CN220837740U - 一种方钢扭簧手工制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方钢扭簧手工制作工装，包括密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具，密圈卷制模具包括卷制芯轴、限位盘和卷制手柄，钩部成型模具包括成型手柄、转轴和成型竖杆，起开节距模具包括固定块；本申请通过密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具之间的配合，利用现有的车床和冲压机，依次完成密圈卷制、钩部成型和起开节距三步操作，实现能够手工对扭簧进行制作，以满足生产需求，从而省去了购买扭簧机的费用，减少了企业开支。

Description

一种方钢扭簧手工制作工装

技术领域：

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别是涉及一种方钢扭簧手工制作工装。

背景技术：

目前一般是采用扭簧机进行扭簧的生产，但是对于客户定制的3*10方钢扭簧的生产需要8毫米以上扭簧机才能卷制，由于目前公司没有8毫米以上扭簧机进行使用，对于这种小批量的定制产品，公司核算成本后认为采购8毫米以上扭簧机成本过高，导致花费大于产品利润，因此决定利用现有设备制作一套能够手工制作该定制产品的工装，以满足生产需求。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方钢扭簧手工制作工装，解决现有采用尖嘴钳对弹簧外径及间距进行调整容易造成手部肌肉软疼的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种方钢扭簧手工制作工装，包括密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具，其特征是：所述密圈卷制模具包括卷制芯轴、限位盘和卷制手柄，所述限位盘同轴固定在所述卷制芯轴的四分之一处，并把所述卷制芯轴分为卷制端和固定端，且所述限位盘上靠近卷制端的一侧开设有供方钢一端嵌入进行限位的第一限位槽，所述卷制手柄的一端沿卷制芯轴的轴线滑动套装在所述卷制端，且所述卷制手柄上靠近所述限位盘的一侧设置有限位块，所述限位块的端部设有供方钢另一端嵌入进行导向限位的第二限位槽，处于卷制端的卷制芯轴上设置有沉孔；

所述钩部成型模具包括成型手柄、转轴和成型竖杆，所述转轴的一端与所述成型手柄的端部连接，所述成型竖杆的端部固定在所述成型手柄上并与转轴平行，所述转轴的另一端可插拔式插入所述沉孔内；

所述起开节距模具包括固定块，且固定块的顶部呈屋脊状结构。

进一步的，所述卷制手柄的端部设置有套装在所述卷制端上的通孔，且所述限位块与所述卷制手柄通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述限位块上设置有第二限位槽的一端靠近所述限位盘的一侧设置有坡面。

进一步的，所述卷制端的卷制芯轴上设置有卷制刻度，且所述沉孔设置在卷制刻度处。

进一步的，所述卷制手柄和成型手柄上均设置有橡胶套，且橡胶套外表面设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请通过密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具之间的配合，利用现有的车床和冲压机，依次完成密圈卷制、钩部成型和起开节距三步操作，实现能够手工对扭簧进行制作，以满足生产需求，从而省去了购买扭簧机的费用，减少了企业开支。

2、本申请中通过第一限位槽对方钢的一端进行限位，通过第二限位槽对方钢的另一端进行限位，在机床带动卷制芯轴和第一限位槽进行旋转时，实现方钢在卷制芯轴上的卷制，从而实现了手动卷制操作，同时在卷制过程中方钢在第二凹槽内移动，实现对方钢的限位和导向作用，便于进行卷制操作，保证卷制质量。

3、本申请中方钢卷制完成后，把转轴的另一端插入卷制芯轴上的沉孔内(转轴与卷制芯轴的可插拔式操作不影响卷制芯轴旋转对方钢的卷制操作)，使成型竖杆和转轴处于方钢的两侧，通过成型手柄带动成型竖杆绕转轴旋转过程中，成型竖杆拨动方钢绕转轴进行弯曲旋转，从而实现了钩部手动成型操作，利用在卷制芯轴上的沉孔进行钩部成型操作，实现一物两用，无需取下卷制后的方钢及无需另外制作钩部成型部件，提高工作效率的同时降低成本。

4、本申请中钩部成型操作后的扭簧取下并放置在固定块顶部的脊线上，通过利用现有的冲压机完成起开节距操作，只需要另外制作固定块即可，降低成本。

5、本申请中限位块与卷制手柄通过螺栓可拆卸连接，当方钢在限位块上的第二限位槽内移动时，会造成移动块的磨损，可拆卸连接，便于对限位块进行更换。

6、本申请中限位块上设置有第二限位槽的一端靠近限位盘的一侧设置有坡面，通过坡面坡度的设置，便于调整扭簧的间距，当坡面坡度大时，扭簧的间距变小，当坡面坡度小时，扭簧的间距变大。

7、本申请中卷制端的卷制芯轴上设置有卷制刻度，且所述沉孔设置在卷制刻度处，当在方钢卷制时，卷制手柄移动到卷制刻度后停止卷制操作，然后通过钩部成型模具进行钩部成型操作，操作人员无需通过数卷制的圈数判断是否进行停止卷制操作。

8、本申请中卷制手柄和成型手柄上均设置有橡胶套，且橡胶套外表面设置有防滑纹路，橡胶套的设置增加操作人员的舒适度，同时防滑纹路具有防滑作用，增加摩擦力，防止操作过程中意外滑落。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中十三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为密圈卷制模具的结构示意图；

图2为卷制手柄的结构示意图；

图3为限位块的结构示意图；

图4为钩部成型模具的结构示意图；

图5为起开节距模具的结构示意图；

图6为密圈卷制操作时的结构示意图；

图7为密圈卷制操作后半成品扭簧的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为钩部成型操作时的结构示意图；

图10为钩部成型操作后半成品扭簧的主视图；

图11为图10的仰视图；

图12为起开节距操作时的结构示意图；

图13为起开节距操作后扭簧的结构示意图。

图中，1-卷制芯轴、2-限位盘、3-卷制手柄、4-第一限位槽、5-限位块、6-第二限位槽、7-沉孔、8-通孔、9-螺栓、10-成型手柄、11-转轴、12-成型竖杆、13-固定块、14-屋脊状结构、15-坡面、16-卷制刻度；A-扭簧、B-车床、C-冲压平台、D-滑块。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图13所示，一种方钢扭簧手工制作工装，包括密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具；通过密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具之间的配合，利用现有的车床B和冲压机，依次完成密圈卷制、钩部成型和起开节距三步操作，实现能够手工对扭簧A进行制作，以满足生产需求，从而省去了购买扭簧A机的费用，减少了企业开支。

其中，密圈卷制模具包括卷制芯轴1、限位盘2和卷制手柄3，限位盘2同轴固定在卷制芯轴1的四分之一处，并把卷制芯轴1分为卷制端和固定端，且限位盘2上靠近卷制端的一侧开设有供方钢一端嵌入进行限位的第一限位槽4，卷制手柄3的一端沿卷制芯轴1的轴线滑动套装在卷制端，且卷制手柄3上靠近限位盘2的一侧设置有限位块5，限位块5的端部设有供方钢另一端嵌入进行导向限位的第二限位槽6，处于卷制端的卷制芯轴1上设置有沉孔7；通过第一限位槽4对方钢的一端进行限位，通过第二限位槽6对方钢的另一端进行限位，在机床带动卷制芯轴1和第一限位槽4进行旋转时，实现方钢在卷制芯轴1上的卷制，从而实现了手动卷制操作，同时在卷制过程中方钢在第二凹槽内移动，实现对方钢的限位和导向作用，便于进行卷制操作，保证卷制质量。

其中，钩部成型模具包括成型手柄10、转轴11和成型竖杆12，转轴11的一端与成型手柄10的端部连接，成型竖杆12的端部固定在成型手柄10上并与转轴11平行，转轴11的另一端可插拔式插入沉孔7内；方钢卷制完成后，把转轴11的另一端插入卷制芯轴1上的沉孔7内(转轴11与卷制芯轴1的可插拔式操作不影响卷制芯轴1旋转对方钢的卷制操作)，使成型竖杆12和转轴11处于方钢的两侧，通过成型手柄10带动成型竖杆12绕转轴11旋转过程中，成型竖杆12拨动方钢绕转轴11进行弯曲旋转，从而实现了钩部手动成型操作，利用在卷制芯轴1上的沉孔7进行钩部成型操作，实现一物两用，无需取下卷制后的方钢及无需另外制作钩部成型部件，提高工作效率的同时降低成本。

其中，起开节距模具包括固定块13，且固定块13的顶部呈屋脊状结构14；钩部成型操作后的扭簧A取下并放置在固定块13顶部的脊线上，通过利用现有的冲压机完成起开节距操作，只需要另外制作固定块13即可，降低成本。

其中，卷制手柄3的端部设置有套装在卷制端上的通孔8，且限位块5与卷制手柄3通过螺栓9可拆卸连接；限位块5与卷制手柄3通过螺栓9可拆卸连接，当方钢在限位块5上的第二限位槽6内移动时，会造成移动块的磨损，可拆卸连接，便于对限位块5进行更换。

根据上述密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具结构的描述，利用切割机、焊机等设备对密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具进行制作，其中，采用密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具对扭簧进行制作的过程即是本申请保护的另一种技术方案，该技术方案为：一种方钢扭簧手工制作方法，其具体制作过程为：卷制芯轴1的固定端固定在车床B上，方钢的一端嵌入第一限位槽4内进行限位，卷制手柄3通过通孔8滑动套在卷制芯轴1的卷制端，方钢的另一端嵌入第二限位槽6内进行限位，机床带动卷制芯轴1和第一限位槽4进行旋转时，操作人员在卷制手柄3上施加与旋转方向相反的力使卷制手柄3在径向保持不动，卷制手柄3在缠绕在卷制芯轴1上方钢的推动下自动沿卷制芯轴1轴线移动，实现方钢在卷制芯轴1上的卷制，操作人员数卷制的圈数，当卷制圈数达到一定圈数后卷制芯轴1停止转动，沿卷制芯轴1旋转的方向向上旋转卷制手柄3，使方钢从第二限位槽6内移出，并从卷制芯轴1上移除卷制手柄3，完成方钢卷制，转轴11的另一端插入卷制芯轴1上的沉孔7内，使成型竖杆12和转轴11处于方钢的两侧，通过成型手柄10带动成型竖杆12绕转轴11旋转过程中，成型竖杆12拨动方钢绕转轴11进行弯曲旋转，完成钩部成型操作，固定块13预先固定在冲压机的冲压平台C上，且使固定块13的屋脊状结构14竖直朝上，取下钩部成型操作后的扭簧A并放置在固定块13屋脊状结构14的脊线上，通过冲压机的滑块D向下移动对扭簧A进行挤压，使固定块13的屋脊状结构14伸入扭簧A内，完成起开节距操作。

实施例二

如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上增加坡面15等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位块5上设置有第二限位槽6的一端靠近限位盘2的一侧设置有坡面15。

在本实施例中，通过坡面15坡度的设置，便于调整扭簧A的间距，当坡面15坡度大时，扭簧A的间距变小，当坡面15坡度小时，扭簧A的间距变大，从而实现弹簧间距的调节。

实施例三

如图1所示，本实施例是在实施例二的基础上增加卷制刻度16等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：卷制端的卷制芯轴1上设置有卷制刻度16，且沉孔7设置在卷制刻度处。

在本实施例中，当在方钢卷制时，卷制手柄3移动到卷制刻度16后停止卷制操作，然后通过钩部成型模具进行钩部成型操作，操作人员无需通过数卷制的圈数判断是否进行停止卷制操作，防止操作人员在仔细数圈时受打扰导致数错的问题。

实施例四

本实施例是在实施例三的基础上增加橡胶套等技术特征获得的，其余技术特征与实施例三相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例三的不同之处在于：卷制手柄3和成型手柄10上均设置有橡胶套，且橡胶套外表面设置有防滑纹路。

在本实施例中，橡胶套的设置增加操作人员的舒适度，同时防滑纹路具有防滑作用，增加摩擦力，防止操作过程中意外滑落。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种方钢扭簧手工制作工装，包括密圈卷制模具、钩部成型模具和起开节距模具，其特征是：所述密圈卷制模具包括卷制芯轴、限位盘和卷制手柄，所述限位盘同轴固定在所述卷制芯轴的四分之一处，并把所述卷制芯轴分为卷制端和固定端，且所述限位盘上靠近卷制端的一侧开设有供方钢一端嵌入进行限位的第一限位槽，所述卷制手柄的一端沿卷制芯轴的轴线滑动套装在所述卷制端，且所述卷制手柄上靠近所述限位盘的一侧设置有限位块，所述限位块的端部设有供方钢另一端嵌入进行导向限位的第二限位槽，处于卷制端的卷制芯轴上设置有沉孔；

所述钩部成型模具包括成型手柄、转轴和成型竖杆，所述转轴的一端，所述转轴的一端与所述成型手柄的端部连接，所述成型竖杆的端部固定在所述成型手柄上并与转轴平行，所述转轴的另一端可插拔式插入所述沉孔内；

所述起开节距模具包括固定块，且固定块的顶部呈屋脊状结构。

2.根据权利要求1所述的一种方钢扭簧手工制作工装，其特征是：所述卷制手柄的端部设置有套装在所述卷制端上的通孔，且所述限位块与所述卷制手柄通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种方钢扭簧手工制作工装，其特征是：所述限位块上设置有第二限位槽的一端靠近所述限位盘的一侧设置有坡面。

4.根据权利要求3所述的一种方钢扭簧手工制作工装，其特征是：所述卷制端的卷制芯轴上设置有卷制刻度，且所述沉孔设置在卷制刻度处。

5.根据权利要求4所述的一种方钢扭簧手工制作工装，其特征是：所述卷制手柄和成型手柄上均设置有橡胶套，且橡胶套外表面设置有防滑纹路。