CN220838004U - 一种模具组件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具组件打孔技术领域，公开了一种模具组件打孔装置，包括工作台，所述工作台顶端中部固定连接有支架，所述工作台顶端中心处左右两侧开设有滑口，所述工作台前端转动连接有转杆，所述转杆前端固定连接有旋钮，所述转杆后端贯穿工作台前端内壁且固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，通过转动旋钮带动转杆进行转动，继而使得转杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与螺纹杆连接，继而使得第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与滑块连接，继而使得螺纹杆转动时带动滑块在滑口内部进行相向运动，从而将放置在工作台上的模具进行加持固定，从而实现了方便对不同尺寸的模具进行加持固定的目的。

Description

一种模具组件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具组件打孔技术领域，尤其涉及一种模具组件打孔装置。

背景技术

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。

在现有技术中，各个模具的尺寸各不相同，对模具进行打孔时，不能根据模具的大小来调节的夹具的紧固程度，并且夹具夹持的稳定性能较差，使得模具易发生偏移，易影响模具实际的打孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具组件打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具组件打孔装置，包括工作台，所述工作台顶端中部固定连接有支架，所述工作台顶端中心处左右两侧开设有滑口，所述工作台前端转动连接有转杆，所述转杆前端固定连接有旋钮，所述转杆后端贯穿工作台前端内壁且固定连接有第一锥齿轮，所述工作台左右两端内壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对一端均固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆外径均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有夹持板，所述支架顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端均贯穿支架底端内壁且固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板底端左右两侧均开设有固定孔，所述固定孔内部均固定连接有拉簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉簧底端均固定连接有连接杆，所述连接杆帝都那均固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板顶端中部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿连接板底端内壁且固定连接有钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架相对一端均设置有滑槽，所述滑槽内部固定连接有滑杆，所述连接板左右两端分别滑动连接在相对应滑杆的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮左右两端分别滑动连接在相对应第二锥齿轮的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定孔的尺寸与连接杆的大小相适配，所述滑槽的尺寸与连接板的大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑口的尺寸与滑块的大小相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动旋钮带动转杆进行转动，继而使得转杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与螺纹杆连接，继而使得第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与滑块连接，继而使得螺纹杆转动时带动滑块在滑口内部进行相向运动，从而将放置在工作台上的模具进行加持固定，从而实现了方便对不同尺寸的模具进行加持固定的目的。

2、本实用新型中，通过电动伸缩杆带动连接板顺着滑槽内部滑杆外径方向进行移动，当钻头移动到模具打孔位置后，连接板底部的压板在拉簧的支撑下对模具进行固定，随后通过电机带动钻头对模具继续打孔，从而实现了对模具进行固定的目的，防止打孔时模具发生位移，使得产品受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具组件打孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种模具组件打孔装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种模具组件打孔装置的仰视图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、电动伸缩杆；4、滑槽；5、滑杆；6、连接板；7、转杆；8、旋钮；9、第一锥齿轮；10、螺纹杆；11、第二锥齿轮；12、滑块；13、夹持板；14、滑口；15、电机；16、钻头；17、连接杆；18、压板；19、固定孔；20、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具组件打孔装置，包括工作台1，工作台1顶端中部固定连接有支架2，工作台1顶端中心处左右两侧开设有滑口14，工作台1前端转动连接有转杆7，转杆7前端固定连接有旋钮8，转杆7后端贯穿工作台1前端内壁且固定连接有第一锥齿轮9，工作台1左右两端内壁均转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10相对一端均固定连接有第二锥齿轮11，螺纹杆10外径均螺纹连接有滑块12，滑块12顶端均固定连接有夹持板13，支架2顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩端均贯穿支架2底端内壁且固定连接有连接板6,通过将需要打孔的模具放置在工作台1上，通过转动旋钮8带动转杆7进行转动，继而使得转杆7带动第一锥齿轮9进行转动，通过第二锥齿轮11与螺纹杆10连接，继而使得第一锥齿轮9带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与滑块12连接，继而使得螺纹杆10转动时带动滑块12在滑口14内部进行相向运动，从而将放置在工作台1上的模具进行加持固定，从而实现了方便对不同尺寸的模具进行加持固定的目的。

连接板6底端左右两侧均开设有固定孔19，固定孔19内部均固定连接有拉簧20，拉簧20底端均固定连接有连接杆17，连接杆17帝都那均固定连接有压板18，使得对模具进行打孔时，拉簧20带动压板18对模具进行固定，连接板6顶端中部固定连接有电机15，电机15驱动端贯穿连接板6底端内壁且固定连接有钻头16，使得电机15带动钻头16对模具打孔，支架2相对一端均设置有滑槽4，滑槽4内部固定连接有滑杆5，连接板6左右两端分别滑动连接在相对应滑杆5的外壁，使得电动伸缩杆3带动连接板6向下移动时，滑槽4与滑杆5对连接板6移动方向进行固定，避免钻头16工作时发生偏移，第一锥齿轮9左右两端分别滑动连接在相对应第二锥齿轮11的外壁，使得第一锥齿轮9带动第二锥齿轮11转动，固定孔19的尺寸与连接杆17的大小相适配，使得连接杆外壁17可以在固定孔19内部滑动，滑槽4的尺寸与连接板6的大小相适配，使得电动伸缩杆3带动连接板6向下移动时不受阻碍，滑口14的尺寸与滑块12的大小相适配，使得滑块12能够在滑口14内部进行移动。

工作原理：首先，通过将需要打孔的模具放置在工作台1上，通过转动旋钮8带动转杆7进行转动，继而使得转杆7带动第一锥齿轮9进行转动，通过第二锥齿轮11与螺纹杆10连接，继而使得第一锥齿轮9带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与滑块12连接，继而使得螺纹杆10转动时带动滑块12在滑口14内部进行相向运动，从而将放置在工作台1上的模具进行加持固定，从而实现了方便对不同尺寸的模具进行加持固定的目的，随后通过电动伸缩杆3带动连接板6顺着滑槽4内部滑杆5外径方向进行移动，当钻头16移动到模具打孔位置后，连接板6底部的压板18在拉簧20的支撑下对模具进行固定，随后通过电机15带动钻头16对模具继续打孔，从而实现了对模具进行固定的目的，防止打孔时模具发生位移，使得产品受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具组件打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部固定连接有支架(2)，所述工作台(1)顶端中心处左右两侧开设有滑口(14)，所述工作台(1)前端转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)前端固定连接有旋钮(8)，所述转杆(7)后端贯穿工作台(1)前端内壁且固定连接有第一锥齿轮(9)，所述工作台(1)左右两端内壁均转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)相对一端均固定连接有第二锥齿轮(11)，所述螺纹杆(10)外径均螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶端均固定连接有夹持板(13)，所述支架(2)顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)伸缩端均贯穿支架(2)底端内壁且固定连接有连接板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述连接板(6)底端左右两侧均开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)内部均固定连接有拉簧(20)。

3.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述拉簧(20)底端均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)帝都那均固定连接有压板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述连接板(6)顶端中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)驱动端贯穿连接板(6)底端内壁且固定连接有钻头(16)。

5.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述支架(2)相对一端均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部固定连接有滑杆(5)，所述连接板(6)左右两端分别滑动连接在相对应滑杆(5)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(9)左右两端分别滑动连接在相对应第二锥齿轮(11)的外壁。

7.根据权利要求5所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述固定孔(19)的尺寸与连接杆(17)的大小相适配，所述滑槽(4)的尺寸与连接板(6)的大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述滑口(14)的尺寸与滑块(12)的大小相适配。