CN220840514U - 一种蜂巢帘加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂巢帘加工打孔装置，属于蜂巢帘生产技术领域，该加工打孔装置包括基台、底板、夹持组件、第一下压组件以及打孔组件，夹持组件包括两个相对设置的夹板，夹板上连接有第二驱动缸，第一下压组件包括第一下压板以及第一驱动杆，打孔组件包括打孔电机、钻头以及第二驱动块，打孔电机通过弹簧连接有辅助下压板，辅助下压板上设有第一通孔，基台上设有用于推动蜂巢帘的推板组件，推板组件包括推板以及单轴滑台。本实用新型能够推动蜂巢帘到达预定位置，提高蜂巢帘打孔位置的准确度，对巢帘的向下压力适中，可自动推出裁切后的废料。

Description

一种蜂巢帘加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于蜂巢帘生产技术领域，具体涉及一种蜂巢帘加工打孔装置。

背景技术

蜂巢帘的蜂窝设计使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖且隔音，是一种节能型的窗帘，蜂巢帘在加工过程中需要对成型的帘片进行打孔，方便后续加工。

目前蜂巢帘的打孔机能够对蜂巢帘进行夹持并下压固定，利用电钻进行打孔，但是打孔位置需要人工手动推动蜂巢帘到达预定位置来定位，而且蜂巢帘在加工过程中需要裁切，裁切后需要工作人员手动将蜂巢帘取出，工作人员手靠近裁切刀导致工作安全系数低。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蜂巢帘加工打孔装置能够控制蜂巢帘的打孔位置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜂巢帘加工打孔装置，包括基台、设置在所述基台上用于放置蜂巢帘的底板、用于夹持所述蜂巢帘的夹持组件、用于下压所述蜂巢帘的第一下压组件以及用于打孔的打孔组件，所述夹持组件包括两个相对设置的夹板，所述夹板上连接有用于推动其移动的第二驱动缸，所述第一下压组件包括设置在所述底板上的第一下压板以及用于带动所述第一下压板上下移动的第一驱动杆，所述打孔组件包括打孔电机、与所述打孔电机连接的钻头以及用于带动所述打孔电机上下移动的第二驱动块，所述打孔电机通过弹簧连接有辅助下压板，所述辅助下压板上设有与所述钻头对应的第一通孔，所述基台上设有用于推动所述蜂巢帘的推板组件，所述推板组件包括推板以及用于带动所述推板移动的单轴滑台。

优选的，所述推板包括连接杆座以及与所述连接杆座可拆卸连接的上板，所述底板上设有供所述连接杆座滑动的第一通槽。

优选的，所述基台上设有裁切组件，所述裁切组件包括支架、设置在所述支架上的裁切驱动缸以及与所述裁切驱动缸连接的裁切刀。

优选的，所述支架上连接有第二下压组件，所述第二下压组件包括第二下压板以及用于带动所述第二下压板上下移动的第二驱动杆。

优选的，所述基台上还设有与所述裁切组件对应的保护盒，所述保护盒上设有第一出口，裁切后所述推板组件推动所述蜂巢帘从所述第一出口移出。

优选的，所述保护盒内设有废料推动杆，所述废料推动杆包括废料推板以及用于推动所述废料推板的第三驱动杆，所述保护盒上设有与所述废料推动杆对应的第二出口。

优选的，所述夹板上设有与所述辅助下压板对应的第一缺口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置推板组件能够推动蜂巢帘到达预定位置，提高蜂巢帘打孔位置的准确度；

2、打孔组件的辅助下压板通过弹簧与打孔电机连接，对蜂巢帘的向下压力适中；

3、裁切组件旁设置有保护盒，减少工作人员接触裁切刀，安全性好；

4、保护盒内设有废料推动杆可自动推出裁切后的废料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是底板和夹持组件结构示意图；

图3是第一下压组件和推板组件结构示意图；

图4是打孔组件结构示意图；

图5是裁切组件和保护盒结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，一种蜂巢帘加工打孔装置，包括基台1、底板2、夹持组件3、第一下压组件4、打孔组件5、推板组件6、裁切组件7和保护盒8；基台1作为基座用于支撑上述的设备，底板2呈矩形条状设置在基台1上，等待打孔和裁切的蜂巢帘放置在底板2上，推板组件6设置在基台1上用于推动蜂巢帘到预定位置，夹持组件3用于从两边夹持蜂巢帘，第一下压组件4用于下压蜂巢帘，打孔组件5用于在蜂巢帘进行打孔作业，裁切组件7用于裁切蜂巢帘，保护盒8在裁切组件7的右侧用来防止人员接触裁切组件7，推板组件6用于向右推动加工后的蜂巢帘，蜂巢帘从保护盒8右端被推出，方便工作人员拿取。

如图1、图2和图3所示，推板组件6包括推板61和单轴滑台62，单轴滑台62设置在基台1内，单轴滑台62包括滑台电机621和丝杆622，推板61包括连接杆座611和上板612，上板612为矩形板垂直于底板2设置，连接杆座611下部分穿过底板2和基台1与丝杆622连接，底板2上设有供连接杆座611滑动的第一通槽21，滑台电机621工作时带动推板61左右来回移动，上板612与连接杆座611采用卡扣连接，方便拆卸和更换；蜂巢帘放置在底板2后通过单轴滑台62工作，推板61向右推动蜂巢帘到指定位置等待加工，推板组件6通过电线连接外部的控制设备，从而精确控制推板61的移动距离。

如图1、图2和图3所示，夹持组件3包括夹板31和第二驱动缸32，夹板31在底板2的两侧分别设置一个，每个夹板31的背面连接有两个第二驱动缸32，第二驱动缸32与底板2连接，第二驱动缸32采用气动缸，四个第二驱动缸32推动两个夹板31相向移动从而夹持住底板2上等待加工的蜂巢帘，夹持组件3通过电线连接外部的控制设备，在蜂巢帘到达预定位置后夹持蜂巢帘。

如图1和图3所示，第一下压组件4包括第一下压板41和第一驱动杆42，第一驱动杆42采用气动驱动缸与基台1连接，第一下压板41采用矩形长条板，在第一驱动杆42的带动下，第一下压板41向下移动从而压紧等待加工的蜂巢帘。

如图1、图2和图4所示，打孔组件5包括打孔电机51、钻头52、第二驱动块53、弹簧54和辅助下压板55，第二驱动块53在驱动气缸的带动下上下移动(驱动气缸采用现有气动缸，图中未示出)，从而打孔电机51可以上下移动，钻头52在打孔电机51的带动下用于向下打孔，钻头52的正下方设有辅助下压板55，辅助下压板55通过两个弹簧54与打孔电机51活动连接，当打孔电机51向下移动时带动辅助下压板55向下移动，夹板31上设有与辅助下压板55对应的第一缺口311，从而辅助下压板55先压在等待打孔的蜂巢帘上，打孔电机51克服两个弹簧54的弹力继续向下，辅助下压板55上设有与钻头52对应的第一通孔，钻头52穿过第一通孔完成在蜂巢帘上的钻孔工作，钻孔后，打孔电机51向上移动，带动钻头52向上移动；为了保持弹簧54的稳定性，弹簧54内还设有导向杆56，导向杆56下端与辅助下压板55连接，打孔电机51上设有与导向杆56对应的孔，当弹簧54被压时导向杆56向上插入到对应的孔内，导向杆56可以防止弹簧54偏移。

如图1、图2和图5所示，基台1上右端部分设有裁切组件7，裁切组件7包括支架71、裁切驱动缸72、裁切刀73和第二下压组件74，支架71横跨底板2设置在基台1上，裁切驱动缸72采用气动缸设置在支架71上，裁切刀73与裁切驱动缸72连接并在裁切驱动缸72的带动下上下移动，裁切刀73向下移动时完成对底板2上蜂巢帘的裁切工作；第二下压组件74包括第二下压板741和第二驱动杆742，第二驱动杆742也采用气动缸，第二下压组件74与第一下压组件4结构相同但第二下压组件74纵向设置，在第二驱动杆742的带动下第二下压板741压紧蜂巢帘，第二下压组件74靠近裁切刀73，从而保证蜂巢帘被裁切时的稳定性，保证裁切效果。

如图1、图2和图5所示，保护盒8设置在基台1上裁切组件7的右端，保护盒8的右端设有第一出口81，裁切后推板组件6推动蜂巢帘从第一出口81移出，方便工作人员拿取，从而工作人员手不需要靠近裁切刀73，提高安全性。保护盒8内设有废料推动杆9，废料推动杆9设置在底板2的一侧，废料推动杆9包括废料推板91和第三驱动杆92，第三驱动杆92采用气动缸，废料推板91在第三驱动杆92推动下来回移动，蜂巢帘裁切后的废料被废料推板91推动，保护盒8侧边上设有与废料推动杆9对应的第二出口82，废料从第二出口82被推出，方便收集。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，包括基台(1)、设置在所述基台(1)上用于放置蜂巢帘的底板(2)、用于夹持所述蜂巢帘的夹持组件(3)、用于下压所述蜂巢帘的第一下压组件(4)以及用于打孔的打孔组件(5)，所述夹持组件(3)包括两个相对设置的夹板(31)，所述夹板(31)上连接有用于推动其移动的第二驱动缸(32)，所述第一下压组件(4)包括设置在所述底板(2)上的第一下压板(41)以及用于带动所述第一下压板(41)上下移动的第一驱动杆(42)，所述打孔组件(5)包括打孔电机(51)、与所述打孔电机(51)连接的钻头(52)以及用于带动所述打孔电机(51)上下移动的第二驱动块(53)，所述打孔电机(51)通过弹簧(54)连接有辅助下压板(55)，所述辅助下压板(55)上设有与所述钻头(52)对应的第一通孔，所述基台(1)上设有用于推动所述蜂巢帘的推板组件(6)，所述推板组件(6)包括推板(61)以及用于带动所述推板(61)移动的单轴滑台(62)。

2.根据权利要求1所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述推板(61)包括连接杆座(611)以及与所述连接杆座(611)可拆卸连接的上板(612)，所述底板(2)上设有供所述连接杆座(611)滑动的第一通槽(21)。

3.根据权利要求1所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述基台(1)上设有裁切组件(7)，所述裁切组件(7)包括支架(71)、设置在所述支架(71)上的裁切驱动缸(72)以及与所述裁切驱动缸(72)连接的裁切刀(73)。

4.根据权利要求3所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述支架(71)上连接有第二下压组件(74)，所述第二下压组件(74)包括第二下压板(741)以及用于带动所述第二下压板(741)上下移动的第二驱动杆(742)。

5.根据权利要求3所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述基台(1)上还设有与所述裁切组件(7)对应的保护盒(8)，所述保护盒(8)上设有第一出口(81)，裁切后所述推板组件(6)推动所述蜂巢帘从所述第一出口(81)移出。

6.根据权利要求5所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述保护盒(8)内设有废料推动杆(9)，所述废料推动杆(9)包括废料推板(91)以及用于推动所述废料推板(91)的第三驱动杆(92)，所述保护盒(8)上设有与所述废料推动杆(9)对应的第二出口(82)。

7.根据权利要求1所述的蜂巢帘加工打孔装置，其特征在于，所述夹板(31)上设有与所述辅助下压板(55)对应的第一缺口(311)。