CN220838053U - 一种安全性能高的模具加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体、钻孔机构、基台、第一工作台和第二工作台，所述机体的上方前侧壁面固定安装有控制面板，所述夹板的一侧固定安装有滑动杆并贯穿至第一工作台和第二工作台的侧壁。本实用新型通过第一工作台与第二工作台的设置，当第一工作台上的模具在加工时，可立即在第二工作台上进行上料工作，从而第一工作台上的模具加工完成卸料时，便可将第二工作台上的模具输送至钻孔机构正下方继续加工，由此采用双工位的方式不仅能够提高模具的加工效率，还能够在人工卸料上料时手部远离钻孔机构，避免工作人员手离钻孔机构过近导致其对手部造成伤害，提高了设备的安全性。

Description

一种安全性能高的模具加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具钻孔技术领域，具体涉及一种安全性能高的模具加工用钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指利用比被钻物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在被钻物上留下圆柱形孔或洞的机械设备的统称，而模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，所以在模具的加工过程中，需要使用钻孔装置来对模具进行钻孔加工。

现有的钻孔装置在对模具进行钻孔时，通常采用人工进行模具的上料和下料，这种上料和下料方式需要不断停机开机，例如申请号为CN201910293539.3公开的一种注塑模具加工用钻孔装置，该专利中仅设置有一个放物台，需要工作人员手动放置模具，且放物台固定在钻孔头的正下方，造成高危险性，并且当模具放置在放物台上进行加工完成后，便需要停机来取下模具并更换需要加工的模具，再来开机进行模具的钻孔操作，此操作方式不仅降低了模具的生产效率，还降低了装置的使用寿命。

因此，发明一种安全性能高的模具加工用钻孔装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，以解决技术中在使用中安全性能低与工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体、钻孔机构、基台、第一工作台和第二工作台，所述机体的上方前侧壁面固定安装有控制面板，所述机体的下方安装有钻孔机构，所述机体的上方固安装有基台，所述机体的下方前侧避免固定安装有开关按钮，所述基台的左右两侧固定安装有气缸，所述基台上滑动安装有第一工作台和第二工作台，所述基台的前后端固定安装有导向杆，所述第一工作台和第二工作台的左右两侧贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动安装有夹板，所述夹板的一侧固定安装有滑动杆并贯穿至第一工作台和第二工作台的侧壁。

优选的，所述机体的右端侧壁固定安装有电控箱，所述电控箱与钻孔机构之间为电性连接，使得电控箱能够对钻孔机构进行供电工作。

优选的，所述基台的底部固定安装有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与基台之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑基台。

优选的，所述气缸设置有2个，其中一个所述气缸的输出端与第一工作台相连接，另一个所述气缸的输出端与第二工作台相连接，使得两个气缸能够控制第一工作台与第二工作台的运动。

优选的，所述第一工作台和第二工作台为相同结构设计，所述第一工作台和第二工作台之间相互平行，使得双工位可实现模具的高效率加工。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的前后两端固定安装有滑板，所述滑板设置有8个，所述滑板与导向杆之间为滑动连接，使得滑板与导向杆能够提高第一工作台和第二工作台移动时的稳定性。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的底部固定安装有滑块，所述基台上表面与滑块的接触位置处开设有滑槽，所述滑块呈“凸”字形结构设计，所述滑块设置有4个，其中两个所述滑块固定安装有第一工作台底端，另外两个所述滑块固定安装有第二工作台底端，使得滑块与滑槽可进一步提高第一工作台和第二工作台移动时的稳定性。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的内部左右两侧设置有夹板，所述夹板设置有4个，其中两个所述夹板设置在第一工作台上，另外两个所述夹板设置在第二工作台上，使得夹板能够对第一工作台和第二工作台上放置的模具进行夹紧定位。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一工作台与第二工作台的设置，当第一工作台上的模具在加工时，可立即在第二工作台上进行上料工作，从而第一工作台上的模具加工完成卸料时，便可将第二工作台上的模具输送至钻孔机构正下方继续加工，由此采用双工位的方式不仅能够提高模具的加工效率，还能够在人工卸料上料时手部远离钻孔机构，避免工作人员手离钻孔机构过近导致其对手部造成伤害，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电控箱立体结构示意图；

图3为本实用新型的滑板与滑块立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节螺杆与夹板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、控制面板；3、钻孔机构；4、电控箱；5、基台；6、支腿；7、开关按钮；8、气缸；9、第一工作台；10、第二工作台；11、导向杆；12、滑板；13、滑块；14、滑槽；15、调节螺杆；16、夹板；17、滑动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体1，机体1的上方前侧壁面固定安装有控制面板2，机体1的下方安装有钻孔机构3，机体1的右端侧壁固定安装有电控箱4，电控箱4与钻孔机构3之间为电性连接，机体1的上方固安装有基台5，基台5的底部固定安装有支腿6，支腿6设置有4个，支腿6与基台5之间相互垂直，机体1的下方前侧避免固定安装有开关按钮7，基台5的左右两侧固定安装有气缸8，基台5上滑动安装有第一工作台9和第二工作台10，基台5的前后端固定安装有导向杆11，第一工作台9和第二工作台10的左右两侧贯穿连接有调节螺杆15，调节螺杆15的一端活动安装有夹板16。

气缸8设置有2个，其中一个气缸8的输出端与第一工作台9相连接，另一个气缸8的输出端与第二工作台10相连接，第一工作台9和第二工作台10为相同结构设计，第一工作台9和第二工作台10之间相互平行，第一工作台9和第二工作台10的前后两端固定安装有滑板12，滑板12设置有8个，滑板12与导向杆11之间为滑动连接，第一工作台9和第二工作台10的底部固定安装有滑块13，基台5上表面与滑块13的接触位置处开设有滑槽14，滑块13呈“凸”字形结构设计，滑块13设置有4个，其中两个滑块13固定安装有第一工作台9底端，另外两个滑块13固定安装有第二工作台10底端。

设置的其中一个气缸8能够控制第一工作台9的位置移动，且设置的另一个气缸8能够控制第二工作台10的位置移动，使得第一工作台9与第二工作台10能够交替使用，在第一工作台9上的模具进行钻孔工作时，可对第二工作台10上进行模具的卸料或上料，而在第二工作台10上的模具进行钻孔工作时，便可对第一工作台9上的模具继续进行卸料或上料工作，从而实现了模具的持续性加工，不仅提高了人工卸料上料的安全性，还有效提高了装置的高效率工作，同时设置的滑板12、导向杆11、滑块13和滑槽14进一步提高了第一工作台9与第二工作台10在基台5上移动时的稳定性。

第一工作台9和第二工作台10的内部左右两侧设置有夹板16，夹板16的一侧固定安装有滑动杆17并贯穿至第一工作台9和第二工作台10的侧壁，夹板16设置有4个，其中两个夹板16设置在第一工作台9上，另外两个夹板16设置在第二工作台10上。

设置的夹板16可对第一工作台9和第二工作台10上放置的模具进行夹持定位，由此保证了模具放置在第一工作台9和第二工作台10上加工时的稳定性，避免模具在钻孔时出现位置偏移而造成孔位错误的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将装置稳固放置在合适的位置处，并将钻孔装置的电源与外界电源相连接，使得钻孔装置处于通电可工作的状态，然后分别在第一工作台9与第二工作台10上的放置好模具，并通过转动调节螺杆15使得两个夹板16能够紧紧的夹持住模具，由此保证了模具放置的稳定性，待模具放置好后，便可先启动右侧的开关按钮7，使得右侧的气缸8能够带动第二工作台10向右移动至最大限度，而后启动左侧的开关按钮7,使得左侧的气缸8来带动第一工作台9向右移动至最大限度，使得第一工作台9上的模具对准钻孔机构3，由此通过控制面板2来打开钻孔机构3，使得钻孔机构3对第一工作台9上的模具进行钻孔工作；

当第一工作台9上的模具钻孔完成后，再通过按动对应的开关按钮7将第一工作台9向左移动，并通过按动对应的开关按钮7将第二工作台10向左移动至钻孔机构3正下方，从而钻孔机构3继续对第二工作台10上的模具继续钻孔工作，然后可将第一工作台9上的模具取下更换需要加工的模具，由此反复操作，不仅提高了模具的钻孔效率，而且在工作人员手动上料下料时可远离钻孔机构3，有效提高了钻孔装置的安全性。

Claims (8)

1.一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，包括机体(1)、钻孔机构(3)、基台(5)、第一工作台(9)和第二工作台(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方前侧壁面固定安装有控制面板(2)，所述机体(1)的下方安装有钻孔机构(3)，所述机体(1)的上方固安装有基台(5)，所述机体(1)的下方前侧避免固定安装有开关按钮(7)，所述基台(5)的左右两侧固定安装有气缸(8)，所述基台(5)上滑动安装有第一工作台(9)和第二工作台(10)，所述基台(5)的前后端固定安装有导向杆(11)，所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的左右两侧贯穿连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端活动安装有夹板(16)，所述夹板(16)的一侧固定安装有滑动杆(17)并贯穿至第一工作台(9)和第二工作台(10)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(1)的右端侧壁固定安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)与钻孔机构(3)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述基台(5)的底部固定安装有支腿(6)，所述支腿(6)设置有4个，所述支腿(6)与基台(5)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述气缸(8)设置有2个，其中一个所述气缸(8)的输出端与第一工作台(9)相连接，另一个所述气缸(8)的输出端与第二工作台(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)为相同结构设计，所述第一工作台(9)和第二工作台(10)之间相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的前后两端固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)设置有8个，所述滑板(12)与导向杆(11)之间为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的底部固定安装有滑块(13)，所述基台(5)上表面与滑块(13)的接触位置处开设有滑槽(14)，所述滑块(13)呈“凸”字形结构设计，所述滑块(13)设置有4个，其中两个所述滑块(13)固定安装有第一工作台(9)底端，另外两个所述滑块(13)固定安装有第二工作台(10)底端。

8.根据权利要求7所述的一种安全性能高的模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一工作台(9)和第二工作台(10)的内部左右两侧设置有夹板(16)，所述夹板(16)设置有4个，其中两个所述夹板(16)设置在第一工作台(9)上，另外两个所述夹板(16)设置在第二工作台(10)上。