CN220840698U - 一种双层透水砖压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层透水砖压砖机，包括：底座、压制板、压制件、压制座、成型板一、成型板二，底座下侧表面的四个拐角处分别通过螺钉安装有一个支撑腿，底座的上侧表面四个拐角处分别安装有一个引导柱，引导柱远离底座的一端通过螺钉安装有盖板，四个引导柱的外表面通过活动连接有压制板，压制板的下侧表面安装有压制件，压制板的上侧表面开设有安装槽,与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置成型板一和成型板二，结构简单，压制效果好，非专业人士也能够快速上手使用，通过设置压制座，可以为用户提供更多的选择，且用户必须两只手同时按住控制按钮才可以使机器工作，保证了用户工作的安全性。

Description

一种双层透水砖压砖机

技术领域

本实用新型属于透水砖压砖机设备领域，特别涉及一种双层透水砖压砖机。

背景技术

双层透水砖压砖机是一种用于生产透水砖的设备，但是现在的双层透水砖压砖机结构复杂，对于非专业人士来说，上手使用并不容易，过于结构复杂，非专业人士难以快速掌握和理解且操作繁琐，该设备的操作需要多种专业技能，包括对机械、电气、液压和气动等方面的技术知识，非专业人士需要耗费大量的时间和精力才能掌握，一旦发生损坏维护困难，由于该设备的结构复杂，维护也相对困难，任何一个部件的故障都可能导致整个设备失效，需要专业技术人员进行维护和修理，且容易造成安全风险，该设备涉及到高速运动的部件，如压制板和成型板等，如果操作不当，可能会造成人员伤害或设备损坏，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双层透水砖压砖机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种双层透水砖压砖机，包括：底座、压制板、压制件、压制座、成型板一、成型板二，所述底座下侧表面的四个拐角处分别通过螺钉安装有一个支撑腿，所述底座的上侧表面四个拐角处分别安装有一个引导柱，所述引导柱远离底座的一端通过螺钉安装有盖板，四个所述引导柱的外表面通过活动连接有压制板，所述压制板的下侧表面安装有压制件，所述压制板的上侧表面开设有安装槽，所述底座的上侧表面安装有压制座，所述压制座的上侧表面开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡装有成型板一，所述压制座的上侧表面通过固定销固定有成型板二，所述盖板的下侧表面安装有液压推杆，所述液压推杆远离盖板的一端与压制板的上侧表面的安装槽相连接。

作为一优选的实施方式，所述底座的前侧表面的左侧边缘和右侧边缘分别安装有一个控制按钮，所述控制按钮通过导线与液压推杆相连接，四个所述引导柱的结构相同，所述引导柱远离底座的一端焊接有底盘，所述底盘的上侧表面均匀的开设有两个螺纹孔，所述盖板的上侧表面四个拐角处分别贯穿安装有螺钉，所述盖板通过底盘、螺钉以及螺纹孔固定在四个引导柱的上侧表面。

作为一优选的实施方式，所述盖板的长度、宽度与底座的长度、宽度相同，所述压制板的长度、宽度与底座和盖板的长度、宽度相同，所述液压推杆的型号为DYTZ整体直式电液推杆，所述底座的上侧表面中心位置安装有压制座，所述压制座的上侧表面四个拐角处分别向下开设有固定孔一。

作为一优选的实施方式，所述压制座的上侧表面前侧边缘中心和后侧边缘中心分别向下凹陷形成有弧形凹槽，所述卡槽的长度、宽度与成型板一的长度、宽度相同，所述成型板一的上侧表面与底座的上侧表面平行对齐，所述成型板二的上侧表面四个拐角处贯穿有固定孔二。

作为一优选的实施方式，所述成型板二的长度、宽度与压制座的长度、宽度相同，所述固定孔一与固定孔二的中心对齐连接，所述成型板一的上侧表面均匀的开设有多个压制槽，所述成型板一的前侧表面和后侧表面中心焊接有握把，所述成型板二的上侧表面均匀的贯穿有压制通槽，所述压制槽与压制通槽的数量相匹配且中心对齐连接，所述成型板二通过固定孔一、固定孔二以及固定销固定在压制座的上侧表面。

作为一优选的实施方式，所述固定销的上侧表面与成型板二的上侧表面平行对齐，所述压制件的上侧表面均匀的一体形成有压制块，所述压制块的长度、宽度与压制槽和压制通槽的长度、宽度相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置成型板一和成型板二，底座的上侧表面中心安装有压制座，压制座的上侧表面向下凹陷形成有卡槽，卡槽内部活动卡装有成型板一，压制座的上侧表面通过固定销、固定孔一和固定孔二固定有成型板二，底座的上侧表面四个拐角处分别安装有引导柱，引导柱的外表面活动安装有压制板，压制板的下侧表面安装有压制件，引导柱远离底座的一端通过底盘、螺纹孔以及螺钉固定有盖板，且盖板与压制板之间安装有液压推杆，当在使用的时候，用户首先将成型板一放置卡装在压制座的卡槽内部，成型板一前侧表面和后侧表面焊接有握把，握把卡装在弧形凹槽内部，然后将所需要的透水砖颗粒填充进成型板一上侧表面压制槽内部，然后用户使用双手按住两个控制按钮，使液压推杆下降，继而带动压制板沿着引导柱下降，此时压制板下侧表面压制件的压制块对压制槽内部的透水砖颗粒进行压制，然后再次控制液压推杆上升，带动压制板和压制件上升，然后使用固定销将成型板二固定在压制座的上侧表面，然后再次将透水砖颗粒填充进成型板二上侧表面的压制通槽内部，然后根据上述步骤再次将压制件下降，对压制槽和压制通槽内部的透水砖颗粒进行压制，使装置可以压制双层透水砖，且结构简单，压制效果好，非专业人士也能够快速上手使用。

通过设置压制座，压制座的上表面通过卡槽活动卡装有成型板一和成型板二，用户可以通过搭配不同厚度的成型板二来实现压出不同厚度的双层透水砖，增加了压制的方便性，可以为用户提供更多的选择，且用户必须两只手同时按住控制按钮才可以使机器工作，保证了用户工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双层透水砖压砖机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双层透水砖压砖机的压制板的示意图。

图3为本实用新型一种双层透水砖压砖机的盖板和液压推杆的示意图。

图4为本实用新型一种双层透水砖压砖机的压制件的示意图。

图5为本实用新型一种双层透水砖压砖机的成型板一和成型板二的示意图。

图中，100-底座、110-支撑腿、120-引导柱、121-底盘、130-压制板、131-安装槽、140-控制按钮；

200-压制座、201-固定孔一、202-弧形凹槽；

300-盖板、310-液压推杆、320-压制件、321-压制块；

400-成型板一、410-压制槽、420-握把；

500-成型板二、501-固定孔二、510-固定销、520-压制通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层透水砖压砖机，包括：底座100、压制板130、压制件320、压制座200、成型板一400、成型板二500，底座100下侧表面的四个拐角处分别通过螺钉安装有一个支撑腿110，底座100的上侧表面四个拐角处分别安装有一个引导柱120，引导柱120远离底座100的一端通过螺钉安装有盖板300，四个引导柱120的外表面通过活动连接有压制板130，压制板130的下侧表面安装有压制件320，压制板130的上侧表面开设有安装槽131，底座100的上侧表面安装有压制座200，压制座200的上侧表面开设有卡槽，卡槽内部活动卡装有成型板一400，压制座200的上侧表面通过固定销510固定有成型板二500，盖板300的下侧表面安装有液压推杆310，液压推杆310远离盖板300的一端与压制板130的上侧表面的安装槽131相连接。

作为本实用新型的一个实施例：底座100的前侧表面的左侧边缘和右侧边缘分别安装有一个控制按钮140，控制按钮140通过导线与液压推杆310相连接，四个引导柱120的结构相同，引导柱120远离底座100的一端焊接有底盘121，底盘121的上侧表面均匀的开设有两个螺纹孔，盖板300的上侧表面四个拐角处分别贯穿安装有螺钉，盖板300通过底盘121、螺钉以及螺纹孔固定在四个引导柱120的上侧表面。

盖板300的长度、宽度与底座100的长度、宽度相同，压制板130的长度、宽度与底座100和盖板300的长度、宽度相同，液压推杆310的型号为DYTZ整体直式电液推杆，底座100的上侧表面中心位置安装有压制座200，压制座200的上侧表面四个拐角处分别向下开设有固定孔一201。

压制座200的上侧表面前侧边缘中心和后侧边缘中心分别向下凹陷形成有弧形凹槽202，卡槽的长度、宽度与成型板一400的长度、宽度相同，成型板一400的上侧表面与底座100的上侧表面平行对齐，成型板二500的上侧表面四个拐角处贯穿有固定孔二501。

成型板二500的长度、宽度与压制座200的长度、宽度相同，固定孔一201与固定孔二501的中心对齐连接，成型板一400的上侧表面均匀的开设有多个压制槽410，成型板一400的前侧表面和后侧表面中心焊接有握把420，成型板二500的上侧表面均匀的贯穿有压制通槽520，压制槽410与压制通槽520的数量相匹配且中心对齐连接，成型板二500通过固定孔一201、固定孔二501以及固定销510固定在压制座200的上侧表面；

通过设置成型板一400和成型板二500，底座100的上侧表面中心安装有压制座200，压制座200的上侧表面向下凹陷形成有卡槽，卡槽内部活动卡装有成型板一400，压制座200的上侧表面通过固定销510、固定孔一201和固定孔二501固定有成型板二500，底座100的上侧表面四个拐角处分别安装有引导柱120，引导柱120的外表面活动安装有压制板130，压制板130的下侧表面安装有压制件320，引导柱120远离底座100的一端通过底盘121、螺纹孔以及螺钉固定有盖板300，且盖板300与压制板130之间安装有液压推杆310；

当在使用的时候，用户首先将成型板一400放置卡装在压制座200的卡槽内部，成型板一400前侧表面和后侧表面焊接有握把420，握把420卡装在弧形凹槽202内部，然后将所需要的透水砖颗粒填充进成型板一400上侧表面压制槽410内部，然后用户使用双手按住两个控制按钮140，使液压推杆310下降，继而带动压制板130沿着引导柱120下降，此时压制板130下侧表面压制件320的压制块321对压制槽410内部的透水砖颗粒进行压制，然后再次控制液压推杆310上升，带动压制板130和压制件320上升，然后使用固定销510将成型板二500固定在压制座200的上侧表面，然后再次将透水砖颗粒填充进成型板二500上侧表面的压制通槽520内部，然后根据上述步骤再次将压制件320下降，对压制槽410和压制通槽520内部的透水砖颗粒进行压制，使装置可以压制双层透水砖，且结构简单，压制效果好，非专业人士也能够快速上手使用。

作为本实用新型的一个实施例：固定销510的上侧表面与成型板二500的上侧表面平行对齐，压制件320的上侧表面均匀的一体形成有压制块321，压制块321的长度、宽度与压制槽410和压制通槽520的长度、宽度相同；

通过设置压制座200，压制座200的上表面通过卡槽活动卡装有成型板一400和成型板二500，用户可以通过搭配不同厚度的成型板二500来实现压出不同厚度的双层透水砖，增加了压制的方便性，可以为用户提供更多的选择，且用户必须两只手同时按住控制按钮140才可以使机器工作，保证了用户工作的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层透水砖压砖机，包括：底座（100）、压制板（130）、压制件（320）、压制座（200）、成型板一（400）、成型板二（500），其特征在于，所述底座（100）下侧表面的四个拐角处分别通过螺钉安装有一个支撑腿（110），所述底座（100）的上侧表面四个拐角处分别安装有一个引导柱（120），所述引导柱（120）远离底座（100）的一端通过螺钉安装有盖板（300）；

四个所述引导柱（120）的外表面通过活动连接有压制板（130），所述压制板（130）的下侧表面安装有压制件（320），所述压制板（130）的上侧表面开设有安装槽（131），所述底座（100）的上侧表面安装有压制座（200），所述压制座（200）的上侧表面开设有卡槽；

所述卡槽内部活动卡装有成型板一（400），所述压制座（200）的上侧表面通过固定销（510）固定有成型板二（500），所述盖板（300）的下侧表面安装有液压推杆（310），所述液压推杆（310）远离盖板（300）的一端与压制板（130）的上侧表面的安装槽（131）相连接。

2.如权利要求1所述的一种双层透水砖压砖机，其特征在于：所述底座（100）的前侧表面的左侧边缘和右侧边缘分别安装有一个控制按钮（140），所述控制按钮（140）通过导线与液压推杆（310）相连接，四个所述引导柱（120）的结构相同，所述引导柱（120）远离底座（100）的一端焊接有底盘（121），所述底盘（121）的上侧表面均匀的开设有两个螺纹孔，所述盖板（300）的上侧表面四个拐角处分别贯穿安装有螺钉，所述盖板（300）通过底盘（121）、螺钉以及螺纹孔固定在四个引导柱（120）的上侧表面。

3.如权利要求2所述的一种双层透水砖压砖机，其特征在于：所述盖板（300）的长度、宽度与底座（100）的长度、宽度相同，所述压制板（130）的长度、宽度与底座（100）和盖板（300）的长度、宽度相同，所述液压推杆（310）的型号为DYTZ整体直式电液推杆，所述底座（100）的上侧表面中心位置安装有压制座（200），所述压制座（200）的上侧表面四个拐角处分别向下开设有固定孔一（201）。

4.如权利要求3所述的一种双层透水砖压砖机，其特征在于：所述压制座（200）的上侧表面前侧边缘中心和后侧边缘中心分别向下凹陷形成有弧形凹槽（202），所述卡槽的长度、宽度与成型板一（400）的长度、宽度相同，所述成型板一（400）的上侧表面与底座（100）的上侧表面平行对齐，所述成型板二（500）的上侧表面四个拐角处贯穿有固定孔二（501）。

5.如权利要求4所述的一种双层透水砖压砖机，其特征在于：所述成型板二（500）的长度、宽度与压制座（200）的长度、宽度相同，所述固定孔一（201）与固定孔二（501）的中心对齐连接，所述成型板一（400）的上侧表面均匀的开设有多个压制槽（410），所述成型板一（400）的前侧表面和后侧表面中心焊接有握把（420），所述成型板二（500）的上侧表面均匀的贯穿有压制通槽（520），所述压制槽（410）与压制通槽（520）的数量相匹配且中心对齐连接，所述成型板二（500）通过固定孔一（201）、固定孔二（501）以及固定销（510）固定在压制座（200）的上侧表面。

6.如权利要求5所述的一种双层透水砖压砖机，其特征在于：所述固定销（510）的上侧表面与成型板二（500）的上侧表面平行对齐，所述压制件（320）的上侧表面均匀的一体形成有压制块（321），所述压制块（321）的长度、宽度与压制槽（410）和压制通槽（520）的长度、宽度相同。