CN220840882U - 一种建筑施工用混凝土上料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体是一种建筑施工用混凝土上料混料装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的另一侧外壁固定连接有蜗杆，所述壳体顶部和底部的另一侧外壁均固定连接有支架，所述支架的两边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均滑动连接有螺杆，所述螺杆的顶端外壁均固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均通过齿纹相啮合，所述螺杆的外壁均通过螺纹连接有滑动箱；本实用新型代替人工驱动升降以及翻板的开合，降低工人的劳动强度，且升降板升降与活动杆的旋转同步，不需要人工操作送料速度更快，提高了混料装置的混料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，特别是一种建筑施工用混凝土上料混料装置。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而在混凝土的制作过程中常常包括上料和混料两个步骤。
经检索，现有专利公开号为CN218535124U的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，可以翻转翻板完成上料的操作，不需要工人进行抬举原料的操作，提高了上料的效率，大大降低了劳动强度，有效的避免工人出现损伤的问题，通过设置挡板，避免原料落在斜齿轮和传动齿轮上影响传动效果，通过设置升降板与滑块一体成型保证升降板与滑块的连接稳固性。
但上述专利中仍存在一定缺陷，升降板的升降通过手动旋转转柄和转杆实现，翻板的旋转倒入物料也需要通过工人操作，需要多个工人配合劳动强度仍比较大，且升降板的升降花费时间长影响上料速度，降低了混料装置的混料效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种建筑施工用混凝土上料混料装置，代替人工驱动升降以及翻板的开合，降低工人的劳动强度，且升降板升降与活动杆的旋转同步，不需要人工操作送料速度更快。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种建筑施工用混凝土上料混料装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的另一侧外壁固定连接有蜗杆，所述壳体顶部和底部的另一侧外壁均固定连接有支架，所述支架的两边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均滑动连接有螺杆，所述螺杆的顶端外壁均固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均通过齿纹相啮合，所述螺杆的外壁均通过螺纹连接有滑动箱，所述滑动箱的顶端外壁开设有凹槽，所述凹槽顶部一侧的两边外壁均安装有转轴，所述转轴的外壁均活动连接有翻板，所述滑动箱的底端外壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有U型架，所述U型架的内壁安装有活动轴，所述活动轴与翻板底端外壁固定连接。
在某些实施例中，所述翻板和滑动箱一侧的一边外壁均开设有进料口，所述壳体顶部另一侧的两边外壁均开设有连接孔，所述进料口均与连接孔的尺寸相适配。
在某些实施例中，所述翻板与滑动箱的尺寸相适配，所述翻板与滑动箱之间存在一定间距。
在某些实施例中，所述壳体另一侧的两边外壁均开设有滑槽，所述滑动箱一侧的另一边外壁均固定连接有滑动块，所述滑动块均滑动连接于滑槽内壁。
在某些实施例中，所述活动杆的一侧外壁套接有伞齿轮一，所述壳体的底部内壁安装有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端外壁固定连接有伞齿轮二。
在某些实施例中，所述伞齿轮一和伞齿轮二通过齿纹相啮合，所述壳体底部的一侧外壁设置有出料口，所述壳体的顶部内壁固定连接有防护罩，所述防护罩均与伞齿轮一和伞齿轮二的尺寸相适配。
本实用与现有技术相比，其显著优点是：
其一：本实用新型通过设置有壳体、电机、活动杆、蜗杆、蜗轮、滑动箱和翻板，通过活动杆连接的蜗杆配合蜗轮带动螺杆旋转，带动滑动箱上升至壳体顶部，液压杆作用顶出翻板，U型架内的活动轴也随之旋转至合适角度，翻板内的物料通过翻板的进料口送入壳体内被混料处理，之后电机反向作用，搅拌叶反向旋转混料的同时滑动箱和翻板下降重新装料输送，代替人工驱动升降以及翻板的开合，降低工人的劳动强度，且升降板升降与活动杆的旋转同步，不需要人工操作送料速度更快，提高了混料装置的混料效率；
其二：本实用新型通过设置有两个滑动箱、搅拌叶和防护罩，通过两个滑动箱和翻板的配合可以一次性输送更多物料节省时间，搅拌叶不断正反转搅拌提高混料效果，防护罩对伞齿轮结构进行防护，提高了混料装置的实用性；
解决了升降板的升降通过手动旋转转柄和转杆实现，翻板的旋转倒入物料也需要通过工人操作，需要多个工人配合劳动强度仍比较大，且升降板的升降花费时间长影响上料速度的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型在一实施例中提供的整体结构剖面示意图；
图2是本实用新型在一实施例中提供的螺杆连接结构示意图；
图3是本实用新型在一实施例中提供的滑动箱连接结构示意图；
图4是本实用新型在一实施例中提供的液压杆连接结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、搅拌叶；3、电机；4、活动杆；5、伞齿轮一；6、防护罩；7、伞齿轮二；8、翻板；9、滑动箱；10、液压杆；11、螺杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、滑动块；15、U型架；16、转轴。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种建筑施工用混凝土上料混料装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示，包括壳体1，壳体1顶部的一侧外壁安装有电机3，电机3输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆4，活动杆4的另一侧外壁固定连接有蜗杆13，壳体1顶部和底部的另一侧外壁均固定连接有支架，支架的两边外壁均开设有安装孔，安装孔的内壁均滑动连接有螺杆11，螺杆11的顶端外壁均固定连接有蜗轮12，蜗杆13和蜗轮12均通过齿纹相啮合，螺杆11的外壁均通过螺纹连接有滑动箱9，滑动箱9的顶端外壁开设有凹槽，凹槽顶部一侧的两边外壁均安装有转轴16，转轴16的外壁均活动连接有翻板8，滑动箱9的底端外壁均安装有液压杆10，液压杆10活塞杆的一端均通过螺钉连接有U型架15，U型架15的内壁安装有活动轴，活动轴与翻板8底端外壁固定连接。
如图1和图3所示，在一实施例中，为了便于翻板8旋转后物料的进入，翻板8和滑动箱9一侧的一边外壁均开设有进料口，壳体1顶部另一侧的两边外壁均开设有连接孔，进料口均与连接孔的尺寸相适配。
如图1和图3所示，在一实施例中，为了保证翻板8可以在滑动箱9内部正常旋转，不会被卡死，翻板8与滑动箱9的尺寸相适配，翻板8与滑动箱9之间存在一定间距。
如图3所示，在一实施例中，为了对滑动箱9进行限位，使其稳定升降进行物料输送，壳体1另一侧的两边外壁均开设有滑槽，滑动箱9一侧的另一边外壁均固定连接有滑动块14，滑动块14均滑动连接于滑槽内壁。
如图1所示，在一实施例中，为了对送入的物料进行搅拌混料处理，活动杆4的一侧外壁套接有伞齿轮一5，壳体1的底部内壁安装有搅拌叶2，搅拌叶2的顶端外壁固定连接有伞齿轮二7。
如图1所示，在一实施例中，伞齿轮一5和伞齿轮二7通过齿纹相啮合，壳体1底部的一侧外壁设置有出料口，为了对伞齿轮一5和伞齿轮二7的连接驱动结构进行防护，壳体1的顶部内壁固定连接有防护罩6，防护罩6均与伞齿轮一5和伞齿轮二7的尺寸相适配。
具体的工作方法是：使用时，将壳体1安装于指定位置，需要上料的物料被放入滑动箱9的翻板8上，电机3作用，通过活动杆4配合伞齿轮一5和伞齿轮二7带动搅拌叶2旋转混料的同时，通过活动杆4连接的蜗杆13配合蜗轮12带动螺杆11旋转，带动滑动箱9上升至壳体1顶部，液压杆10作用顶出翻板8，U型架15内的活动轴也随之旋转至合适角度，翻板8内的物料通过翻板8的进料口送入壳体1内被混料处理，之后电机3反向作用，搅拌叶2反向旋转混料的同时滑动箱9和翻板8下降重新装料输送，代替人工驱动升降以及翻板8的开合，通过两个滑动箱9和翻板8的配合可以一次性输送更多物料节省时间，搅拌叶2不断正反转搅拌提高混料效果，防护罩6对伞齿轮结构进行防护。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种建筑施工用混凝土上料混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部的一侧外壁安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的另一侧外壁固定连接有蜗杆(13)，所述壳体(1)顶部和底部的另一侧外壁均固定连接有支架，所述支架的两边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均滑动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端外壁均固定连接有蜗轮(12)，所述蜗杆(13)和蜗轮(12)均通过齿纹相啮合，所述螺杆(11)的外壁均通过螺纹连接有滑动箱(9)，所述滑动箱(9)的顶端外壁开设有凹槽，所述凹槽顶部一侧的两边外壁均安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁均活动连接有翻板(8)，所述滑动箱(9)的底端外壁均安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)活塞杆的一端均通过螺钉连接有U型架(15)，所述U型架(15)的内壁安装有活动轴，所述活动轴与翻板(8)底端外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，其特征在于：所述翻板(8)和滑动箱(9)一侧的一边外壁均开设有进料口，所述壳体(1)顶部另一侧的两边外壁均开设有连接孔，所述进料口均与连接孔的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，其特征在于：所述翻板(8)与滑动箱(9)的尺寸相适配，所述翻板(8)与滑动箱(9)之间存在一定间距。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，其特征在于：所述壳体(1)另一侧的两边外壁均开设有滑槽，所述滑动箱(9)一侧的另一边外壁均固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)均滑动连接于滑槽内壁。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，其特征在于：所述活动杆(4)的一侧外壁套接有伞齿轮一(5)，所述壳体(1)的底部内壁安装有搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)的顶端外壁固定连接有伞齿轮二(7)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用混凝土上料混料装置，其特征在于：所述伞齿轮一(5)和伞齿轮二(7)通过齿纹相啮合，所述壳体(1)底部的一侧外壁设置有出料口，所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)均与伞齿轮一(5)和伞齿轮二(7)的尺寸相适配。
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