CN220840515U - 一种波纹管剖口机构及波纹管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管加工设备技术领域，具体涉及一种波纹管剖口机构及波纹管加工设备。由于波纹管剖口机构的传送引导管包括止转引导段，止转引导段的止转凸起能够插入波纹管外壁的纵向凹槽中，止转凸起与纵向凹槽的槽壁在波纹管的周向上挡止，实现对波纹管的止转，在对波纹管剖口的过程中，波纹管能够在传送引导管中滑动，波纹管不容易相对传送引导管转动，这样剖口刀对波纹管的剖口保持呈直线状，剖口效率更高。

Description

一种波纹管剖口机构及波纹管加工设备

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工设备技术领域，具体涉及一种波纹管剖口机构。

背景技术

波纹管是一种外形呈波浪形的管材，塑料波纹管在汽车电子线束上应用广泛。在波纹管加工过程中，需要将波纹管切割成设定的长度。为了方便波纹管套在线束上，在波纹管加工过程中，还需要在波纹管的纵向上对波纹管进行剖口。目前波纹管的剖切通常采用切割刀片进行纵向切割，但是波纹管在由于波纹管在剖口过程中容易旋转，剖口形状呈曲线，使用时不方便安装。为了使波纹管剖口呈直线状，目前采用一种新型的波纹管，波纹管的外壁上有沿轴向布置的凹槽，切口沿凹槽在波纹管轴向上延伸。由于在波纹管切割过程中，波纹管容易旋转，因此目前波纹管剖切时需要实时检测凹槽的位置，波纹管位置偏转时需要停机检修，及时对波纹管进行矫正，存在加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种波纹管剖口机构，用于改善目前的剖口机构对波纹管纵向剖口时加工效率低的技术问题。

另外，本实用新型的目的还在于提供过一种使用上述波纹管剖口机构的波纹管加工设备。

第一方面，一种实施例中提供一种波纹管剖口机构，包括：

传送引导管，所述传送引导管具有引导波纹管滑动通过的引导孔；

以及剖口刀，所述剖口刀的至少部分伸入所述引导孔中，用于对所述波纹管沿轴向剖口；

所述传送引导管包括止转引导段，所述止转引导段包括引导段管体和向所述引导段管体内凸出的止转凸起，止转凸起用于插入波纹管外壁的纵向凹槽中，限制波纹管旋转。

进一步的，一种实施例中，所述引导段管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体分体固定，所述第一管体与所述第二管体在所述引导段管体的周向上布置，所述止转凸起处于所述第一管体上。

进一步的，一种实施例中，所述止转凸起在所述引导孔长度方向延伸。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管具有检测缺口，所述检测缺口用于使所述纵向凹槽露出；在所述波纹管的传输方向上，所述检测缺口处于所述剖口刀的上游。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段具有减薄管壁，所述减薄管壁具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口。

进一步的，一种实施例中，所述波纹管剖口机构包括驱动所述剖口刀旋转的剖口刀驱动机构，所述剖口刀的旋转轴向竖向延伸。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段与所述止转引导段沿所述传送引导管轴向分体布置，所述剖口刀配合段具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口；所述止转引导段朝向所述剖口刀配合段的一端具有避让槽，所述避让槽用于避让所述剖口刀。

第二方面，一种实施例中提供过一种波纹管加工设备，包括剖口机构和裁切机构，所述剖口机构包括：

传送引导管，所述传送引导管具有引导波纹管滑动通过的引导孔；

以及剖口刀，所述剖口刀的至少部分伸入所述引导孔中，用于对所述波纹管沿轴向剖口；

所述传送引导管包括止转引导段，所述止转引导段包括引导段管体和向所述引导段管体内凸出的止转凸起，止转凸起用于插入波纹管外壁的纵向凹槽中，限制波纹管旋转。

进一步的，一种实施例中，所述引导段管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体分体固定，所述第一管体与所述第二管体在所述引导段管体的周向上布置，所述止转凸起处于所述第一管体上。

进一步的，一种实施例中，所述止转凸起在所述引导孔长度方向延伸。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管具有检测缺口，所述检测缺口用于使所述纵向凹槽露出；在所述波纹管的传输方向上，所述检测缺口处于所述剖口刀的上游。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段具有减薄管壁，所述减薄管壁具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口。

进一步的，一种实施例中，所述波纹管剖口机构包括驱动所述剖口刀旋转的剖口刀驱动机构，所述剖口刀的旋转轴向竖向延伸。

进一步的，一种实施例中，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段与所述止转引导段沿所述传送引导管轴向分体布置，所述剖口刀配合段具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口；所述止转引导段朝向所述剖口刀配合段的一端具有避让槽，所述避让槽用于避让所述剖口刀。

进一步的，一种实施例中，所述止转引导段的数量有至少两个，至少一个所述止转引导段为第一止转引导段，至少一个所述止转引导段为第二止转引导段，所述第一止转引导段与所述第二止转引导段间隔布置；所述裁切机构包括裁切刀，在所述传送引导管轴向上，所述裁切刀处于所述第一止转引导段与所述第二止转引导段之间，用于对所述波纹管处于所述第一止转引导段与所述第二止转引导段之间的部分进行切割。

进一步的，一种实施例中，所述裁切机构包括裁切刀，在所述波纹管的传输方向上，所述裁切刀处于所述剖口刀的上游。

根据上述实施例的波纹管剖口机构，由于波纹管剖口机构的传送引导管包括止转引导段，止转引导段的止转凸起能够插入波纹管外壁的纵向凹槽中，止转凸起与纵向凹槽的槽壁在波纹管的周向上挡止，实现对波纹管的止转。在对波纹管剖口的过程中，波纹管能够在传送引导管中滑动，不容易相对传送引导管转动，这样剖口刀对波纹管的剖口更容易保持呈直线状，剖口效率更高。

附图说明

图1为一种实施例中波纹管加工设备的结构示意图；

图2为一种实施例中波纹管加工设备的剖视图；

图3为一种实施例中裁切机构和剖口机构的结构示意图；

图4为一种实施例中剖口机构的结构示意图；

图5为一种实施例中剖口机构的另一个结构示意图；

图6为一种实施例中传送引导管的止转引导段的结构示意图；

图7为一种实施例中止转引导段的剖视图。

图中附图标记对应的特征名称列表：1、波纹管；11、纵向凹槽；2、传送引导管；21、引导孔；22、止转引导段；221、引导段管体；2211、第一管体；2212、第二管体；222、止转凸起；223、避让槽；224、倒角；225、第一止转引导段；226、第二止转引导段；23、检测缺口；24、剖口刀配合段；241、减薄管壁；242、剖口刀插入口；3、剖口刀；4、波纹管输送机构；41、输送轮；42、输送带；5、转盘；6、机架；7、转盘管；8、驱动同步轮；9、裁切刀；10、刀柄；101、顶压轮；102、驱动架；103、顶压触臂；104、导向杆；105、丝杠；106、螺母；107、直动架。

关于附图中带括号的附图标记的说明：附图中带括号的附图标记中，该附图标记所指的特征既是括号内数字所代表的特征，也是括号外的数字所代表的特征。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

端是指处于端部的区域，可以理解为处于端部具有一段长度的区域，而并不仅限于端面。

一种实施例中，请参考图1至图7，波纹管加工设备包括剖口机构和裁切机构，裁切机构用于将波纹管1裁切分段，剖口机构用于对波纹管1纵向剖口。

本申请的波纹管加工设备适用的波纹管1的外壁具有沿轴向延伸的纵向凹槽11。

剖口机构包括传送引导管2和剖口刀3，传送引导管2具有引导波纹管1滑动通过的引导孔21。剖口刀3的至少部分伸入引导孔21中，用于对波纹管1纵向剖口。在波纹管1在引导孔21中滑动时，剖口刀3沿波纹管1的纵向将波纹管1剖开。

为了使波纹管1的纵向剖口呈直线延伸，本申请中，传送引导管2包括止转引导段22，止转引导段22包括引导段管体221和向引导段管体221内凸出的止转凸起222，止转凸起222用于插入波纹管1外壁的纵向凹槽11中，限制波纹管1旋转。这样在波纹管1在传送引导管2中滑动时，止转凸起222限制波纹管1转动，使波纹管1的剖口沿波纹管1轴向延伸。由于止转凸起222限制波纹管1转动，波纹管1不容易旋转，停机检修的频率较低，进而提高了对波纹管1的加工效率。

一种实施例中，剖口机构还包括驱动剖口刀3旋转的剖口刀驱动机构(图中未示出)。一种实施例中，剖口刀驱动机构为剖口刀驱动电机，剖口刀3固定在剖口刀驱动电机的输出轴上，由剖口刀驱动电机带动旋转。

进一步的，一种实施例中，请参考图3至图6，引导段管体221包括第一管体2211和第二管体2212，第一管体2211和第二管体2212分体固定，第一管体2211与第二管体2212在引导段管体221的周向上布置，止转凸起222处于第一管体2211上。第一管体2211与第二管体2212分体固定，这样方便止转凸起222的加工。一种实施例中，第二管体2212具有纵向延伸的管体缺口，第一管体2211固定在第一管体2211的管体缺口处。

一种实施例中，在第一管体2211上加工出止转凸起222后，将第一管体2211和第二管体2212固定在一起。关于第一管体2211与第二管体2212的固定方式，包括但是不限于以下类型：第一管体2211与第二管体2212焊接固定、第一管体2211与第二管体2212通过螺纹紧固件固定、第一管体2211与第二管体2212通过抱箍箍紧固定、第一管体2211与第二管体2212通过粘接固定、第一管体2211与第二管体2212过盈配合。

关于第一管体2211和第二管体2212的材质，一种实施例中，第一管体2211和第二管体2212均为金属材质，这样引导段管体221的寿命更长，精度更高。还有一些其他的实施例中，第一管体2211也可以采用非金属材质，比如塑料、陶瓷等。

一种实施例中，为了提高止转效果，请参考图5和图6，止转凸起222在引导孔21长度方向延伸。止转凸起222插入波纹管1轴向延伸的纵向凹槽11中，止转凸起222呈长条形，这样止转凸起222与波纹管1接触面积更大，对波纹管1的止转效果更好。一种实施例中，止转凸起222从靠近引导段管体221至远离引导段管体221的方向上，截面积逐渐变小，以方便插入波纹管1上的纵向凹槽11中。具体的，一种实施例中，止转凸起222上与传送引导管2轴线垂直的截面呈三角形。

一些其他的实施例中，止转凸起222上与传送引导管2轴线垂直的截面也可以呈矩形或者梯形。一些其他的实施例中，止转凸起222也可以断续分布，在断续分布时，止转凸起222可以是圆柱状或者多棱柱状。

一种实施例中，为了进一步提高加工质量，请参考图2至图4，传送引导管2具有检测缺口23，检测缺口23用于使波纹管1外壁的纵向凹槽11露出，这样可以通过传感器检测纵向凹槽11的位置，使加工质量更高。在波纹管1的传输方向上，检测缺口23处于剖口刀3的上游。一种实施例中，剖口机构还包括用于检测纵向凹槽11的激光传感器，通过激光传感器确定纵向凹槽11的位置，准确性更高。激光传感器可以是测量纵向凹槽槽底距离的测距传感器，此时发射器和接收器处于同一侧。当激光传感器检测到槽底的距离减小到目标值时，纵向凹槽11偏离预定位置，需要停机检修。一些其他的实施例中，由于止转凸起222止转效果较好，也可以不需要检测缺口对波纹管检测。

一种实施例中，请参考图2，传送引导管2包括剖口刀配合段24，剖口刀配合段24与止转引导段22沿传送引导管2轴向分体布置，分体布置即剖口刀配合段24与止转引导段22为独立的两个零件分别加工成型，当然二者可以固定连接，也可以独立分别固定。剖口刀配合段24处于止转引导段22的下游。需要说明的是，本申请中描述的上游和下游均是以波纹管1的输送方向为基础的，在波纹管1的输送方向上，靠后的工序为处于下游的工序，靠前的工序为处于上游的工序。一种实施例中，剖口刀配合段24与止转引导段22分体布置，并且二者之间有间隔存在。由于剖口刀配合段24不需要止转凸起222，这样分体布置剖口刀配合段24与止转引导段22便于便于加工，降低加工难度。一些其他的实施例中，剖口刀配合段24也可以与止转引导段22一体成型，剖口刀配合段24也可以与止转引导段22通过法兰固定。

进一步的，一种实施例中，请参考图3，剖口刀配合段24具有减薄管壁241，减薄管壁241具有供剖口刀3插入的剖口刀插入口242。减薄管壁241便于剖口刀3插入。

进一步的，一种实施例中，请参考图3，剖口刀配合段24具有供剖口刀3插入的剖口刀插入口242。请参考图4，止转引导段22朝向剖口刀配合段24的一端具有避让槽223，避让槽223用于避让剖口刀3。通过避让槽223方便剖口刀3进刀，避免剖口刀3与止转引导段22干涉。具体的，止转引导段22朝向剖口刀配合段24的端部具有避让剖口刀3的倒角224，进一步避免剖口刀3与止转引导段22干涉。

一种实施例中，请参考图3，为了方便剖口刀3的安装，剖口刀3的轴线竖向延伸。这样驱动剖口刀3的剖口刀驱动电机可以布置在传送引导管2的水平一侧，便于剖口刀驱动电机的安装。一些其他的实施例中，剖口刀3的轴向延伸方向可以是任意可行的方式，比如水平延伸或者倾斜延伸。

一种实施例中剖口机构的工作过程介绍如下：

剖口机构运行时，波纹管1被波纹管输送机构4传送至传送引导管2中，波纹管1持续通过传送引导管2，剖口刀3持续对波纹管1进行剖口作业。在波纹管1通过传送引导管2的过程中，止转凸起222与波纹管1上的纵向凹槽11配合，限制波纹管1旋转，使波纹管1的剖口呈直线形。需要说明的是，波纹管1通过传送引导管2可以是连续通过，也可以是步进式通过。波纹管1既可以是连续的长管，也可以是多个的波纹管段。比如一种实施例中，长管先经过裁切机构裁切分段后，再进行剖口，在传送引导管2中，即便是两个波纹管1段，在波纹管输送机构4的作用下，处于前侧的波纹管1段可以推着处于后侧的波纹管1段向后运动。

关于裁切机构，本申请中裁切机构可以采用现有技术中任意可行的方式。本申请仅对裁切机构简单介绍，着重描述对裁切机构改进部分内容。

一种实施例中，请参考图1至图3，裁切机构包括转盘5、配置在转盘5上的裁切刀组件、驱动裁切刀组件径向往复运动的驱动机构。

波纹管加工设备包括机架6，传送引导管2固定配置在机架6上，转盘5转动配置在机架6上，裁切机构包括处于转盘5一侧的转盘管7，转盘管7一端与转盘5连接，另一端连接有驱动同步轮8。驱动机构包括套在转盘管7上的驱动架102，驱动架102上有倾斜布置的顶压触臂103和导向杆104。导向杆104与转盘5前后导向滑动配合，裁切刀组件包括裁切刀9和刀柄10，刀柄10沿转盘5径向滑动装配在转盘5上，裁切刀9转动装配在刀柄10一端。裁切刀9为滚轮刀。刀柄10另一端有顶压轮101，顶压轮101与顶压触臂103接触配合。在顶压触臂103向后运动时，能够对顶压轮101施压，使顶压轮101沿转盘5径向往复运动。驱动架102能够相对机架6转动。机架6上布置有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括丝杠105和螺母106，螺母106固定连接有直动架107，直动架107与驱动架102转动配合，且直动架107能够带动驱动架102前后直线运动。

一种实施例中，请参考图2，止转引导段22的数量有至少两个，至少一个止转引导段22为第一止转引导段225，至少一个止转引导段22为第二止转引导段226，第一止转引导段225与第二止转引导段226间隔布置。裁切机构的裁切刀9处于第一止转引导段225与第二止转引导段226之间，用于对波纹管1处于第一止转引导段225与第二止转引导段226之间的部分进行切割。裁切刀9处于第一止转引导段225与第二止转引导段226之间应当理解为三者在传送引导管2轴向的位置关系。这样在裁切波纹管的过程中，波纹管也不容易旋转，更容易对波纹管进行裁切作业。

一些其他的实施例中，止转引导段22的数量可以根据需要设置，比如仅设置一个，也可以设置三个以上的任意数量。

一种实施例中，请参考图1至图3，裁切机构包括裁切刀9，裁切刀9处于剖口刀3的上游。在剖口前进行裁切，裁切的效果好。一些其他的实施例中，也可以将剖口刀3布置在裁切刀9的上游。

一种实施例中，请参考图1和图2，波纹管加工设备包括输送波纹管1的波纹管输送机构4，波纹管输送机构4包括输送轮41和输送带42，输送带42上下布置两个，上下布置的两个输送带42上有与波纹管1上的波纹吻合的输送带齿，输送带齿带动波纹管1向后输送。

一种实施例中，请参考图1至图7，波纹管加工设备的工作过程如下：

波纹管输送机构4启动，将波纹管1向后输送，波纹管1经过第一止转引导段225后，进入第二止转引导段226，经过设定的长度后，裁切机构的丝杠螺母机构启动，带动直动架107向后运动，直动架107带动驱动架102向后运动，驱动架102上顶压触臂103对顶压轮101施压，使顶压轮101向转盘5中心运动，直到裁切刀9切割波纹管1。转盘管7另一端的驱动同步轮8被驱动电机驱动旋转，波纹管1被裁断。波纹管输送机构4继续输送波纹管1，被裁切的波纹管1被向后顶继续运动，到达剖口刀3位置时，波纹管1被沿轴向剖口，剖口结束后，加工好的波纹管1从传送引导管2中被顶出。

一种波纹管剖口机构的实施例，波纹管剖口机构与上述任一实施例中所述的剖口机构的结构相同，不再赘述。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种波纹管剖口机构，其特征在于，包括：

传送引导管，所述传送引导管具有引导波纹管滑动通过的引导孔；

以及剖口刀，所述剖口刀的至少部分伸入所述引导孔中，用于对所述波纹管沿轴向剖口；

所述传送引导管包括止转引导段，所述止转引导段包括引导段管体和向所述引导段管体内凸出的止转凸起，止转凸起用于插入波纹管外壁的纵向凹槽中，限制波纹管旋转。

2.如权利要求1所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述引导段管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体分体固定，所述第一管体与所述第二管体在所述引导段管体的周向上布置，所述止转凸起处于所述第一管体上。

3.如权利要求1或2所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述止转凸起在所述引导孔长度方向延伸。

4.如权利要求1或2所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述传送引导管具有检测缺口，所述检测缺口用于使所述纵向凹槽露出；在所述波纹管的传输方向上，所述检测缺口处于所述剖口刀的上游。

5.如权利要求1或2所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段具有减薄管壁，所述减薄管壁具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口。

6.如权利要求1或2所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述波纹管剖口机构包括驱动所述剖口刀旋转的剖口刀驱动机构，所述剖口刀的旋转轴向竖向延伸。

7.如权利要求1或2所述的波纹管剖口机构，其特征在于，所述传送引导管包括剖口刀配合段，所述剖口刀配合段与所述止转引导段沿所述传送引导管轴向分体布置，所述剖口刀配合段具有供所述剖口刀插入的剖口刀插入口；所述止转引导段朝向所述剖口刀配合段的一端具有避让槽，所述避让槽用于避让所述剖口刀。

8.波纹管加工设备，其特征在于，包括剖口机构和裁切机构，所述剖口机构为权利要求1-7任意一项所述的波纹管剖口机构。

9.如权利要求8所述的波纹管加工设备，其特征在于，所述止转引导段的数量有至少两个，至少一个所述止转引导段为第一止转引导段，至少一个所述止转引导段为第二止转引导段，所述第一止转引导段与所述第二止转引导段间隔布置；所述裁切机构包括裁切刀，在所述传送引导管轴向上，所述裁切刀处于所述第一止转引导段与所述第二止转引导段之间，用于对所述波纹管处于所述第一止转引导段与所述第二止转引导段之间的部分进行切割。

10.如权利要求8所述的波纹管加工设备，其特征在于，所述裁切机构包括裁切刀，在所述波纹管的传输方向上，所述裁切刀处于所述剖口刀的上游。