；17、第二出料口；18、挡料板；19、导料板；110、集料槽；2、熔料部；3、吹塑部；4、稳泡架；41、防尘板；42、压泡辊；43、导向辊；44、第一清洁辊；45、第二清洁辊；46、海绵；47、收膜辊；5、冷却部；51、冷气壳；52、排风扇；53、进风口；54、制冷设备；541、制冷端；55、风环；551、吹风口；56、风管；57、清洁框；571、清洁口；6、膜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决吹膜机如何吹膜成型的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种塑料袋生产用吹膜机，包括进料部1、熔料部2、吹塑部3、稳泡架4、冷却部5和膜体6，进料部1的顶端开设有进料口15，进料部1的底端开设有第一出料口16，熔料部2设于进料部1的下端，且与进料部1内部保持溶料相通，吹塑部3设于熔料部2的上端，且与熔料部2内部保持溶料相通。

稳泡架4设于吹塑部3的上端，稳泡架4上焊有防尘板41，稳泡架4的顶部活动连接有压泡辊42，压泡辊42的侧端活动设有导向辊43，导向辊43的下端从上到下依次活动设有第一清洁辊44和第二清洁辊45，第二清洁辊45的下端活动设有收膜辊47。

冷却部5固定安装于稳泡架4上，冷却部5包括冷气壳51，冷气壳51内安装有排风扇52，冷气壳51的一端设有进风口53，冷气壳51的另一端通过风管56密封连接有风环55，风环55内壁环绕设有多个吹风口551。

冷气壳51的上端置有制冷设备54，制冷设备54具有制冷端541，制冷端541贯穿冷气壳51并延伸至冷气壳51内部。

膜体6依次经过吹塑部3、压泡辊42、导向辊43、第一清洁辊44和第二清洁辊45最后由收膜辊47收卷。

具体的，通过将原料倒入进料部1，再从进料部1进入熔料部2，熔料部2将塑料颗粒进行融化，融化后的原料被导入吹塑部3内，经过吹塑部3的吹塑成型，吹出的膜泡经过压泡辊42压泡后，再通过导向辊43的导向以及第一清洁辊44和第二清洁辊45的清洁后，被收膜辊47进行卷收。

其中需要说明的是，膜体6如何冷却成型的原理：启动排风扇52和制冷设备54，外部空气自进风口53进入冷气壳51内部，被制冷端541快速降温，制冷后的冷气通过风管56导入风环55内，再从吹风口551吹出对膜体6进行冷却成型(该原理参考申请号：CN202222396328.2的中国专利得出，在此不再多作赘述)。

为了解决吹膜机如何对原料进行研磨和过滤的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

进料部1内转动设有研磨辊11，研磨辊11的数量有两个且左右对称设置，研磨辊11的前端均设有齿轮12，两个齿轮12间相互啮合，其中一个研磨辊11的后端连接有电机13。

进料部1内安装有滤板14，滤板14呈倒V型，滤板14的两端均开设有第二出料口17，第二出料口17处滑动设有挡料板18，第二出料口17外设有导料板19，导料板19的下端设有集料槽110。

具体的，当原料进入进料部1内后，启动电机13，电机13驱动研磨辊11和研磨辊11前端的齿轮12旋转，齿轮12带动与其啮合的另一个齿轮12反向旋转，使得两个研磨辊11反向旋转，可对进入辊缝之间的原料进行研磨，避免大体积的塑料颗粒进入熔料部2造成第一出料口16的堵塞，同时也避免杂质进入熔料部2内降低膜体6的品质；

经过研磨后的原料经过滤板14筛分，杂质和大体积的塑料颗粒被筛分继续留在滤板14上，由于滤板14呈倒V型，使得杂质和大体积的塑料颗粒受重力向两边滑落，直至滑至第二出料口17处，向上提起挡料板18，杂质和大体积的塑料颗粒便会从第二出料口17排出并落在集料槽110内得以收集。

为了解决吹膜机如何对膜体进行清洁的技术问题，请参阅图5-图6，本实施例提供以下技术方案：

第一清洁辊44和第二清洁辊45外均设有海绵46，风环55的一端通过风管56密封连接有清洁框57，清洁框57与稳泡架4固定连接且内部空心，清洁框57的内壁左右对称设有清洁口571，清洁口571对准膜体6。

具体的，当膜体6被吹塑成型后，经过导向辊43被导向第一清洁辊44和第二清洁辊45，第一清洁辊44和第二清洁辊45在对膜体6进行拉伸卷绕的同时，可利用海绵46对膜体6表面进行擦拭，避免膜体6表面有灰尘粘附，同时第一清洁辊44和第二清洁辊45之间设有清洁框57，清洁框57通过风管56与风环55相连，风环55内的冷气导入清洁框57内并从清洁口571吹出，即可对膜体6进行进一步的冷却成型，也可对其表面继续吹尘，提高清洁效果。

工作原理：本塑料袋生产用吹膜机，在使用时，先将原料倒入进料部1，启动电机13，电机13驱动研磨辊11和其前端的齿轮12旋转，齿轮12带动与其啮合的另一个齿轮12进行反向旋转，使得两个研磨辊11进行反向旋转，对落入辊缝之间的原料进行研磨，研磨后的原料再经过滤板14过滤，杂质和大体积的塑料颗粒被留在滤板14上，小体积的塑料颗粒进入熔料部2被融化，融化后的塑料颗粒经过吹塑部3吹塑成型为膜体6，膜体6经过风环55冷却后，再经过压泡辊42压泡，再经过导向辊43导向后进入第一清洁辊44之间，通过第一清洁辊44的拉伸和清洁后在进入清洁框57，由于风环55内的冷气通过风管56被导入清洁框57内，最终从清洁口571吹出，吹出的冷气可对膜体6的两面进行吹尘，提高对膜体6清洁效果的同时可进一步加强对膜体6的冷却成型，然后再经过第二清洁辊45的清洁和拉伸，最终由收膜辊47进行收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料袋生产用吹膜机，包括进料部(1)、熔料部(2)、吹塑部(3)、稳泡架(4)、冷却部(5)和膜体(6)，其特征在于：所述进料部(1)内转动设有研磨辊(11)，所述研磨辊(11)的数量有两个且左右对称设置，所述研磨辊(11)的前端均设有齿轮(12)，所述两个齿轮(12)间相互啮合，所述其中一个研磨辊(11)的后端连接有电机(13)，所述进料部(1)的顶端开设有进料口(15)，所述进料部(1)的底端开设有第一出料口(16)；

所述熔料部(2)设于进料部(1)的下端，且与进料部(1)内部保持熔料相通；

所述吹塑部(3)设于熔料部(2)的上端，且与熔料部(2)内部保持熔料相通；

所述稳泡架(4)设于吹塑部(3)的上端，所述稳泡架(4)的顶部活动连接有压泡辊(42)，所述压泡辊(42)的侧端活动设有导向辊(43)，所述导向辊(43)的下端从上到下依次活动设有第一清洁辊(44)和第二清洁辊(45)，所述第二清洁辊(45)的下端活动设有收膜辊(47)；

所述冷却部(5)固定安装于稳泡架(4)上，所述冷却部(5)包括冷气壳(51)，所述冷气壳(51)内安装有排风扇(52)，所述冷气壳(51)的一端设有进风口(53)，所述冷气壳(51)的另一端通过风管(56)密封连接有风环(55)，所述风环(55)内壁环绕设有多个吹风口(551)；

所述膜体(6)依次经过吹塑部(3)、压泡辊(42)、导向辊(43)、第一清洁辊(44)和第二清洁辊(45)最后由收膜辊(47)收卷。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述进料部(1)内安装有滤板(14)，所述滤板(14)呈倒V型，所述滤板(14)的两端均开设有第二出料口(17)，所述第二出料口(17)处滑动设有挡料板(18)，所述第二出料口(17)外设有导料板(19)，所述导料板(19)的下端设有集料槽(110)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述稳泡架(4)上焊有防尘板(41)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述第一清洁辊(44)和第二清洁辊(45)外均设有海绵(46)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述冷气壳(51)的上端置有制冷设备(54)，所述制冷设备(54)具有制冷端(541)，所述制冷端(541)贯穿冷气壳(51)并延伸至冷气壳(51)内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述风环(55)的一端通过风管(56)密封连接有清洁框(57)，所述清洁框(57)与稳泡架(4)固定连接且内部空心，所述清洁框(57)的内壁左右对称设有清洁口(571)，所述清洁口(571)对准膜体(6)。