CN220839684U - 一种自动调压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调压装置，包括气缸，气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；第一气管上设有第一气压表；第二气管上设有泄压阀和第二气压表。第一气压表、第二气压表显示对应气缸内空腔的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压或通过泄压阀进行泄压。本实用新型可以自动调整装置的工作压力，使磨轮与工件表面始终以合适的压力进行打磨作业，从而使磨轮可以打磨不同厚度、具有复杂表面的工件。本实用新型还可以有效避免磨轮磨损后导致的打磨效果降低的问题,保证磨轮的打磨效率，提高产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动调压装置。
背景技术
打磨机等装置在对工件进行打磨时，需要控制磨轮与工件表面的压力。对于表面平整的工件，直接设定两个磨轮之间的距离即可。但是当工件表面不平整、厚度不一时，通常难以控制磨轮与工件之间的压力。此外，当磨轮使用一端时间后出现磨损，其体积减小，难以保证打磨时与工件之间的压力，因此需要经常调整磨轮之间的间距。
现有技术在应对上述问题时，通常采用弹簧作为调整装置；通过弹簧的伸缩自动控制磨轮之间的间距。但是，弹簧的弹力会根据其伸缩长度改变，导致无法保证磨轮与工件之间始终保持相同的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供了一种自动调压装置；本方案通过设置气缸两端腔室内的压力差，达到自动调压的目的。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动调压装置，包括气缸，所述气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；
所述第一气管上设有第一气压表；所述第二气管上设有泄压阀和第二气压表。
作为改进，所述气缸中心位置设有活塞轴；所述活塞轴上设有活塞，所述活塞将气缸内部分隔成两个空腔；两个所述空腔分别与第一气管、第二气管连通。
作为改进，所述活塞轴前端穿过气缸，并在末端设有连接头；
所述连接头上设有圆孔，所述圆孔内设有转接球头。
作为改进，所述第一气压表、第二气压表显示对应气缸内空腔的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压或通过泄压阀进行泄压。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型可以自动调整装置的工作压力，使磨轮与工件表面始终以合适的压力进行打磨作业，从而使磨轮可以打磨不同厚度、具有复杂表面的工件。
2.本实用新型还可以有效避免磨轮磨损后导致的打磨效果降低的问题,保证磨轮的打磨效率，提高产品的良品率。
附图说明
图1为实施例1中一种自动调压装置的结构图。
图2为实施例1中一种自动调压装置的结构图。
图3为实施例1中一种自动调压装置的内部结构图。
图4为实施例1中一种自动调压装置的工作原理示意图。
图中标示：
1-气缸，11-活塞轴，12-活塞，13-空腔，14-连接头，15-圆孔，16-转接球头，2-第一气管，3-第二气管，4-第一气压表，5-泄压阀，6-第二气压表。
A-磨轮，B-工件，C-磨轮调节机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例公开了一种自动调压装置，包括气缸1，气缸1的两端分别设有第一气管2和第二气管3。
第一气管2上设有第一气压表4；第二气管3上设有泄压阀5和第二气压表6。
气缸1中心位置设有活塞轴11；活塞轴11上设有活塞12，活塞12将气缸内部分隔成两个空腔13；两个空腔13分别与第一气管2、第二气管3连通。
活塞轴11前端穿过气缸1，并在末端设有连接头14；连接头14上设有圆孔15，圆孔15内设有转接球头16。
第一气压表4、第二气压表6显示对应气缸1内空腔13的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压或通过泄压阀5进行泄压。
如图4所示，本实用新型可以安装在磨轮调节机构C上，用于控制磨轮A的间距以及磨轮A与工件B之间的压力。当工件B的厚度发生变化后，对磨轮A产生压力，压力传导至气缸1内引发气缸1内的气压变化。当气缸1内压力变化超过设定值时，可以通过对气缸1加压或使用泄压阀5泄压的方式，调节气缸1内的压力值，使磨轮A与工件B之间的压力始终处于恒定状态。
本实用新型不仅可以适用于对不规则表面的工件进行打磨，还可以有效避免磨轮A磨损后，轮径变小导致的打磨效果降低的问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，不脱离本实用新型的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种自动调压装置，其特征在于，包括气缸，所述气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；
所述第一气管上设有第一气压表；所述第二气管上设有泄压阀和第二气压表。
2.根据权利要求1所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述气缸中心位置设有活塞轴；所述活塞轴上设有活塞，所述活塞将气缸内部分隔成两个空腔；两个所述空腔分别与第一气管、第二气管连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述活塞轴前端穿过气缸，并在末端设有连接头；
所述连接头上设有圆孔，所述圆孔内设有转接球头。
4.根据权利要求1所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述第一气压表、第二气压表显示对应气缸内空腔的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压或通过泄压阀进行泄压。
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- 2023-07-11 CN CN202321812625.9U patent/CN220839684U/zh active Active
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