CN220840917U - 一种分料加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工平台技术领域,特别是一种分料加工平台,包括支架,所述支架的顶部固定连接有顶板,所述顶板的下方设置有搅拌构件,所述搅拌构件的输出端固定连接有T型三通管。本实用新型的优点在于:进行粉料的加工作业时,需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上,连接杆会带动滑块在滑框内部滑动,通过弹簧避震器可以对其进行减震,进而可以对搅拌箱进行减震,可以降低搅拌箱产生的噪音,此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气,可以使输送带内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取,可以起到防尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工平台技术领域,特别是一种分料加工平台。
背景技术
粉煤灰混合粉料是混凝土生产时的添加料,是由水泥、粉煤灰及砂子按适当的比例所组成的,它既克服了混合砂浆强度低的缺点,又提高了粉煤灰的保水性,既增多了砂浆中的水化结晶物质,又使水泥得到正常的结晶硬化,所以它是砂浆中的一种较为理想的复合掺合料,在进行粉煤灰混合粉料的生产时需要将多种物料进行混合,并进行分装,这些流程都需要在分料加工平台上进行。
在通过分料加工平台对粉煤灰混合粉料进行加工时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌装置内部,搅拌完成之后通过物料提升机输送到分装罐内部,通过计量装置进行分装成袋,并通过输送机输送出即可,但是在通过搅拌装置对物料进行搅拌时,搅拌机会发生震动,进而会因震动产生噪音,不仅会影响搅拌效果,而且会产生噪音污染,同时封装完成的料包放置在输送机上时,由于与输送机撞击会产生粉尘,会对进行封装的工作人员的健康造成影响,因此需要一种分料加工平台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种分料加工平台,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种分料加工平台,包括支架,所述支架的顶部固定连接有顶板,所述顶板的下方设置有搅拌构件,所述搅拌构件的输出端固定连接有T型三通管,所述T型三通管的下方设置有料斗,所述料斗的一侧固定连接有提升机,所述提升机的输出端管道连接有分装罐,所述分装罐的输出端固定连接有计量器,所述计量器的下方设置有输送构件,所述搅拌构件包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定连接有若干个进料管,所述搅拌箱的底部转动连接有连接杆,所述连接杆的下方设置有安装在地面上的底板,所述底板的顶面固定连接有滑框,所述滑框的内壁固定连接有弹簧避震器,所述弹簧避震器的一侧固定连接有滑块,所述滑块与连接杆转动连接,所述输送构件包括输送架,所述输送架的内部设置有驱动辊,所述驱动辊的外表面设置有输送带,所述输送架的侧面固定连接有气泵,所述气泵的一侧固定连接有导气框。
由上述任一方案优选的是,所述底板与搅拌箱的底面相平行,所述连接杆位于底板与搅拌箱之间。所述搅拌箱的外表面固定连接有限位柱,所述底板的顶面固定连接有限位框,所述限位框与限位柱滑动连接。所述滑框的内壁固定连接有导向杆,所述导向杆与滑块滑动连接,所述滑块的外表面与滑框的内壁滑动连接,采用上述技术方案可以达到的技术效果是:当需要进行粉料的加工作业时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上,连接杆会带动滑块在滑框内部滑动,通过弹簧避震器可以对其进行减震,进而可以对搅拌箱进行减震,可以降低搅拌箱产生的噪音。
由上述任一方案优选的是,所述输送带的一侧开设有通孔,所述通孔的数量为若干个,若干个所述通孔线性阵列在输送带的一侧。所述气泵的数量为两个,两个所述气泵对称分布在输送架的一侧,所述导气框位于输送带的内部,采用上述技术方案可以达到的技术效果是:物料搅拌完成之后,粉料会通过T型三通管输入到料斗内部,并通过提升机将物料输送至分装罐内部,通过计量器可以对物料的重量进行计量,进而可以将粉料装入包装袋内部,随后将包装袋放置在输送带上,放置的过程中会发生碰撞,进而会产生粉尘,此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气,可以使输送带内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取,可以起到防尘的目的。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、当需要进行粉料的加工作业时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上,连接杆会带动滑块在滑框内部滑动,通过弹簧避震器可以对其进行减震,进而可以对搅拌箱进行减震,可以降低搅拌箱产生的噪音。
2、物料搅拌完成之后,粉料会通过T型三通管输入到料斗内部,并通过提升机将物料输送至分装罐内部,通过计量器可以对物料的重量进行计量,进而可以将粉料装入包装袋内部,随后将包装袋放置在输送带上,放置的过程中会发生碰撞,进而会产生粉尘,此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气,可以使输送带内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取,可以起到防尘的目的。
附图说明
图1为本实用新型装配体的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型装配体的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型搅拌构件的结构示意图;
图4为本实用新型底板的结构示意图;
图5为本实用新型滑块的结构示意图;
图6为本实用新型输送构件的结构示意图;
图7为本实用新型输送构件的剖面结构示意图。
图中:1-支架,2-顶板,3-搅拌构件,301-搅拌箱,302-进料管,303-连接杆,304-底板,305-滑框,306-弹簧避震器,307-滑块,4-T型三通管,5-料斗,6-提升机,7-分装罐,8-计量器,9-输送构件,901-输送架,902-驱动辊,903-输送带,904-气泵,905-导气框,10-限位柱,11-限位框,12-导向杆,13-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下。
如图1至图7所示,一种分料加工平台,它包括支架1,支架1的顶部固定连接有顶板2,顶板2的下方设置有搅拌构件3,搅拌构件3的输出端固定连接有T型三通管4,T型三通管4的下方设置有料斗5,料斗5的一侧固定连接有提升机6,提升机6的输出端管道连接有分装罐7,分装罐7的输出端固定连接有计量器8,计量器8的下方设置有输送构件9,搅拌构件3包括搅拌箱301,搅拌箱301的顶部固定连接有若干个进料管302,搅拌箱301的底部转动连接有连接杆303,连接杆303的下方设置有安装在地面上的底板304,底板304的顶面固定连接有滑框305,滑框305的内壁固定连接有弹簧避震器306,弹簧避震器306的一侧固定连接有滑块307,滑块307与连接杆303转动连接,输送构件9包括输送架901,输送架901的内部设置有驱动辊902,驱动辊902的外表面设置有输送带903,输送架901的侧面固定连接有气泵904,气泵904的一侧固定连接有导气框905。
作为本实用新型的一种可选技术方案,底板304与搅拌箱301的底面相平行,连接杆303位于底板304与搅拌箱301之间。搅拌箱301的外表面固定连接有限位柱10,底板304的顶面固定连接有限位框11,限位框11与限位柱10滑动连接。滑框305的内壁固定连接有导向杆12,导向杆12与滑块307滑动连接,滑块307的外表面与滑框305的内壁滑动连接,当需要进行粉料的加工作业时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上,连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动,通过弹簧避震器306可以对其进行减震。
作为本实用新型的一种可选技术方案,输送带903的一侧开设有通孔13,通孔13的数量为若干个,若干个通孔13线性阵列在输送带903的一侧。气泵904的数量为两个,两个气泵904对称分布在输送架901的一侧,导气框905位于输送带903的内部,物料搅拌完成之后,粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部,并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部,通过计量器8可以对物料的重量进行计量,进而可以将粉料装入包装袋内部,随后将包装袋放置在输送带903上,放置的过程中会发生碰撞,进而会产生粉尘,此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气,可以使输送带903内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取。
一种分料加工平台,工作原理如下:
1):当需要进行粉料的加工作业时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上,连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动,通过弹簧避震器306可以对其进行减震。
2):物料搅拌完成之后,粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部,并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部,通过计量器8可以对物料的重量进行计量,进而可以将粉料装入包装袋内部,随后将包装袋放置在输送带903上,放置的过程中会发生碰撞,进而会产生粉尘,此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气,可以使输送带903内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取。
综上,该分料加工平台:
1、当需要进行粉料的加工作业时,首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部,通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合,而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上,连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动,通过弹簧避震器306可以对其进行减震,进而可以对搅拌箱301进行减震,可以降低搅拌箱301产生的噪音。
2、物料搅拌完成之后,粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部,并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部,通过计量器8可以对物料的重量进行计量,进而可以将粉料装入包装袋内部,随后将包装袋放置在输送带903上,放置的过程中会发生碰撞,进而会产生粉尘,此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气,可以使输送带903内部形成负压状态,可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取,可以起到防尘的目的。
Claims (6)
1.一种分料加工平台,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的下方设置有搅拌构件(3),所述搅拌构件(3)的输出端固定连接有T型三通管(4),所述T型三通管(4)的下方设置有料斗(5),所述料斗(5)的一侧固定连接有提升机(6),所述提升机(6)的输出端管道连接有分装罐(7),所述分装罐(7)的输出端固定连接有计量器(8),所述计量器(8)的下方设置有输送构件(9),所述搅拌构件(3)包括搅拌箱(301),所述搅拌箱(301)的顶部固定连接有若干个进料管(302),所述搅拌箱(301)的底部转动连接有连接杆(303),所述连接杆(303)的下方设置有安装在地面上的底板(304),所述底板(304)的顶面固定连接有滑框(305),所述滑框(305)的内壁固定连接有弹簧避震器(306),所述弹簧避震器(306)的一侧固定连接有滑块(307),所述滑块(307)与连接杆(303)转动连接,所述输送构件(9)包括输送架(901),所述输送架(901)的内部设置有驱动辊(902),所述驱动辊(902)的外表面设置有输送带(903),所述输送架(901)的侧面固定连接有气泵(904),所述气泵(904)的一侧固定连接有导气框(905)。
2.根据权利要求1所述的一种分料加工平台,其特征在于:所述底板(304)与搅拌箱(301)的底面相平行,所述连接杆(303)位于底板(304)与搅拌箱(301)之间。
3.根据权利要求2所述的一种分料加工平台,其特征在于:所述搅拌箱(301)的外表面固定连接有限位柱(10),所述底板(304)的顶面固定连接有限位框(11),所述限位框(11)与限位柱(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种分料加工平台,其特征在于:所述滑框(305)的内壁固定连接有导向杆(12),所述导向杆(12)与滑块(307)滑动连接,所述滑块(307)的外表面与滑框(305)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种分料加工平台,其特征在于:所述输送带(903)的一侧开设有通孔(13),所述通孔(13)的数量为若干个,若干个所述通孔(13)线性阵列在输送带(903)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种分料加工平台,其特征在于:所述气泵(904)的数量为两个,两个所述气泵(904)对称分布在输送架(901)的一侧,所述导气框(905)位于输送带(903)的内部。
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