CN220838753U - 一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管焊接领域，具体为一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，包括底座，底座上端面对称开设支架，支架内侧对称开设有滑动槽，滑动槽内套接有承接台，承接台为前后两个，分别承接有支撑装置；底座前侧上端面固定连接有套管底座，套管底座内套接有控高装置；底座后侧上端面固定连接有往复电机箱，往复电机箱内置往复电机，往复电机输出端连接有往复螺杆；本实用新型提出的用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置设置了往复电机和控高套环可实现上下前后的定位；通过设置转动辊，可实现自动环缝焊接，减少了人工操作步骤；通过设置卡接台和卡接槽，使得装置拆接方便，便于更换。

Description

一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接领域，具体为一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接包括环缝焊接，环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，环缝焊接还包括内壁的环缝缝焊接，在传统的内壁环缝焊接中需要人工进行定位焊接，有一定的危险性，同时由于内环焊接操作可能不便，且在焊接过程中，焊接装置可能会受到部分损伤，且不易拆卸修理安装；为此，本实用新型提出一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，包括底座，所述底座上端面对称开设支架，所述支架内侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内套接有承接台，所述承接台为前后两个，分别承接有支撑装置；所述底座前侧上端面固定连接有套管底座，所述套管底座内套接有控高装置；所述底座后侧上端面固定连接有往复电机箱，所述往复电机箱内置往复电机，所述往复电机输出端连接有往复螺杆。

优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上端面两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架一侧套接有转动辊，所述支撑架另一侧套接有支撑辊；所述支撑板下端面拉伸有卡接台，所述卡接台前后两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧末端连接有伸缩卡块，所述伸缩卡块下端面外侧开设有圆角，所述伸缩卡块上端面拉伸有归位推板。

优选的，所述支持装置，在靠近焊接头一侧的支撑装置上，所述转动辊在支撑架靠近焊接杆一侧固定连接有电机箱，所述转动辊在另一侧拉伸有卡槽杆，所述支撑架外侧拉伸设有支撑板卡接杆，在远离焊接头一侧的支撑装置上，所述转动辊拉伸设有卡扣杆，所述支撑架外侧套接有支撑板卡扣。

优选的，所述控高装置包括控高套环，所述控高套环上下端面开设有环形套环扣，所述控高套环内侧开设有螺纹，所述螺纹对应套接有上升螺杆，所述上升螺杆套接在套管底座内，所述上升螺杆上端连接焊接杆，所述焊接杆中部安置有伸缩杆，所述焊接杆末端连接有焊接头。

优选的，所述承接台上端面开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接台对应，所述承接台下端面固定安置有往复滑动块，所述承接台两侧拉伸出承接台滑扣，所述承接台滑扣与滑动槽对应，所述往复滑动块套接在往复螺杆上，所述底座在前侧固定设置有限位块，所述限位块内套接往复螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置设置了往复电机和控高套环可实现上下前后的定位；本实用新型提出的用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置通过设置转动辊，可实现自动环缝焊接，减少了人工操作步骤；本实用新型提出的用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置通过设置卡接台和卡接槽，使得装置拆接方便，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图3为本实用新型部分结构视图；

图4为本实用新型结构一侧视图。

图中：1底座、2支架、3管套底座、4控高套环、5焊接杆、6转动辊、7支撑辊、8支撑板、9卡接槽、10往复螺杆、11往复传送块、12伸缩槽、13伸缩卡块、14伸缩弹簧、15卡接台、16归位推板、17承接台滑扣、18承接台、19支撑架、20焊接头、21伸缩杆、22上升螺杆、23套环扣、24卡槽杆、25卡扣杆、26支撑板卡接杆、27支撑板卡扣、28往复电机、29往复电机箱、30限位块、31电机箱、32滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，包括底座1上端面对称开设支架2，支架2内侧对称开设有滑动槽32，滑动槽32内套接有承接台18，承接台18为前后两个，分别承接有支撑装置；底座1前侧上端面固定连接有套管底座3，套管底座3内套接有控高装置，控高装置可调节高度；底座1后侧上端面固定连接有往复电机箱29，往复电机箱29内置往复电机28，往复电机28输出端连接有往复螺杆10。

支撑装置包括支撑板8，支撑板8上端面两侧对称固定连接有支撑架19，支撑架19一侧套接有转动辊6，支撑架19另一侧套接有支撑辊7；支撑板8下端面拉伸有卡接台15，卡接台15前后两侧开设有伸缩槽12，伸缩槽12内端固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14末端连接有伸缩卡块13，伸缩卡块13下端面外侧开设有圆角，圆角可更好的实现插接，伸缩卡块13上端面拉伸有归位推板16，归位推板16可控制伸缩卡块13的伸缩。

支持装置，在靠近焊接头20一侧的支撑装置上，转动辊6在支撑架19靠近焊接杆5一侧固定连接有电机箱31，所述电机箱31内安置电机，转动辊6在另一侧拉伸有卡槽杆24，支撑架19外侧拉伸设有支撑板卡接杆26，在远离焊接头20一侧的支撑装置上，转动辊6拉伸设有卡扣杆25，卡扣杆25与卡槽杆24对应，且电机可带动卡槽杆24转动，同时带动卡接的卡扣杆25转动，实现转动辊6的同步转动，即可带动钢管的转动；与支撑架19外侧套接有支撑板卡扣27，可固定连接两个固定装置。

控高装置包括控高套环4，控高套环4上下端面开设有环形套环扣23，控高套环4内侧开设有螺纹，螺纹对应套接有上升螺杆22，上升螺杆22套接在套管底座3内，通过转动控高套环4，可实现高度的调节，提高了操作的精度，上升螺杆22上端连接焊接杆5，焊接杆5中部安置有伸缩杆21，通过拉伸伸缩杆21可调节伸缩杆21长度，焊接杆5末端连接有焊接头20。

承接台18上端面开设有卡接槽9，卡接槽9与卡接台15对应，当卡接台15插入卡接槽9时，伸缩弹簧14推出伸缩卡块13，卡接入卡接槽19内，实现卡合固定，向内推动两侧的归位推板16，可压缩伸缩弹簧14，将伸缩卡块13收入伸缩槽12内，即可拆卸支撑装置，减少了拆装步骤，提高了拆装效率，承接台18下端面固定安置有往复滑动块11，承接台18两侧拉伸出承接台滑扣17，承接台滑扣17与滑动槽32对应，往复滑动块11套接在往复螺杆10上，底座1在前侧固定设置有限位块30，限位块30内套接往复螺杆10，往复电机28带动往复滑动块11做往复运动，使得装置可进行前后限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面对称开设支架（2），所述支架（2）内侧对称开设有滑动槽（32），所述滑动槽（32）内套接有承接台（18），所述承接台（18）为前后两个，分别承接有支撑装置；所述底座（1）前侧上端面固定连接有套管底座（3），所述套管底座（3）内套接有控高装置；所述底座（1）后侧上端面固定连接有往复电机箱（29），所述往复电机箱（29）内置往复电机（28），所述往复电机（28）输出端连接有往复螺杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑板（8），所述支撑板（8）上端面两侧对称固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）一侧套接有转动辊（6），所述支撑架（19）另一侧套接有支撑辊（7）；所述支撑板（8）下端面拉伸有卡接台（15），所述卡接台（15）前后两侧开设有伸缩槽（12），所述伸缩槽（12）内端固定连接有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）末端连接有伸缩卡块（13），所述伸缩卡块（13）下端面外侧开设有圆角，所述伸缩卡块（13）上端面拉伸有归位推板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，其特征在于：所述支撑装置，在靠近焊接头（20）一侧的支撑装置上，所述转动辊（6）在支撑架（19）靠近焊接杆（5）一侧固定连接有电机箱（31），所述转动辊（6）在另一侧拉伸有卡槽杆（24），所述支撑架（19）外侧拉伸设有支撑板卡接杆（26），在远离焊接头（20）一侧的支撑装置上，所述转动辊（6）拉伸设有卡扣杆（25），所述支撑架（19）外侧套接有支撑板卡扣（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，其特征在于：所述控高装置包括控高套环（4），所述控高套环（4）上下端面开设有环形套环扣（23），所述控高套环（4）内侧开设有螺纹，所述螺纹对应套接有上升螺杆（22），所述上升螺杆（22）套接在套管底座（3）内，所述上升螺杆（22）上端连接焊接杆（5），所述焊接杆（5）中部安置有伸缩杆（21），所述焊接杆（5）末端连接有焊接头（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型钢管内壁环缝焊接的焊接装置，其特征在于：所述承接台（18）上端面开设有卡接槽（9），所述卡接槽（9）与卡接台（15）对应，所述承接台（18）下端面固定安置有往复滑动块（11），所述承接台（18）两侧拉伸出承接台滑扣（17），所述承接台滑扣（17）与滑动槽（32）对应，所述往复滑动块（11）套接在往复螺杆（10）上，所述底座（1）在前侧固定设置有限位块（30），所述限位块（30）内套接往复螺杆（10）。