CN114516135B - 静音型废塑料管道回收用撕碎机和塑料管道回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，包括机架、传送装置和撕碎装置；机架设有环形循环轨道；夹持驱动装置铰接在传送装置上，夹持驱动装置与环形循环轨道配合；撕碎装置与机架的长度方向呈一定角度；撕碎装置用于将塑料管道分切为条状塑料，并将条状塑料撕碎为片状塑料；机架顶部设有第一轨道和第一齿条，第一齿条的长度小于第一轨道的长度；在第一齿条与夹持驱动装置配合时，夹持驱动装置驱动塑料管道做自转运动，在第一轨道与夹持驱动装置配合，夹持驱动装置对塑料管道进行夹持或松开；本发明使得撕碎过程中对塑料管道的长度尺寸没有限制，无需在撕碎前对塑料管道进行人工截断，机械化操作，提高了作业效率，降低劳动强度。

Description

静音型废塑料管道回收用撕碎机和塑料管道回收方法

技术领域

本发明涉及一种静音型废塑料管道回收用撕碎机。

背景技术

目前，对于废旧塑料管道的回收撕碎往往需要先人工将塑料管道截断后，再将截断后的塑料管道放入塑料撕碎机内撕碎为大小合适的碎片，这个过程操作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种静音型废塑料管道回收用撕碎机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，包括机架、传送装置和撕碎装置；

所述机架上的两内侧均设置有环形循环轨道；所述传送装置安装在机架上，所述传送装置上均布有夹持驱动装置；每个所述夹持驱动装置均铰接在传送装置上，每个所述夹持驱动装置的两端分别对应活动嵌设于环形循环轨道内；所述撕碎装置安装在机架顶部的一端，所述撕碎装置与机架的长度方向呈一定角度；所述撕碎装置用于将塑料管道按螺旋形轨迹分切为条状塑料，并将条状塑料撕碎为片状塑料；所述机架顶部的两侧分别安装有用于于夹持驱动装置配合的第一轨道，所述第一轨道的长度小于机架的长度，每个所述第一轨道的外侧壁分别安装有用于与夹持驱动装置配合的第一齿条，所述第一齿条的长度小于第一轨道的长度；在所述第一齿条与夹持驱动装置配合时，夹持驱动装置驱动塑料管道做自转运动，在所述第一轨道与夹持驱动装置配合，所述夹持驱动装置对塑料管道进行夹持或松开。

本发明进一步地，所述撕碎装置包括第一撕碎支架、第二撕碎支架、第三撕碎支架、第一电机、导向槽和分切刀，所述第一撕碎支架固定连接在机架上，所述第一撕碎支架上沿远离机架的方向依次设置有两个上下间隔设置的送料辊、两个上下间隔设置的压痕辊、两个上下间隔设置的拉断辊，所述拉断辊的直径大于压痕辊的直径，两个所述送料辊之间传动连接，两个所述压痕辊之间传动连接，两个所述拉断辊之间传动连接，所述第一电机固定安装在第一撕碎支架底部，所述第一电机的输出端与其中一个送料辊、其中一个压痕辊、其中一个拉断辊均传动连接，所述第二撕碎支架的一端固定在第一撕碎支架靠近机架的一端，所述第三撕碎支架固定连接在第二撕碎支架的另一端，所述分切刀固定安装在第三撕碎支架上，所述导向槽固定连接在第二撕碎支架的底部，所述导向槽的一端与分切刀的位置对应，所述导向槽的另一端延伸至两个送料辊之间。

本发明进一步地，所述撕碎装置还包括有出料槽，所述出料槽固定安装在第一撕碎支架远离机架的一端。

本发明进一步地，所述夹持驱动装置包括夹持座，所述夹持座底面的中部铰接在传送装置上，所述夹持座的两端均转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮对应活动嵌设于环形循环轨道内，所述夹持座的两端均固定连接有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮能够与第一齿条啮合，所述夹持座的两端还分别滑动连接有夹持滑动架，所述夹持滑动架连接有第一轮架和第二轮架，所述第一轮架上设有两个上下间隔设置的摩擦滚轮，两个所述摩擦滚轮之间传动连接，所述第二轮架活动贯穿第一夹持架，所述第二轮架上轴接有第二滚轮，所述第二滚轮能够活动穿过第一夹持架后与第一轨道相抵接，所述第一轮架上转动穿设有蜗杆，所述蜗杆的一端活动贯穿夹持滑动架后与第一齿轮型面套接，所述第二夹持架与夹持滑动架之间连接有第一弹簧，其中一个所述摩擦滚轮上连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆的另一端啮合。

本发明进一步地，所述第一轮架型面穿设于夹持滑动架上，且所述第一轮架与夹持滑动架之间连接有第二弹簧。

本发明进一步地，所述传送装置包括第二电机、两个第一带轮和一个第一同步带，所述第二电机安装在机架上，所述两个第一带轮转动连接在机架的两端，所述第一同步带绕接在两个第一带轮上，所述第二电机的输出端对应与其中一个第一带轮传动连接。

本发明进一步地，所述第一轨道具有两个倾斜部和直线部，所述两个倾斜部分别对应连接在直线部的两端。

本发明的有益效果为：本发明通过在传送装置均布夹持驱动装置，从而利用夹持驱动装置对塑料管道进行夹持以及驱动塑料管道自转，从而在撕碎装置的配合下，使得塑料管道沿轴向按螺旋轨迹进行分切并将分切后的塑料管道撕碎为片状塑料，从而使得撕碎过程中对塑料管道的长度尺寸没有限制，无需在撕碎前对塑料管道进行人工截断，机械化操作，提高了作业效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明部分结构的立体图；

图3是本发明的撕碎装置的立体图；

图4是本发明的夹持驱动装置的立体图；

图5是本发明的夹持驱动装置另一视角的立体图；

图6是塑料管道经过分切、压痕后的示意图；

附图标记说明：100、机架；101、环形循环轨道；200、传送装置；300、撕碎装置；301、第一撕碎支架；302、第二撕碎支架；303、第三撕碎支架；304、第一电机；305、导向槽；306、分切刀；307、送料辊；308、压痕辊；309、拉断辊；310、出料槽；400、夹持驱动装置；401、夹持座；402、第一滚轮；403、第一夹持架；404、第二夹持架；405、第一齿轮；406、夹持滑动架；407、第一轮架；408、第二轮架；409、摩擦滚轮；410、第二滚轮；411、蜗杆；412、第一弹簧；413、涡轮；414、第二弹簧；500、第一轨道；600、第一齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，包括机架100、传送装置200和撕碎装置300；

所述机架100上的两内侧均设置有环形循环轨道101；所述传送装置200安装在机架100上，所述传送装置200上均布有夹持驱动装置400；每个所述夹持驱动装置400均铰接在传送装置200上，每个所述夹持驱动装置400的两端分别对应活动嵌设于环形循环轨道101内；所述撕碎装置300安装在机架100顶部的一端，所述撕碎装置300与机架100的长度方向呈一定角度；所述撕碎装置300用于将塑料管道按螺旋形轨迹分切为条状塑料，并将条状塑料撕碎为片状塑料；所述机架100顶部的两侧分别安装有用于于夹持驱动装置400配合的第一轨道500，所述第一轨道500的长度小于机架100的长度，每个所述第一轨道500的外侧壁分别安装有用于与夹持驱动装置400配合的第一齿条600，所述第一齿条600的长度小于第一轨道500的长度；在所述第一齿条600与夹持驱动装置400配合时，夹持驱动装置400驱动塑料管道做自转运动，在所述第一轨道500与夹持驱动装置400配合，所述夹持驱动装置400对塑料管道进行夹持或松开。

本实施例的工作方式是：工作时，将塑料管道放置于机架100上，且塑料管道支撑于夹持驱动装置400上，同时传送装置200带动各个夹持驱动装置400沿着环形循环轨道101移动，在夹持驱动装置400的两端分别与第一轨道500接触配合时，第一轨道500驱动夹持驱动装置400对管道进行夹持，并带动塑料管道朝向撕碎装置300方向移动，在夹持驱动装置400与第一齿条600接触配合时，第一齿条600驱动夹持驱动装置400使塑料管道做自转运动，在塑料管道的端面与撕碎装置300接触时，撕碎装置300对塑料管道按螺旋形轨迹进行分切，使得塑料管道分切为条状塑料，同时将分切后的条状塑料进行撕碎为片状塑料，随着夹持驱动装置400移动至环形循环轨道101的端部区域时，第一轨道500驱动夹持驱动装置400松开塑料管道，此时塑料管道由后续的且与第一轨道500接触配合的夹持驱动装置400进行夹持以及保持做自转运动，直至整个塑料管道分切完成，实现塑料管道的撕碎回收。

本实施例通过在传送装置200均布夹持驱动装置400，从而利用夹持驱动装置400对塑料管道进行夹持以及驱动塑料管道自转，从而在撕碎装置300的配合下，使得塑料管道沿轴向按螺旋轨迹进行分切并将分切后的塑料管道撕碎为片状塑料，从而使得撕碎过程中对塑料管道的长度尺寸没有限制，无需在撕碎前对塑料管道进行人工截断，机械化操作，提高了作业效率，降低劳动强度。

如图1、图3和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述撕碎装置300包括第一撕碎支架301、第二撕碎支架302、第三撕碎支架303、第一电机304、导向槽305和分切刀306，所述第一撕碎支架301固定连接在机架100上，所述第一撕碎支架301上沿远离机架100的方向依次设置有两个上下间隔设置的送料辊307、两个上下间隔设置的压痕辊308、两个上下间隔设置的拉断辊309，所述拉断辊309的直径大于压痕辊308的直径，两个所述送料辊307之间传动连接，两个所述压痕辊308之间传动连接，两个所述拉断辊309之间传动连接，所述第一电机304固定安装在第一撕碎支架301底部，所述第一电机304的输出端与其中一个送料辊307、其中一个压痕辊308、其中一个拉断辊309均传动连接，所述第二撕碎支架302的一端固定在第一撕碎支架301靠近机架100的一端，所述第三撕碎支架303固定连接在第二撕碎支架302的另一端，所述分切刀306固定安装在第三撕碎支架303上，所述导向槽305固定连接在第二撕碎支架302的底部，所述导向槽305的一端与分切刀306的位置对应，所述导向槽305的另一端延伸至两个送料辊307之间。

具体地，两个送料辊307之间、两个压痕辊308之间、两个拉断辊309之间均通过两个圆柱齿轮传动连接，使得两个送料辊307之间、两个压痕辊308之间、两个拉断辊309之间分别同步反向转动，第一电机304通过同步带轮组件与送料辊307、压痕辊308、拉断辊309传动连接，分切刀306与塑料管道的传送方向之间的夹角大于90度且小于180度，即分切刀306与塑料管道的轴线呈一定角度，从而在塑料管道的端面与分切刀306的刀刃接触时，随时塑料管道的前移和转动，分切刀306对塑料管道进行分切，分切后，条状的塑料被导向入导向槽305内，并沿着导向槽305进入两个送料辊307之间，此时第一电机304同步带动两个送料辊307、两个压痕辊308、两个拉断辊309转动，两个送料辊307将条状塑料压平并朝向两个压痕辊308之间输送，条状塑料通过压痕辊308时，其表面被压痕辊308压出凹陷的沟槽，然后压痕后的条状塑料输送至两个拉断辊309之间，此时由于拉断辊309的直径大于压痕辊308的直径，拉断辊309表面的线速度大于压痕辊308表面的线速度，使得压痕后的条状塑料受到拉扯，从而从强度较低的压痕处拉断，形成片状塑料，如此随着分切刀306不断对塑料管道进行分切以及在两个送料辊307的输送下，压痕辊308与拉断辊309不断将条状塑料拉断为片状塑料，连续作业，生产效率高。

本实施例通过将塑料管道分切为条状，在进行压痕，最后进行拉断，可以有效避免塑料管道的薄壁处在撕碎过程中发生共振而产生噪音污染。

本实施例中，压痕辊308的圆周壁上均布有压筋，相邻两个压筋之间的间距大于压痕辊308与拉断辊309之间的间距，如此设置，以保证压痕辊308和拉断辊309配合对条状塑料拉扯时，依次从每个压痕处拉断。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述撕碎装置300还包括有出料槽310，所述出料槽310固定安装在第一撕碎支架301远离机架100的一端。如此设置，使得拉断后的片状塑料进入出料槽310内，通过出料槽310排出并进行集中收集，结构更为合理。

如图1、图2、图4和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述夹持驱动装置400包括夹持座401，所述夹持座401底面的中部铰接在传送装置200上，所述夹持座401的两端均转动连接有第一滚轮402，所述第一滚轮402对应活动嵌设于环形循环轨道101内，所述夹持座401的两端均固定连接有第一夹持架403和第二夹持架404，所述第一夹持架403上转动连接有第一齿轮405，所述第一齿轮405能够与第一齿条600啮合，所述夹持座401的两端还分别滑动连接有夹持滑动架406，所述夹持滑动架406连接有第一轮架407和第二轮架408，所述第一轮架407上设有两个上下间隔设置的摩擦滚轮409，两个所述摩擦滚轮409之间传动连接，具体地，两个摩擦滚轮409之间通过同步带轮组件传动连接，所述第二轮架408活动贯穿第一夹持架403，所述第二轮架408上轴接有第二滚轮410，所述第二滚轮410能够活动穿过第一夹持架403后与第一轨道500相抵接，所述第一轮架407上转动穿设有蜗杆411，所述蜗杆411的一端活动贯穿夹持滑动架406后与第一齿轮405型面套接，所述第二夹持架404与夹持滑动架406之间连接有第一弹簧412，其中一个所述摩擦滚轮409上连接有涡轮413，所述涡轮413与蜗杆411的另一端啮合。

实际使用时，塑料管道支撑于夹持座401上，传送装置200通过夹持座401带动整个夹持驱动装置400在环形循环轨道101和第一滚轮402配合下，沿着环形循环轨道101的轨迹圆周运动，在夹持座401两端上的第二滚轮410与第一轨道500接触时，第一轨道500挤压第二滚轮410，第二滚轮410通过第二轮架408推动夹持滑动架406相对夹持座401滑动，使得第一弹簧412被压缩，同时夹持滑动架406通过第一轮架407带动两个摩擦滚轮409朝向塑料管道移动，从而使得塑料管道两侧的摩擦滚轮409对塑料管道进行夹持，在第一齿轮405与第一齿条600接触啮合时，第一齿条600驱动第一齿轮405转动，第一齿轮405带动蜗杆411转动，蜗杆411带动涡轮413转动，涡轮413带动摩擦滚轮409转动，摩擦滚轮409驱动塑料管道转动，从而使得塑料管道连续做自转运动，以便分切刀306对塑料管道按螺旋形轨迹进行分切；

而在第二滚轮410逐渐与第一轨道500脱离接触时，第一轨道500逐渐释放对第二滚轮410的挤压，此时夹持滑动架406在第一弹簧412的弹力作用下，带动第二滚轮410和摩擦滚轮409向外侧滑动，从而松开塑料管道。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一轮架407型面穿设于夹持滑动架406上，且所述第一轮架407与夹持滑动架406之间连接有第二弹簧414。本实施例通过设置第二弹簧414，使得第一轮架407浮动连接在夹持滑动架406，从而使得夹持驱动装置400能够适应不同直径的塑料管道的夹持驱动，结构通用性更强。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述传送装置200包括第二电机、两个第一带轮和一个第一同步带，所述第二电机安装在机架100上，所述两个第一带轮转动连接在机架100的两端，所述第一同步带绕接在两个第一带轮上，所述第二电机的输出端对应与其中一个第一带轮传动连接。实时使用时，第二电机带动第一带轮转动，第一带轮带动第一同步带转动，第一同步带同时带动各个夹持驱动装置400沿着环形循环轨道101的轨迹做圆周运动，从而使得各个夹持驱动装置400周期性工作，实现塑料管道的输送和驱动塑料管道转动。

如图2所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一轨道500具有两个倾斜部和直线部，所述两个倾斜部分别对应连接在直线部的两端。实际使用时，第二滚轮410由倾斜部向直线部方向过渡时，第一轨道500的倾斜部通过第二滚轮410接触配合，使得摩擦滚轮409朝向塑料管道运动，对塑料管道进行夹持，直至第二滚轮410与第一轨道500的直线部接触配合，此时摩擦滚轮409保持对塑料管道的夹持状态，直至第二滚轮410由直线部向倾斜部方向过渡，从而使得摩擦滚轮409释放对塑料管道的夹持，如此设置，实现夹持驱动装置400自动对塑料管道进行夹持和松开操作。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，包括机架(100)、传送装置(200)和撕碎装置(300)；

所述机架(100)上的两内侧均设置有环形循环轨道(101)；

所述传送装置(200)安装在机架(100)上，所述传送装置(200)上均布有夹持驱动装置(400)；每个所述夹持驱动装置(400)均铰接在传送装置(200)上，每个所述夹持驱动装置(400)的两端分别对应活动嵌设于环形循环轨道(101)内；

所述撕碎装置(300)安装在机架(100)顶部的一端，所述撕碎装置(300)与机架(100)的长度方向呈一定角度；所述撕碎装置(300)用于将塑料管道按螺旋形轨迹分切为条状塑料，并将条状塑料撕碎为片状塑料；

所述机架(100)顶部的两侧分别安装有用于与夹持驱动装置(400)配合的第一轨道(500)，所述第一轨道(500)的长度小于机架(100)的长度，每个所述第一轨道(500)的外侧壁分别安装有用于与夹持驱动装置(400)配合的第一齿条(600)，所述第一齿条(600)的长度小于第一轨道(500)的长度；在所述第一齿条(600)与夹持驱动装置(400)配合时，夹持驱动装置(400)驱动塑料管道做自转运动，在所述第一轨道(500)与夹持驱动装置(400)配合，所述夹持驱动装置(400)对塑料管道进行夹持或松开；

所述撕碎装置(300)包括第一撕碎支架(301)、第二撕碎支架(302)、第三撕碎支架(303)、第一电机(304)、导向槽(305)和分切刀(306)，所述第一撕碎支架(301)固定连接在机架(100)上，所述第一撕碎支架(301)上沿远离机架(100)的方向依次设置有两个上下间隔设置的送料辊(307)、两个上下间隔设置的压痕辊(308)、两个上下间隔设置的拉断辊(309)，所述拉断辊(309)的直径大于压痕辊(308)的直径，两个所述送料辊(307)之间传动连接，两个所述压痕辊(308)之间传动连接，两个所述拉断辊(309)之间传动连接，所述第一电机(304)固定安装在第一撕碎支架(301)底部，所述第一电机(304)的输出端与其中一个送料辊(307)、其中一个压痕辊(308)、其中一个拉断辊(309)均传动连接，所述第二撕碎支架(302)的一端固定在第一撕碎支架(301)靠近机架(100)的一端，所述第三撕碎支架(303)固定连接在第二撕碎支架(302)的另一端，所述分切刀(306)固定安装在第三撕碎支架(303)上，所述导向槽(305)固定连接在第二撕碎支架(302)的底部，所述导向槽(305)的一端与分切刀(306)的位置对应，所述导向槽(305)的另一端延伸至两个送料辊(307)之间。

2.根据权利要求1所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，所述撕碎装置(300)还包括有出料槽(310)，所述出料槽(310)固定安装在第一撕碎支架(301)远离机架(100)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，所述夹持驱动装置(400)包括夹持座(401)，所述夹持座(401)底面的中部铰接在传送装置(200)上，所述夹持座(401)的两端均转动连接有第一滚轮(402)，所述第一滚轮(402)对应活动嵌设于环形循环轨道(101)内，所述夹持座(401)的两端均固定连接有第一夹持架(403)和第二夹持架(404)，所述第一夹持架(403)上转动连接有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)能够与第一齿条(600)啮合，所述夹持座(401)的两端还分别滑动连接有夹持滑动架(406)，所述夹持滑动架(406)连接有第一轮架(407)和第二轮架(408)，所述第一轮架(407)上设有两个上下间隔设置的摩擦滚轮(409)，两个所述摩擦滚轮(409)之间传动连接，所述第二轮架(408)活动贯穿第一夹持架(403)，所述第二轮架(408)上轴接有第二滚轮(410)，所述第二滚轮(410)能够活动穿过第一夹持架(403)后与第一轨道(500)相抵接，所述第一轮架(407)上转动穿设有蜗杆(411)，所述蜗杆(411)的一端活动贯穿夹持滑动架(406)后与第一齿轮(405)型面套接，所述第二夹持架(404)与夹持滑动架(406)之间连接有第一弹簧(412)，其中一个所述摩擦滚轮(409)上连接有涡轮(413)，所述涡轮(413)与蜗杆(411)的另一端啮合。

4.根据权利要求3所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，所述第一轮架(407)型面穿设于夹持滑动架(406)上，且所述第一轮架(407)与夹持滑动架(406)之间连接有第二弹簧(414)。

5.根据权利要求1所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，所述传送装置(200)包括第二电机、两个第一带轮和一个第一同步带，所述第二电机安装在机架(100)上，所述两个第一带轮转动连接在机架(100)的两端，所述第一同步带绕接在两个第一带轮上，所述第二电机的输出端对应与其中一个第一带轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种静音型废塑料管道回收用撕碎机，其特征在于，所述第一轨道(500)具有两个倾斜部和直线部，所述两个倾斜部分别对应连接在直线部的两端。

7.一种利用权利要求1所述的静音型废塑料管道回收用撕碎机的塑料管道回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将塑料管道放置于机架(100)上，且塑料管道支撑于夹持驱动装置(400)上，同时传送装置(200)带动各个夹持驱动装置(400)沿着环形循环轨道(101)移动；

S2：在夹持驱动装置(400)的两端分别与第一轨道(500)接触配合时，第一轨道(500)驱动夹持驱动装置(400)对管道进行夹持，并带动塑料管道朝向撕碎装置(300)方向移动；

S3：在夹持驱动装置(400)与第一齿条(600)接触配合时，第一齿条(600)驱动夹持驱动装置(400)使塑料管道做自转运动；

S4：在塑料管道的端面与撕碎装置(300)接触时，撕碎装置(300)对塑料管道按螺旋形轨迹进行分切，使得塑料管道分切为条状塑料，同时将分切后的条状塑料进行撕碎为片状塑料；

S5：随着夹持驱动装置(400)移动至环形循环轨道(101)的端部区域时，第一轨道(500)驱动夹持驱动装置(400)松开塑料管道，此时塑料管道由后续的且与第一轨道(500)接触配合的夹持驱动装置(400)进行夹持，直至整个塑料管道分切完成，实现塑料管道的回收。

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