CN220838865U - 一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座和与底座配合的压筒，所述的压筒内设置有安装座；所述的底座上设置有套筒，所述的套筒内设置有用于容纳阀套的固定孔；所述的安装座为锥形结构，所述的安装座上用于放置待安装的钢丝挡圈；且所述的安装座的直径较大端设置有端轴，所述的端轴与阀芯尾部的小孔配合。本实用新型结构简单、实用性强、加工方便、加工成本低；而且操作简单，方便快捷，由于压筒自重的存在，压入钢丝挡圈时较省力；本实用新型通用性强，部分元件损坏进行针对性更换即可，对于尺寸相差不大的钢丝挡圈可通用；而且使用稳定，可靠性强，基于压筒自重和安装座的导向定位作用，装配可靠性较强。

Description

一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯组装技术领域，尤其是一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置。

背景技术

钢丝挡圈在工业液压领域应用广泛，主要分类有锁紧挡圈、轴肩挡圈、紧固轴肩挡圈以及弹性挡圈。

其主要作用是限位，可定位其他零件，防止其他零件轴向窜动。由于其结构与材料的特性，钢丝挡圈的装配比较困难，制约了液压阀加工与装配的效率。

目前，国内外已有种类繁多的适用于不同产品的钢丝挡圈装配工具，然而现有的装配工具存在结构较复杂，加工较困难，加工成本高，以及装配操作繁琐，可靠性较差等技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，本实用新型结构简单，装配操作简单，装配可靠性高。

本实用新型的技术方案为：一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座和与底座配合的压筒，所述的压筒内设置有安装座；所述的底座上设置有套筒，所述的套筒内设置有用于容纳阀套的固定孔；所述的安装座为锥形结构，所述的安装座上用于放置待安装的钢丝挡圈；且所述的安装座的直径较大端设置有端轴，所述的端轴与阀芯尾部的小孔配合。

作为优选的，所述的套筒的固定孔底端设置有圆柱形凸起，所述的圆柱形凸起用于与阀芯头部抵接。

作为优选的，所述的圆柱形凸起的外径小于阀套尾部的内径，且略大于阀套头部外径。

作为优选的，所述的套筒的固定孔的直径小于阀套的轴肩的直径，所述的阀套插入固定孔内，且所述的阀套的轴肩卡接在固定孔外侧的套筒上。

作为优选的，所述的安装座的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面，所述的端轴设置在圆弧形凹台斜面中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面与阀芯尾部斜面部分相贴合。

作为优选的，所述的压筒内设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔，且所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔形成台阶状结构。

作为优选的，所述的第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述的第二通孔的直径小于第三通孔的直径。

作为优选的，所述的第一通孔的深度大于第二通孔、第三通孔的深度。

作为优选的，所述的第一通孔的直径略大于阀芯的尾部外径；所述的第二通孔的直径小于弹簧座的直径，所述的第二通孔的直径大于钢丝挡圈的直径；

作为优选的，所述的第三通孔的直径略大于弹簧座的直径，且所述的第三通孔与弹簧座间隙配合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单、实用性强、加工方便、加工成本低；而且操作简单，方便快捷，由于压筒自重的存在，压入钢丝挡圈时较省力；

2、本实用新型通用性强，部分元件损坏进行针对性更换即可，对于尺寸相差不大的钢丝挡圈可通用；而且使用稳定，可靠性强，基于压筒自重和安装座的导向定位作用，装配可靠性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压筒的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图4为本实用新型套筒的结构示意图；

图5为本实用新型钢丝挡圈压入前的结构示意图；

图6为本实用新型钢丝挡圈压入后的结构示意图。

图中：

1-底座；2-压筒；3-安装座；4-套筒；5-阀套；6-阀芯；7-钢丝挡圈；8-弹簧座；

21-第一通孔；22-第二通孔；23-第三通孔；

31-端轴；32-圆弧形凹台斜面；

41-固定孔；42-圆柱形凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座1和与底座1配合的压筒2，所述的压筒2内设置有安装座3；所述的底座1上设置有套筒4，所述的套筒4内设置有用于容纳阀套5的固定孔41；所述的安装座3为锥形结构，所述的安装座3上用于放置待安装的钢丝挡圈7；且所述的安装座3的直径较大端设置有端轴31，所述的端轴31与阀芯6尾部的小孔配合。

作为本实施例优选的，如图4所示，所述的套筒4的固定孔41底端设置有圆柱形凸起42，所述的圆柱形凸起42用于与阀芯6头部抵接。

作为本实施例优选的，如图4所示，所述的圆柱形凸起42的外径小于阀套5尾部的内径，且略大于阀套5头部外径。

作为本实施例优选的，如图4所示，所述的套筒4的固定孔41的直径小于阀套5的轴肩的直径，所述的阀套5插入固定孔41内，且所述的阀套5的轴肩卡接在固定孔41外侧的套筒4上。

作为本实施例优选的，如图3所示，所述的安装座3的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面32，所述的端轴31设置在圆弧形凹台斜面32中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面32与阀芯6尾部斜面部分相贴合。

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的压筒2内设置有第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23，且所述的第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23形成台阶状结构。

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的第一通孔21的直径小于第二通孔22的直径，所述的第二通孔22的直径小于第三通孔23的直径。

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的第一通孔21的深度大于第二通孔22、第三通孔23的深度。

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的第一通孔21的直径略大于阀芯6的尾部外径；所述的第二通孔22的直径小于弹簧座8的直径，所述的第二通孔22的直径大于钢丝挡圈7的直径；

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的第三通孔23的直径略大于弹簧座8的直径，且所述的第三通孔23与弹簧座8间隙配合。

工作原理：

如图5、6所示，组装时，首先将所述阀芯6的尾部从所述阀套5的尾部插入，直至所述阀芯6的尾部从所述阀套5的头部凸出，而后用手指夹住所述阀芯6的尾部，将所述阀套5和所述阀芯6插入所述套筒4上的固定孔41内，通过所述阀套5上的轴肩卡在所述套筒4上的固定孔41的端面上，所述阀芯6的头部抵住所述套筒4内圆柱形凸起42。然后将弹簧和所述弹簧座8依次套入所述阀芯6的尾部，而后将所述安装座3下端的端轴31插入所述阀芯6尾部的小孔中，将所述钢丝挡圈7套在所述安装座3上，最后将所述的压筒2倒扣在所述安装座3上，抵住所述钢丝挡圈7，双手交叠下压所述压筒2即可将所述钢丝挡圈7压入所述阀芯6尾部的对应槽内，从而实现装配目的。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)配合的压筒(2)，所述的压筒(2)内设置有安装座(3)；所述的底座(1)上设置有套筒(4)，所述的套筒(4)内设置有用于容纳阀套(5)的固定孔(41)；

所述的安装座(3)为锥形结构，所述的安装座(3)上用于放置待安装的钢丝挡圈(7)；

且所述的安装座(3)的直径较大端设置有端轴(31)，所述的端轴(31)与阀芯(6)尾部的小孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)底端设置有圆柱形凸起(42)，所述的圆柱形凸起(42)用于与阀芯(6)头部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)的直径小于阀套(5)的轴肩的直径，所述的阀套(5)插入固定孔(41)内，且所述的阀套(5)的轴肩卡接在固定孔(41)外侧的套筒(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的安装座(3)的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面(32)，所述的端轴(31)设置在圆弧形凹台斜面(32)中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面(32)与阀芯(6)尾部斜面部分相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的压筒(2)内设置有第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)，且所述的第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)形成台阶状结构。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径小于第二通孔(22)的直径，所述的第二通孔(22)的直径小于第三通孔(23)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的深度大于第二通孔(22)、第三通孔(23)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径略大于阀芯(6)的尾部外径；

所述的第二通孔(22)的直径小于弹簧座(8)的直径，所述的第二通孔(22)的直径大于钢丝挡圈(7)的直径；

所述的第三通孔(23)的直径略大于弹簧座(8)的直径，且所述的第三通孔(23)与弹簧座(8)间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的圆柱形凸起(42)的外径小于阀套(5)尾部的内径，且略大于阀套(5)头部外径。