CN220838599U - 一种金属门窗焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗焊接设备，属于金属门窗加工技术领域，包括工作台，工作台上固定安装有两根支架，两根支架之间安装有两块固定板，两块固定板上分别安装有气缸，气缸的活塞杆端部连接有焊接机；工作台上安装有设备板，其中一块设备板上开设有条形口，条形口内设有滑块和电动伸缩杆；滑块上开设有通孔，通孔内安装有转轴，转轴端部同轴连接有齿轮，转轴的另一端固定安装有连接板，连接板固定安装有夹具；设备板的板面上安装有长板，长板上固定安装有齿条。本实用新型解决了现有技术中的焊接装置只能进行单面焊接，对另一面进行焊接时，则需要人工进行翻面处理，非常的麻烦的问题，操作简单方便，实用性强。

Description

一种金属门窗焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗焊接设备。

背景技术

金属门窗在加工时，需要将各部分的零件组装到一起，比如板件与管件、板件与板件、管件与管件等等。当对这些部件进行组装时，需要将部件的端头对接在一起通过焊接来进行固定。

现有的焊接装置在使用时，大都只能针对金属门窗部件的一面进行焊接，当需要对拼接处的另一面进行焊接时，则需要人工进行翻面处理，非常的麻烦，且容易造成拼接处出现破损，影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗焊接设备，以解决现有技术中的焊接装置只能针对金属门窗部件的一面进行焊接，对另一面进行焊接时，则需要人工进行翻面处理，非常的麻烦，且容易造成拼接处出现破损，影响焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗焊接设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有两根支架，两根所述支架沿工作台的中轴线对称设置，两根所述支架之间安装有两块固定板，两块所述固定板上分别安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有焊接机；所述工作台上靠近两根支架的位置分别安装有设备板，其中一块所述设备板上开设有条形口，所述条形口内设有滑块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在条形口的内侧壁上，所述滑块与电动伸缩杆的端部固定连接；所述滑块上开设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴靠近支架的端部同轴连接有齿轮，所述转轴的另一端固定安装有连接板，所述连接板固定安装有夹具；所述设备板的板面上安装有长板，所述长板的板面中间位置固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述固定板上开设有滑槽，所述气缸滑动连接在滑槽内，所述气缸的活塞杆贯穿过滑槽与焊接机连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接板上夹具数量为两个，两个所述夹具沿连接板的中轴线对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案：所述工作台上安装有收集箱，所述收集箱位于焊接机的下方。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过将金属门窗部件置于夹具上，设置的两个焊接机依次对夹具上的金属门窗部件的两面进行焊接工作，利用滑块沿条形口滑动时，齿轮与齿条相啮合，带动转轴转动，巧妙的实现了对夹具上金属门窗部件的翻面效果，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗焊接设备的主体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的剖面图。

图中：1、工作台；2、支架；3、固定板；4、气缸；5、焊接机；6、设备板；7、滑块；8、电动伸缩杆；9、齿轮；10、连接板；11、夹具；12、长板；13、齿条；14、收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属门窗焊接设备，包括工作台1，工作台1上固定安装有两根支架2，两根支架2沿工作台1的中轴线对称设置，两根支架2之间安装有两块固定板3，两块固定板3上分别安装有气缸4，气缸4的活塞杆端部连接有焊接机5；工作台1上靠近两根支架2的位置分别安装有设备板6，其中一块设备板6上开设有条形口，条形口内设有滑块7和电动伸缩杆8，电动伸缩杆8固定连接在条形口的内侧壁上，滑块7与电动伸缩杆8的端部固定连接；滑块7上开设有通孔，通孔内安装有转轴，转轴靠近支架2的端部同轴连接有齿轮9，转轴的另一端固定安装有连接板10，连接板10固定安装有夹具11；设备板6的板面上安装有长板12，长板12的板面中间位置固定安装有齿条13，齿条13与齿轮9相啮合。

对金属门窗部件进行焊接作业时，通过将金属门窗部件置于夹具11上，电动伸缩杆8带动滑块7沿条形口滑动，当夹具11上的金属门窗部件滑动至第一个焊接机5下方时，第一个焊接机5对金属门窗部件的一面进行焊接作业。

第一个焊接机5焊接完成后，电动伸缩杆8拉动滑块7继续沿条形口运动，此时齿轮9与齿条13相啮合，带动转轴转动，进而实现了对夹具11上金属门窗部件的翻面，翻面完成后，齿轮9脱离齿条13，金属门窗部件正位于第二个焊接机5的下方，第二个焊接机5继续对金属门窗部件的另一面进行焊接作业，巧妙的完成了整个的焊接作业。

具体的，固定板3上开设有滑槽，气缸4滑动连接在滑槽内，气缸4的活塞杆贯穿过滑槽与焊接机5连接。通过滑动设置的气缸4，能够轻松的调节焊接机5的位置，使整个焊接的效果更好。

连接板10上夹具11数量为两个，两个夹具11沿连接板10的中轴线对称设置。两个夹板分别用来夹持需要焊接的金属门窗部件，实用方便。

工作台1上安装有收集箱14，收集箱14位于焊接机5的下方。在进行焊接作业时，会产生焊渣，利用收集箱14对焊渣进行收集，避免污染周围环境。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属门窗焊接设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有两根支架(2)，两根所述支架(2)沿工作台(1)的中轴线对称设置，两根所述支架(2)之间安装有两块固定板(3)，其特征在于：两块所述固定板(3)上分别安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部连接有焊接机(5)；所述工作台(1)上靠近两根支架(2)的位置分别安装有设备板(6)，其中一块所述设备板(6)上开设有条形口，所述条形口内设有滑块(7)和电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)固定连接在条形口的内侧壁上，所述滑块(7)与电动伸缩杆(8)的端部固定连接；所述滑块(7)上开设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴靠近支架(2)的端部同轴连接有齿轮(9)，所述转轴的另一端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)固定安装有夹具(11)；所述设备板(6)的板面上安装有长板(12)，所述长板(12)的板面中间位置固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)与齿轮(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述固定板(3)上开设有滑槽，所述气缸(4)滑动连接在滑槽内，所述气缸(4)的活塞杆贯穿过滑槽与焊接机(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述连接板(10)上夹具(11)数量为两个，两个所述夹具(11)沿连接板(10)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于焊接机(5)的下方。