CN220839187U - 一种加工中心用排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加工中心用排屑装置，包括支撑座架、箱体、进料口、出料口、过滤机构、分离机构和回收机构，支撑座架与箱体外侧面底部固定连接，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有出料口，过滤机构安装于箱体内部，分离机构与过滤机构通过管道相连，回收机构与分离机构通过管道相连。该加工中心用排屑装置通过过滤机构将铁屑初步进行过滤，通过分离机构对铁屑和切削液进行进一步的分离，再通过回收机构对切削液的抽取回收，实现了切削液和铁屑的系统性分离回收，整个过程均在箱体内部进行操作，避免了铁屑及切削液对外的污染，不需要操作人员花费精力去清洁打扫切削液，减轻了操作人员的劳动强度，提高了加工中心使用效率。

Description

一种加工中心用排屑装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心用排屑装置。

背景技术

加工中心是一种高精度加工设备，通常用于对钣金或工件进行车削、铣削、打孔等加工工艺。在加工过程中，会产生一定量的切屑或排屑。为了保持加工质量并确保机器正常运行，需要安装排屑装置来收集和清理这些排屑。通过安装排屑装置，可以把切屑及时地收集并分离出切削液，提高生产效率，同时也增强了机器的稳定性和可靠性。

专利文献CN215147272U公开一种立式加工中心用排屑装置，其包括底座，所述底座的上端面安装有支座，所述支座的上端面安装有焊接板，且焊接板的一侧还设有加工台板，所述加工台板上开设通槽，其通槽的两侧分别竖直设有丝杠以及滑杆，且丝杠与滑杆之间还竖直铺设有多组支撑杆，所述支座顶部开设有与上述通槽对应的斜槽，且斜槽的一侧壁通过铰链连接有挡板，所述底座的一侧安装有收纳槽。加工台板中部开设通槽，通槽中设有支撑杆，加工后的碎屑落在支撑杆上以及通槽中，通过刮板可以将支撑杆上的碎屑刮除，清除效率高，使用效果好。

但上述方案中，该立式加工中心用排屑装置在使用过程中，不能有效分离切削液和铁屑，使切削液和铁屑混杂在一起，在铁屑清理过程中，铁屑上的切削液可能滴落到地面上，污染加工车间环境，不仅需要操作人员花费更多的精力去清洁打扫切削液，增大了操作人员的劳动强度，还增加了停机时间，影响加工中心的使用效率，造成资源的浪费，存在一定的局限性。因此，有必要提供一种加工中心用排屑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种加工中心用排屑装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工中心用排屑装置，包括支撑座架、箱体、进料口和出料口，支撑座架与箱体外侧面底部固定连接，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有出料口，还包括：

过滤机构，该过滤机构安装于箱体内部，用以过滤较大的铁屑；

分离机构，该分离机构与过滤机构通过管道相连，用以分离细小的铁屑及切削液，避免回收时铁屑对切削液的污染；

回收机构，该回收机构与分离机构通过管道相连，用以对切削液的抽取回收。

过滤机构包括第一过滤抽屉、第二过滤抽屉和振动电机，第一过滤抽屉内设置有第一过滤网，第二过滤抽屉内设置有第二过滤网，振动电机分别安装于第一过滤网和第二过滤网的底部，使用时可以通过振动电机的振动，使第一过滤网和第二过滤网表面的铁屑不停在振动，防止出现堵塞的情况。

分离机构包括落料管、分离箱、分离抽屉和感应器，落料管与出料口固定连接，分离箱顶部与落料管相连，分离抽屉安装于分离箱内部，其内部设置有分离过滤网，其外侧安装有固定拉手，感应器安装于分离抽屉下方并固定于分离箱侧壁，用以对分离箱内的液体容量进行监测。

回收机构包括回收箱、连接管、抽液机和抽液管，回收箱内部具有液体容纳空间，连接管的两端分别与回收箱和抽液机相连，抽液管的两端分别与抽液机和分离箱相连。

进料口顶部与加工台板底面落料口连接，用以接收机床切削加工产生的铁屑和切削液，进一步进行过滤分离回收的流程。

第一过滤网和第二过滤网的材质均为尼龙过滤网，并且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，用以对大小不一的铁屑进行过滤分类，便于回收利用。

第一过滤抽屉安装有第一过滤抽屉拉手，第二过滤抽屉安装有第一过滤抽屉拉手，且均安装有防滑套，该防滑套为橡胶材质，有利于工作人员的操作。

本实用新型的优点在于：

该加工中心用排屑装置通过过滤机构将铁屑初步进行过滤，通过分离机构对铁屑和切削液进行进一步的分离，再通过回收机构对切削液的抽取回收，实现了切削液和铁屑的系统性分离回收，整个过程均在箱体内部进行操作，避免了铁屑及切削液对外的污染，不需要操作人员花费精力去清洁打扫切削液，减轻了操作人员的劳动强度，提高了加工中心使用效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种加工中心用排屑装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种加工中心用排屑装置箱体和分离机构的正视剖视图。

图3是本实用新型提出的一种加工中心用排屑装置箱体和分离机构的侧视剖面图。

图中，100.支撑座架、200.箱体、300.进料口、400.出料口、500.过滤机构、510.第一过滤抽屉、511.第一过滤网、512.第一过滤抽屉拉手、520.第二过滤抽屉、521.第二过滤网、522.第二过滤抽屉拉手、530.振动电机、600.分离机构、610.落料管、620.分离箱、630.分离抽屉、631.分离过滤网、632.分离抽屉拉手、640.感应器、700.回收机构、710.回收箱、720.连接管、730.抽液机、740.抽液管、800.加工台板底面落料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

在本实施例中，该加工中心用排屑装置如图1及图2所示，由支撑座架100、箱体200、进料口300、出料口400、过滤机构500、分离机构600和回收机构700组成，支撑座架100与箱体200外侧面底部固定连接，箱体200的顶部设置有进料口300，箱体200的底部设置有出料口400；过滤机构500安装于箱体内部，用以过滤较大的铁屑；分离机构600与过滤机构500通过管道相连，用以分离细小的铁屑及切削液，避免回收时铁屑对切削液的污染；回收机构700与分离机构600通过管道相连，用以对切削液的抽取回收。

过滤机构500包括第一过滤抽屉510、第二过滤抽屉520和振动电机530，第一过滤抽屉510内设置有第一过滤网511，第二过滤抽屉520内设置有第二过滤网521，振动电机530分别安装于第一过滤网511和第二过滤网521的底部，使用时可以通过振动电机530的振动，使第一过滤网511和第二过滤网521表面的铁屑不停在振动，防止出现堵塞的情况。

分离机构600包括落料管610、分离箱620、分离抽屉630和感应器640，落料管610与出料口400固定连接，分离箱620顶部与落料管610相连，分离抽屉630安装于分离箱620内部，其内部设置有分离过滤网631，其外侧安装有分离抽屉拉手632，感应器640安装于分离抽屉630下方并固定于分离箱620侧壁，用以对分离箱内的液体容量进行监测。

回收机构700包括回收箱710、连接管720、抽液机730和抽液管740，回收箱710内部具有液体容纳空间，连接管720的两端分别与回收箱710和抽液机730相连，抽液管740的两端分别与抽液机730和分离箱620相连。

进料口300顶部与加工台板底面落料口800连接，用以接收机床切削加工产生的铁屑和切削液，进一步进行过滤分离回收的流程。

第一过滤网511和第二过滤网521的材质均为尼龙过滤网，并且第一过滤网511的孔径大于第二过滤网521的孔径，用以对大小不一的铁屑进行过滤分类，便于回收利用。

第一过滤抽屉510安装有第一过滤抽屉拉手512，第二过滤抽屉520安装有第一过滤抽屉拉手522，且均安装有防滑套，该防滑套为橡胶材质，有利于工作人员的操作。

实施例2：

在本实施例中，该钣金喷涂加工设备如图3所示为该钣金喷涂加工设备的其中一种外观图，其进料口与外箱相连，外箱安装于支撑脚上方，外箱内部安装有箱体、出料口、过滤机构、分离机构，外箱表面铰接有箱门，箱门表面安装有旋钮。

该加工中心用排屑装置工作原理为，加工中心加工时产生的切削液和铁屑经过加工台板底面落料口及进料口进入箱体，通过过滤机构内的两层孔径大小不同的过滤网，在振动电机和重力作用下将铁屑初步进行过滤，可通过打开抽屉进行回收，随后在奋力向内经过重力的作用下，分离切削液及细铁屑，当分离箱内的感应器当感应到切削液容量达到设定数值，发送信号到控制系统，由控制系统启动抽液机，将分离机构内的切削液抽取到回收箱内，进行回收利用，整个过程均在箱体内部进行操作，避免了铁屑及切削液对外的污染，不需要操作人员花费精力去清洁打扫切削液，减轻了操作人员的劳动强度，提高了加工中心使用效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种加工中心用排屑装置，包括支撑座架、箱体、进料口和出料口，支撑座架与箱体外侧面底部固定连接，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有出料口，其特征在于，还包括：

过滤机构，该过滤机构安装于箱体内部，过滤机构包括第一过滤抽屉、第二过滤抽屉和振动电机，第一过滤抽屉内设置有第一过滤网，第二过滤抽屉内设置有第二过滤网，振动电机分别安装于第一过滤网和第二过滤网的底部；

分离机构，该分离机构与过滤机构通过管道相连，分离机构包括落料管、分离箱、分离抽屉和感应器，落料管与出料口固定连接，分离箱顶部与落料管相连，分离抽屉安装于分离箱内部，其内部设置有分离过滤网，其外侧安装有固定拉手，感应器安装于分离抽屉下方并固定于分离箱侧壁；

回收机构，该回收机构与分离机构通过管道相连，回收机构包括回收箱、连接管、抽液机和抽液管，回收箱内部具有液体容纳空间，连接管的两端分别与回收箱和抽液机相连，抽液管的两端分别与抽液机和分离箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用排屑装置，其特征在于，进料口顶部与加工台板底面落料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用排屑装置，其特征在于，第一过滤网和第二过滤网的材质均为尼龙过滤网，并且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用排屑装置，其特征在于，第一过滤抽屉安装有第一过滤抽屉拉手，第二过滤抽屉安装有第一过滤抽屉拉手，且均安装有防滑套，该防滑套为橡胶材质。