CN220840917U - 一种分料加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工平台技术领域，特别是一种分料加工平台，包括支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有搅拌构件，所述搅拌构件的输出端固定连接有T型三通管。本实用新型的优点在于：进行粉料的加工作业时，需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上，连接杆会带动滑块在滑框内部滑动，通过弹簧避震器可以对其进行减震，进而可以对搅拌箱进行减震，可以降低搅拌箱产生的噪音，此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气，可以使输送带内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取，可以起到防尘的目的。

Description

一种分料加工平台

技术领域

本实用新型涉及加工平台技术领域，特别是一种分料加工平台。

背景技术

粉煤灰混合粉料是混凝土生产时的添加料，是由水泥、粉煤灰及砂子按适当的比例所组成的，它既克服了混合砂浆强度低的缺点，又提高了粉煤灰的保水性，既增多了砂浆中的水化结晶物质，又使水泥得到正常的结晶硬化,所以它是砂浆中的一种较为理想的复合掺合料，在进行粉煤灰混合粉料的生产时需要将多种物料进行混合，并进行分装，这些流程都需要在分料加工平台上进行。

在通过分料加工平台对粉煤灰混合粉料进行加工时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌装置内部，搅拌完成之后通过物料提升机输送到分装罐内部，通过计量装置进行分装成袋，并通过输送机输送出即可，但是在通过搅拌装置对物料进行搅拌时，搅拌机会发生震动，进而会因震动产生噪音，不仅会影响搅拌效果，而且会产生噪音污染，同时封装完成的料包放置在输送机上时，由于与输送机撞击会产生粉尘，会对进行封装的工作人员的健康造成影响，因此需要一种分料加工平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分料加工平台，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种分料加工平台，包括支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有搅拌构件，所述搅拌构件的输出端固定连接有T型三通管，所述T型三通管的下方设置有料斗，所述料斗的一侧固定连接有提升机，所述提升机的输出端管道连接有分装罐，所述分装罐的输出端固定连接有计量器，所述计量器的下方设置有输送构件，所述搅拌构件包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有若干个进料管，所述搅拌箱的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的下方设置有安装在地面上的底板，所述底板的顶面固定连接有滑框，所述滑框的内壁固定连接有弹簧避震器，所述弹簧避震器的一侧固定连接有滑块，所述滑块与连接杆转动连接，所述输送构件包括输送架，所述输送架的内部设置有驱动辊，所述驱动辊的外表面设置有输送带，所述输送架的侧面固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有导气框。

由上述任一方案优选的是，所述底板与搅拌箱的底面相平行，所述连接杆位于底板与搅拌箱之间。所述搅拌箱的外表面固定连接有限位柱，所述底板的顶面固定连接有限位框，所述限位框与限位柱滑动连接。所述滑框的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接，所述滑块的外表面与滑框的内壁滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行粉料的加工作业时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上，连接杆会带动滑块在滑框内部滑动，通过弹簧避震器可以对其进行减震，进而可以对搅拌箱进行减震，可以降低搅拌箱产生的噪音。

由上述任一方案优选的是，所述输送带的一侧开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔线性阵列在输送带的一侧。所述气泵的数量为两个，两个所述气泵对称分布在输送架的一侧，所述导气框位于输送带的内部，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：物料搅拌完成之后，粉料会通过T型三通管输入到料斗内部，并通过提升机将物料输送至分装罐内部，通过计量器可以对物料的重量进行计量，进而可以将粉料装入包装袋内部，随后将包装袋放置在输送带上，放置的过程中会发生碰撞，进而会产生粉尘，此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气，可以使输送带内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取，可以起到防尘的目的。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、当需要进行粉料的加工作业时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱产生的震动将会传递到连接杆上，连接杆会带动滑块在滑框内部滑动，通过弹簧避震器可以对其进行减震，进而可以对搅拌箱进行减震，可以降低搅拌箱产生的噪音。

2、物料搅拌完成之后，粉料会通过T型三通管输入到料斗内部，并通过提升机将物料输送至分装罐内部，通过计量器可以对物料的重量进行计量，进而可以将粉料装入包装袋内部，随后将包装袋放置在输送带上，放置的过程中会发生碰撞，进而会产生粉尘，此时可以开启气泵通过导气框可以对输送带进行抽气，可以使输送带内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取，可以起到防尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型装配体的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配体的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型搅拌构件的结构示意图；

图4为本实用新型底板的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图；

图6为本实用新型输送构件的结构示意图；

图7为本实用新型输送构件的剖面结构示意图。

图中：1-支架，2-顶板，3-搅拌构件，301-搅拌箱，302-进料管，303-连接杆，304-底板，305-滑框，306-弹簧避震器，307-滑块，4-T型三通管，5-料斗，6-提升机，7-分装罐，8-计量器，9-输送构件，901-输送架，902-驱动辊，903-输送带，904-气泵，905-导气框，10-限位柱，11-限位框，12-导向杆，13-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1至图7所示，一种分料加工平台，它包括支架1，支架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的下方设置有搅拌构件3，搅拌构件3的输出端固定连接有T型三通管4，T型三通管4的下方设置有料斗5，料斗5的一侧固定连接有提升机6，提升机6的输出端管道连接有分装罐7，分装罐7的输出端固定连接有计量器8，计量器8的下方设置有输送构件9，搅拌构件3包括搅拌箱301，搅拌箱301的顶部固定连接有若干个进料管302，搅拌箱301的底部转动连接有连接杆303，连接杆303的下方设置有安装在地面上的底板304，底板304的顶面固定连接有滑框305，滑框305的内壁固定连接有弹簧避震器306，弹簧避震器306的一侧固定连接有滑块307，滑块307与连接杆303转动连接，输送构件9包括输送架901，输送架901的内部设置有驱动辊902，驱动辊902的外表面设置有输送带903，输送架901的侧面固定连接有气泵904，气泵904的一侧固定连接有导气框905。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底板304与搅拌箱301的底面相平行，连接杆303位于底板304与搅拌箱301之间。搅拌箱301的外表面固定连接有限位柱10，底板304的顶面固定连接有限位框11，限位框11与限位柱10滑动连接。滑框305的内壁固定连接有导向杆12，导向杆12与滑块307滑动连接，滑块307的外表面与滑框305的内壁滑动连接，当需要进行粉料的加工作业时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上，连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动，通过弹簧避震器306可以对其进行减震。

作为本实用新型的一种可选技术方案，输送带903的一侧开设有通孔13，通孔13的数量为若干个，若干个通孔13线性阵列在输送带903的一侧。气泵904的数量为两个，两个气泵904对称分布在输送架901的一侧，导气框905位于输送带903的内部，物料搅拌完成之后，粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部，并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部，通过计量器8可以对物料的重量进行计量，进而可以将粉料装入包装袋内部，随后将包装袋放置在输送带903上，放置的过程中会发生碰撞，进而会产生粉尘，此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气，可以使输送带903内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取。

一种分料加工平台，工作原理如下：

1)：当需要进行粉料的加工作业时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上，连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动，通过弹簧避震器306可以对其进行减震。

2)：物料搅拌完成之后，粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部，并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部，通过计量器8可以对物料的重量进行计量，进而可以将粉料装入包装袋内部，随后将包装袋放置在输送带903上，放置的过程中会发生碰撞，进而会产生粉尘，此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气，可以使输送带903内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取。

综上，该分料加工平台：

1、当需要进行粉料的加工作业时，首先需要将各种物料按照比例添加到搅拌箱301内部，通过其内部的搅拌件对物料进行搅拌混合，而且搅拌时搅拌箱301产生的震动将会传递到连接杆303上，连接杆303会带动滑块307在滑框305内部滑动，通过弹簧避震器306可以对其进行减震，进而可以对搅拌箱301进行减震，可以降低搅拌箱301产生的噪音。

2、物料搅拌完成之后，粉料会通过T型三通管4输入到料斗5内部，并通过提升机6将物料输送至分装罐7内部，通过计量器8可以对物料的重量进行计量，进而可以将粉料装入包装袋内部，随后将包装袋放置在输送带903上，放置的过程中会发生碰撞，进而会产生粉尘，此时可以开启气泵904通过导气框905可以对输送带903进行抽气，可以使输送带903内部形成负压状态，可以将碰撞处产生的粉尘进行抽取，可以起到防尘的目的。

Claims (6)

1.一种分料加工平台，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设置有搅拌构件(3)，所述搅拌构件(3)的输出端固定连接有T型三通管(4)，所述T型三通管(4)的下方设置有料斗(5)，所述料斗(5)的一侧固定连接有提升机(6)，所述提升机(6)的输出端管道连接有分装罐(7)，所述分装罐(7)的输出端固定连接有计量器(8)，所述计量器(8)的下方设置有输送构件(9)，所述搅拌构件(3)包括搅拌箱(301)，所述搅拌箱(301)的顶部固定连接有若干个进料管(302)，所述搅拌箱(301)的底部转动连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)的下方设置有安装在地面上的底板(304)，所述底板(304)的顶面固定连接有滑框(305)，所述滑框(305)的内壁固定连接有弹簧避震器(306)，所述弹簧避震器(306)的一侧固定连接有滑块(307)，所述滑块(307)与连接杆(303)转动连接，所述输送构件(9)包括输送架(901)，所述输送架(901)的内部设置有驱动辊(902)，所述驱动辊(902)的外表面设置有输送带(903)，所述输送架(901)的侧面固定连接有气泵(904)，所述气泵(904)的一侧固定连接有导气框(905)。

2.根据权利要求1所述的一种分料加工平台，其特征在于：所述底板(304)与搅拌箱(301)的底面相平行，所述连接杆(303)位于底板(304)与搅拌箱(301)之间。

3.根据权利要求2所述的一种分料加工平台，其特征在于：所述搅拌箱(301)的外表面固定连接有限位柱(10)，所述底板(304)的顶面固定连接有限位框(11)，所述限位框(11)与限位柱(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分料加工平台，其特征在于：所述滑框(305)的内壁固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)与滑块(307)滑动连接，所述滑块(307)的外表面与滑框(305)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种分料加工平台，其特征在于：所述输送带(903)的一侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的数量为若干个，若干个所述通孔(13)线性阵列在输送带(903)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种分料加工平台，其特征在于：所述气泵(904)的数量为两个，两个所述气泵(904)对称分布在输送架(901)的一侧，所述导气框(905)位于输送带(903)的内部。