CN220840720U - 一种新型预制箱梁横隔板模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型预制箱梁横隔板模板，包括横隔板模板，所述横隔板模板顶部面的两侧开设有两排模板锚栓孔，两排模板锚栓孔之间开设有两排钢筋预留孔，每个钢筋预留孔上均连接有一堵头套管，每个堵头套管与其对应的钢筋预留孔同心同轴；所述钢筋预留孔的两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，堵头套管上固定连接有与第一限位槽和第二限位槽相适配的第一限位杆和第二限位杆，所述钢筋预留孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有环形垫圈；本实用新型能够使泡沫胶更好的进行堵缝达到更好的止浆效果，使预制小箱梁横隔板位置的成品质量得以保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型预制箱梁横隔板模板，应用在建筑箱梁施工技术领域。
背景技术
公知的，由于预应力混凝土小箱梁具有内箱截面小、钢筋密集、钢筋骨架要求高，腹板薄、混凝土密实度难控制、施工难度大的特点，如果在施工过程中不注意细节的把控，将对工程质量埋下重大隐患；现有的横隔板模板与钢筋预留口模板的验收质量标准为：钢筋预留口无浆液溢出，且泡沫胶不得渗入模板内部影响成品箱梁质量。然而在实际施工过程中填充空隙的泡沫胶很容易侵入横隔板模板内部影响成品箱梁质量，难以达到质量标准和理想的效果，导致预制预应力小箱梁横隔板预留钢筋部位浇筑质量难以保证。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型预制箱梁横隔板模板，能够使泡沫胶更好的进行堵缝达到更好的止浆效果，使预制小箱梁横隔板位置的成品质量得以保证。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型预制箱梁横隔板模板，包括横隔板模板，所述横隔板模板顶部面的两侧开设有两排模板锚栓孔，两排模板锚栓孔之间开设有两排钢筋预留孔，每个钢筋预留孔上均连接有一堵头套管，每个堵头套管与其对应的钢筋预留孔同心同轴；所述钢筋预留孔的两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，堵头套管上固定连接有与第一限位槽和第二限位槽相适配的第一限位杆和第二限位杆，所述钢筋预留孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有环形垫圈。
所述横隔板模板为长方型板状结构，两排模板锚栓孔以横隔板模板长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，两排钢筋预留孔以横隔板模板长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，每排钢筋预留孔沿横隔板模板的长度方向等间隔分布，每个钢筋预留孔上可拆卸连接有一堵头套管。
所述堵头套管为圆柱型结构，堵头套管两侧壁的底端分别一体连接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均为长条型结构，第一限位杆和第二限位杆呈对称结构固定在堵头套管的两侧。
所述第一限位槽和第二限位槽均为长方型凹槽，第一限位槽和第二限位槽呈对称结构设置在钢筋预留孔的两侧，第一限位槽和第二限位槽与环形滑槽相连通。
所述环形滑槽以嵌入式开设在钢筋预留孔的内壁面上，环形滑槽的内底部固定连接有环形垫圈。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在钢筋预留孔内设置堵头套管，可以有效地填充横隔板模板与钢筋之间的空隙，且在环形滑槽内设置环形垫圈，将第一限位杆和限位杆分别对准第一限位槽和第二限位槽，然后将堵头套管向下压，使得第一限位杆和第二限位杆分别沿着第一限位槽和第二限位槽滑落到环形滑槽内并将环形垫圈向下压，进一步转动堵头套管，将第一限位杆和第二限位杆转动至合适的位置后停止，此时环形垫圈回弹与堵头套管的底部面抵接，堵头套管便被固定在环形滑槽内部，钢筋预留孔与堵头套管直径相同，均比预留钢筋的直径大5-10mm，堵头套管的高度设置为1-2cm，这样在填充泡沫胶时能够达到更好的止浆效果，同时也可以防止泡沫胶侵入横隔板模板的内部进而影响成品箱梁质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中钢筋预留孔与第一限位槽和第二限位槽的结构示意图；
图3为本实用新型中钢筋预留孔与环形滑槽和环形垫圈的侧剖视图；
图4为本实用新型中堵头套管与第一限位杆和第二限位杆的结构示意图；
图中附图标记表示为：
1、横隔板模板；2、模板锚栓孔；3、堵头套管；4、钢筋预留孔；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、环形滑槽；8、环形垫圈；9、第一限位杆；10、第二限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图4所述的一种新型预制箱梁横隔板模板，包括横隔板模板1，所述横隔板模板1顶部面的两侧开设有两排模板锚栓孔2，两排模板锚栓孔2之间开设有两排钢筋预留孔4，每个钢筋预留孔4上均连接有一堵头套管3，每个堵头套管3与其对应的钢筋预留孔4同心同轴；所述钢筋预留孔4的两侧分别开设有第一限位槽5和第二限位槽6，堵头套管3上固定连接有与第一限位槽5和第二限位槽6相适配的第一限位杆9和第二限位杆10，所述钢筋预留孔4的内侧壁上开设有环形滑槽7，所述环形滑槽7内设置有环形垫圈8。
所述横隔板模板1为长方型板状结构，两排模板锚栓孔2以横隔板模板1长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，两排钢筋预留孔4以横隔板模板1长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，每排钢筋预留孔4沿横隔板模板1的长度方向等间隔分布，每个钢筋预留孔4上可拆卸连接有一堵头套管3。
所述堵头套管3为圆柱型结构，堵头套管3两侧壁的底端分别一体连接有第一限位杆9和第二限位杆10，所述第一限位杆9和第二限位杆10均为长条型结构，第一限位杆9和第二限位杆10呈对称结构固定在堵头套管3的两侧。
所述第一限位槽5和第二限位槽6均为长方型凹槽，第一限位槽5和第二限位槽6呈对称结构设置在钢筋预留孔4的两侧，第一限位槽5和第二限位槽6与环形滑槽7相连通。
所述环形滑槽7以嵌入式结构开设在钢筋预留孔4的内壁面上，环形滑槽7的内底部固定连接有环形垫圈8。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型预制箱梁横隔板模板，其特征在于：包括横隔板模板(1)，所述横隔板模板(1)顶部面的两侧开设有两排模板锚栓孔(2)，两排模板锚栓孔(2)之间开设有两排钢筋预留孔(4)，每个钢筋预留孔(4)上均连接有一堵头套管(3)，每个堵头套管(3)与其对应的钢筋预留孔(4)同心同轴；所述钢筋预留孔(4)的两侧分别开设有第一限位槽(5)和第二限位槽(6)，堵头套管(3)上固定连接有与第一限位槽(5)和第二限位槽(6)相适配的第一限位杆(9)和第二限位杆(10)，所述钢筋预留孔(4)的内侧壁上开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)内设置有环形垫圈(8)。
2.如权利要求1所述的一种新型预制箱梁横隔板模板，其特征在于：所述横隔板模板(1)为长方型板状结构，两排模板锚栓孔(2)以横隔板模板(1)长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，两排钢筋预留孔(4)以横隔板模板(1)长度方向的中轴线为中心呈对称结构设置，每排钢筋预留孔(4)沿横隔板模板(1)的长度方向等间隔分布，每个钢筋预留孔(4)上可拆卸连接有一堵头套管(3)。
3.如权利要求2所述的一种新型预制箱梁横隔板模板，其特征在于：所述堵头套管(3)为圆柱型结构，堵头套管(3)两侧壁的底端分别一体连接有第一限位杆(9)和第二限位杆(10)，所述第一限位杆(9)和第二限位杆(10)均为长条型结构，第一限位杆(9)和第二限位杆(10)呈对称结构固定在堵头套管(3)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种新型预制箱梁横隔板模板，其特征在于：所述第一限位槽(5)和第二限位槽(6)均为长方型凹槽，第一限位槽(5)和第二限位槽(6)呈对称结构设置在钢筋预留孔(4)的两侧，第一限位槽(5)和第二限位槽(6)与环形滑槽(7)相连通。
5.如权利要求4所述的一种新型预制箱梁横隔板模板，其特征在于：所述环形滑槽(7)以嵌入式结构开设在钢筋预留孔(4)的内壁面上，环形滑槽(7)的内底部固定连接有环形垫圈(8)。
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