CN220837672U - 一种一体成型电感折角装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有的电感引脚折弯效率低、良品率差的问题,本实用新型提出一种一体成型电感折角装置,折角装置包括接料装置、第一折弯装置、第二折弯装置、定位装置,所述机架台左侧设有第一平台,第一平台的下方设有接料装置,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置的侧边设有定位装置,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置的下方设有第二折弯装置,用于对一体成型电感进行二次折弯,通过设置定位装置进行双定位,提高折弯的精确率,多工位进行折弯,大大提高生产效率,且设置预定位组件提高折弯精度,进一步提升良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感线圈设备技术领域,较为具体的,涉及一种一体成型电感折角装置。
背景技术
电感是一种常用的电子元器件,在电子产品中应用广泛,如LC滤波电路、调谐放大电路、振荡电路、均衡电路、去耦电路等等都会用到电感线圈,因此绕制合适的电感线圈十分重要。一体成型电感是电感器的其中一种,一般是包括绕组和包裹在绕组外部的座体,在生产时是使用金属粉末将绕组包裹后通过压铸成型,绕组的两端连接有引脚,引脚从座体的侧面伸出到座体的外部,作为电感器的电极。在压铸成型后,需要把引脚进行弯折,使引脚贴合在座体的侧面。
现有的方式一般是通过人工加工或采用简易设备进行加工(公告号:CN212094121U),人工将电感放置到折弯治具上,然后通过辅助的工具对引脚进行弯折,劳动强度大且效率低下;简易设备进行折弯加工,单工位加工,效率低下,且折弯不精准,良品率低。
公告号:CN212094121U,一种电感引脚折弯装置,公开了包括底座和上液压缸固定装置,所述上液压缸固定装置的底部与底座的上表面固定连接,底座的上表面开设有滑动槽,底座的正面设置有下液压缸,下液压缸输出轴的背面设置有固定槽,固定槽的内部分别活动连接有弹簧和伸缩杆,弹簧的背面与伸缩杆的正面固定连接,弹簧的正面与固定槽内壁的正面活动连接。
有鉴于此,本实用新型提出一种多工位、精确高效折弯的,一种一体成型电感折角装置。
实用新型内容
有鉴于此,为了解决现有的电感引脚折弯效率低、良品率差的问题,本实用新型提出一种一体成型电感折角装置,折角装置包括接料装置3、第一折弯装置4、第二折弯装置5、定位装置6,所述机架台1左侧设有第一平台11,第一平台11的下方设有接料装置3,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置3的侧边设有定位装置6,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置4,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置4的下方设有第二折弯装置5,用于对一体成型电感进行二次折弯,通过设置定位装置6进行双定位,提高折弯的精确率,多工位进行折弯,大大提高生产效率,且设置预定位组件544提高折弯精度,进一步提升良品率。
一种一体成型电感折角装置,其包括机架台1、夹持上料装置2,机架台1上方设有折角装置,用于对一体成型电感引脚进行折弯,折角装置上方设有夹持上料装置2,夹持上料装置2下方设有多个待折弯的一体成型电感,其特征在于:所述折角装置包括接料装置3、第一折弯装置4、第二折弯装置5、定位装置6,所述机架台1左侧设有第一平台11,第一平台11的下方设有接料装置3,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置3的侧边设有定位装置6,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置4,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置4的下方设有第二折弯装置5,用于对一体成型电感进行二次折弯。
进一步的,所述第一折弯装置4包括第一水平驱动气缸41、第一垂直驱动气缸42、第一连接板43、垂直折弯压手44,所述第二折弯装置5与机架台1固定连接,第二折弯装置5上方设有第一水平驱动气缸41,第一水平驱动气缸41用于带动垂直折弯压手44水平运动,第一水平驱动气缸41侧边设有第一驱动轴,第一驱动轴上方设有第一垂直驱动气缸42,第一垂直驱动气缸42用于带动垂直折弯压手44垂直方向运动,第一垂直驱动气缸42底部设有第二驱动轴,第一驱动轴侧边设有第一连接板43,第一连接板43下方设有垂直折弯压手44。
进一步的,所述第二折弯装置5包括第二水平驱动气缸51、第一辅助滑动组件52、第二连接板53、水平折弯组件54,机架台1的下方设有第二水平驱动气缸51,第二水平驱动气缸51用于带动水平折弯组件54水平运动,第二水平驱动气缸51侧边设有第三驱动轴,第三驱动轴侧边设有第二连接板53,第二连接板53上方设有水平折弯组件54,水平折弯组件54底部间隔设有第一辅助滑动组件52,水平折弯组件54通过第一辅助滑动组件52与机架台1上方连接,第一辅助滑动组件52用于带动水平折弯组件54随第一辅助滑动组件52水平运动。
进一步的,所述水平折弯组件54包括第一安装座541、水平垂直折弯块542,所述相邻的第一辅助滑动组件52上方设有第一安装座541,第一安装座541一侧边间隔设有多个水平垂直折弯块542。
进一步的,所述水平垂直折弯块542侧边设有斜面543,斜面543起到导向与增长水平运动距离,提高折弯精准率。
进一步的,第一安装座541上方还设有预定位组件544,用于水平抵接定位,稳定一体成型电感块位置,所述预定位组件544包括第一定位块5441、弹簧5442、第二安装座5443,第一安装座541侧边设有第二安装座5443、第二安装座5443侧边间隔设有多个第一定位块5441,每一第一定位块5441下方均与每一水平垂直折弯块542对应设置,每一第一定位块5441与第二安装座5443之间设有弹簧5442。
进一步的,所述接料装置3包括第二垂直驱动气缸31、接料叉32,所述第一平台11靠近第一折弯装置4、第二折弯装置5的侧边设有多个间隙,机架台1上方设有第二垂直驱动气缸31,第二垂直驱动气缸31顶部设有第四驱动轴,第四驱动轴上方设有接料叉32,接料叉32随第二垂直驱动气缸31垂直向上运动穿过第一平台11侧边的间隙接住多个待折弯的一体成型电感。
进一步的,定位装置6包括第一定位装置61、第二定位装置62,所述第一平台11远离第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第一定位装置61,所述第一平台11靠近第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第二定位装置62,第一定位装置61与第二定位装置62为垂直设置。
进一步的,所述第一定位装置61包括第三水平驱动气缸611、第一定位叉612、第二辅助滑动组件613,所述第一平台11远离第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第三水平驱动气缸611,第三水平驱动气缸611侧边设有第五驱动轴,第五驱动轴侧边设有第一定位叉612,第一定位叉612下方间隔平行设有第二辅助滑动组件613,第二辅助滑动组件613用于带动第一定位叉612随第二辅助滑动组件613水平运动,每一第二辅助滑动组件613底部与第一平台11上方连接。
进一步的,所述第二定位装置62包括第四水平驱动气缸621、第二定位叉622、第三辅助滑动组件623,所述第一平台11上方设有第四水平驱动气缸621,第三水平驱动气缸611侧边设有第六驱动轴,第六驱动轴侧边设有第二定位叉622,第二定位叉622用于辅助进行辅助定位,第一定位叉612下方间隔平行设有第三辅助滑动组件623,第三辅助滑动组件623用于带动第二定位叉622随第三辅助滑动组件623水平运动调节间距完成辅助定位,每一第三辅助滑动组件623底部与第一定位叉612上方连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提出一体成型电感折角装置,折角装置包括接料装置3、第一折弯装置4、第二折弯装置5、定位装置6,所述机架台1左侧设有第一平台11,第一平台11的下方设有接料装置3,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置3的侧边设有定位装置6,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置4,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置4的下方设有第二折弯装置5,用于对一体成型电感进行二次折弯,通过设置定位装置6进行双定位,提高折弯的精确率,多工位进行折弯,大大提高生产效率,且设置预定位组件544提高折弯精度,进一步提升良品率。
本实用新型的工作原理:
首先,接料装置3向上顶升穿过第一平台11侧边的间隙,夹持上料装置2将待折弯的一体成型电感放在接料叉32上。
接着,第一定位装置61左右水平运动,第三水平驱动气缸611驱动第一定位叉612随着第二辅助滑动组件613对待折弯的一体成型电感进行初步定位,第二定位装置62从垂直于第一定位装置运动方向侧进行二次定位,第四水平驱动气缸621驱动第二定位叉622随着第三辅助滑动组件623在第一定位叉612每个叉之间的间隙中移动调节间距,完成二次辅助定位。
其次,第一折弯装置4对待折弯的一体成型电感进行初次折弯,第一水平驱动气缸41、第一垂直驱动气缸配合运动带动垂直折弯压手44进行下压折弯,完成折弯后复位。
最后,第二折弯装置5对一体成型电感进行二次折弯,第二水平驱动气缸51驱动水平折弯组件54随着第一辅助滑动组件52水平运动,预定位组件544先接触到一体成型电感将其抵住,水平垂直折弯块542再将折弯脚进行折弯,完成后复位。
附图说明
图1为一体成型电感折角装置的结构示意图。
图2为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的侧视图。
图3为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的结构示意图。
图4为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的结构示意图。
图5为一体成型电感折角装置的第二折弯装置的侧视图。
图6为一体成型电感折角装置的第二折弯装置的结构示意图。
图7为一体成型电感折角装置的接料装置、定位装置的侧视图。
图8为一体成型电感折角装置的接料装置、定位装置的结构示意图。
图9为一体成型电感折角装置的接料装置的侧视图。
图10为一体成型电感折角装置的接料装置的侧视图。
图11为一体成型电感折角装置的第一定位装置的结构示意图。
图12为一体成型电感折角装置的第二定位装置的结构示意图。
主要元器件说明:
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解,实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中,本领域的技术人员将认识到,在本论述的全文中,组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元),但是本领域的技术人员将认识到,各种组件或其部分可划分成单独组件,或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
同时,组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反,在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外,可使用另外或更少的连接。还应注意,术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
如图1所示,为一体成型电感折角装置的结构示意图;如图2所示,为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的侧视图;如图3所示,为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的结构示意图;如图4所示,为一体成型电感折角装置的第一折弯装置、第二折弯装置的结构示意图;如图5所示,为一体成型电感折角装置的第二折弯装置的侧视图;如图6所示,为一体成型电感折角装置的第二折弯装置的结构示意图;如图7所示,为一体成型电感折角装置的接料装置、定位装置的侧视图;如图8所示,为一体成型电感折角装置的接料装置、定位装置的结构示意图;如图9所示,为一体成型电感折角装置的接料装置的侧视图;如图10所示,为一体成型电感折角装置的接料装置的侧视图;如图11所示,为一体成型电感折角装置的第一定位装置的结构示意图;如图12所示,为一体成型电感折角装置的第二定位装置的结构示意图。
一种一体成型电感折角装置,其包括机架台1、夹持上料装置2,机架台1上方设有折角装置,用于对一体成型电感引脚进行折弯,折角装置上方设有夹持上料装置2,夹持上料装置2下方设有多个待折弯的一体成型电感,其特征在于:所述折角装置包括接料装置3、第一折弯装置4、第二折弯装置5、定位装置6,所述机架台1左侧设有第一平台11,第一平台11的下方设有接料装置3,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置3的侧边设有定位装置6,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置4,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置4的下方设有第二折弯装置5,用于对一体成型电感进行二次折弯。
所述第一折弯装置4包括第一水平驱动气缸41、第一垂直驱动气缸42、第一连接板43、垂直折弯压手44,所述第二折弯装置5与机架台1固定连接,第二折弯装置5上方设有第一水平驱动气缸41,第一水平驱动气缸41用于带动垂直折弯压手44水平运动,第一水平驱动气缸41侧边设有第一驱动轴,第一驱动轴上方设有第一垂直驱动气缸42,第一垂直驱动气缸42用于带动垂直折弯压手44垂直方向运动,第一垂直驱动气缸42底部设有第二驱动轴,第一驱动轴侧边设有第一连接板43,第一连接板43下方设有垂直折弯压手44。
所述第二折弯装置5包括第二水平驱动气缸51、第一辅助滑动组件52、第二连接板53、水平折弯组件54,机架台1的下方设有第二水平驱动气缸51,第二水平驱动气缸51用于带动水平折弯组件54水平运动,第二水平驱动气缸51侧边设有第三驱动轴,第三驱动轴侧边设有第二连接板53,第二连接板53上方设有水平折弯组件54,水平折弯组件54底部间隔设有第一辅助滑动组件52,水平折弯组件54通过第一辅助滑动组件52与机架台1上方连接,第一辅助滑动组件52用于带动水平折弯组件54随第一辅助滑动组件52水平运动。
所述水平折弯组件54包括第一安装座541、水平垂直折弯块542,所述相邻的第一辅助滑动组件52上方设有第一安装座541,第一安装座541一侧边间隔设有多个水平垂直折弯块542。
所述水平垂直折弯块542侧边设有斜面543,斜面543起到导向与增长水平运动距离,提高折弯精准率。
第一安装座541上方还设有预定位组件544,用于水平抵接定位,稳定一体成型电感块位置,所述预定位组件544包括第一定位块5441、弹簧5442、第二安装座5443,第一安装座541侧边设有第二安装座5443、第二安装座5443侧边间隔设有多个第一定位块5441,每一第一定位块5441下方均与每一水平垂直折弯块542对应设置,每一第一定位块5441与第二安装座5443之间设有弹簧5442。
所述接料装置3包括第二垂直驱动气缸31、接料叉32,所述第一平台11靠近第一折弯装置4、第二折弯装置5的侧边设有多个间隙,机架台1上方设有第二垂直驱动气缸31,第二垂直驱动气缸31顶部设有第四驱动轴,第四驱动轴上方设有接料叉32,接料叉32随第二垂直驱动气缸31垂直向上运动穿过第一平台11侧边的间隙接住多个待折弯的一体成型电感。
定位装置6包括第一定位装置61、第二定位装置62,所述第一平台11远离第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第一定位装置61,所述第一平台11靠近第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第二定位装置62,第一定位装置61与第二定位装置62为垂直设置。
所述第一定位装置61包括第三水平驱动气缸611、第一定位叉612、第二辅助滑动组件613,所述第一平台11远离第一折弯装置4、第二折弯装置5侧设有第三水平驱动气缸611,第三水平驱动气缸611侧边设有第五驱动轴,第五驱动轴侧边设有第一定位叉612,第一定位叉612下方间隔平行设有第二辅助滑动组件613,第二辅助滑动组件613用于带动第一定位叉612随第二辅助滑动组件613水平运动,每一第二辅助滑动组件613底部与第一平台11上方连接。
所述第二定位装置62包括第四水平驱动气缸621、第二定位叉622、第三辅助滑动组件623,所述第一平台11上方设有第四水平驱动气缸621,第三水平驱动气缸611侧边设有第六驱动轴,第六驱动轴侧边设有第二定位叉622,第二定位叉622用于辅助进行辅助定位,第一定位叉612下方间隔平行设有第三辅助滑动组件623,第三辅助滑动组件623用于带动第二定位叉622随第三辅助滑动组件623水平运动调节间距完成辅助定位,每一第三辅助滑动组件623底部与第一定位叉612上方连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提出一体成型电感折角装置,折角装置包括接料装置3、第一折弯装置4、第二折弯装置5、定位装置6,所述机架台1左侧设有第一平台11,第一平台11的下方设有接料装置3,用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置3的侧边设有定位装置6,用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置4,用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置4的下方设有第二折弯装置5,用于对一体成型电感进行二次折弯,通过设置定位装置6进行双定位,提高折弯的精确率,多工位进行折弯,大大提高生产效率,且设置预定位组件544提高折弯精度,进一步提升良品率。
本实用新型的工作原理:
首先,接料装置3向上顶升穿过第一平台11侧边的间隙,夹持上料装置2将待折弯的一体成型电感放在接料叉32上。
接着,第一定位装置61左右水平运动,第三水平驱动气缸611驱动第一定位叉612随着第二辅助滑动组件613对待折弯的一体成型电感进行初步定位,第二定位装置62从垂直于第一定位装置运动方向侧进行二次定位,第四水平驱动气缸621驱动第二定位叉622随着第三辅助滑动组件623在第一定位叉612每个叉之间的间隙中移动调节间距,完成二次辅助定位。
其次,第一折弯装置4对待折弯的一体成型电感进行初次折弯,第一水平驱动气缸41、第一垂直驱动气缸配合运动带动垂直折弯压手44进行下压折弯,完成折弯后复位。
最后,第二折弯装置5对一体成型电感进行二次折弯,第二水平驱动气缸51驱动水平折弯组件54随着第一辅助滑动组件52水平运动,预定位组件544先接触到一体成型电感将其抵住,水平垂直折弯块542再将折弯脚进行折弯,完成后复位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种一体成型电感折角装置,其包括机架台(1)、夹持上料装置(2),机架台(1)上方设有折角装置,用于对一体成型电感引脚进行折弯,折角装置上方设有夹持上料装置(2),夹持上料装置(2)下方设有多个待折弯的一体成型电感,其特征在于:所述折角装置包括接料装置(3)、第一折弯装置(4)、第二折弯装置(5)、定位装置(6),所述机架台(1)左侧设有第一平台(11),第一平台(11)的下方设有接料装置(3),用于承接待折弯的一体成型电感,接料装置(3)的侧边设有定位装置(6),用于抵住一体电感使之定位,机架右侧设有第一折弯装置(4),用于对一体成型电感进行初步折弯,第一折弯装置(4)的下方设有第二折弯装置(5),用于对一体成型电感进行二次折弯。
2.如权利要求1所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述第一折弯装置(4)包括第一水平驱动气缸(41)、第一垂直驱动气缸(42)、第一连接板(43)、垂直折弯压手(44),所述第二折弯装置(5)与机架台(1)固定连接,第二折弯装置(5)上方设有第一水平驱动气缸(41),第一水平驱动气缸(41)用于带动垂直折弯压手(44)水平运动,第一水平驱动气缸(41)侧边设有第一驱动轴,第一驱动轴上方设有第一垂直驱动气缸(42),第一垂直驱动气缸(42)用于带动垂直折弯压手(44)垂直方向运动,第一垂直驱动气缸(42)底部设有第二驱动轴,第一驱动轴侧边设有第一连接板(43),第一连接板(43)下方设有垂直折弯压手(44)。
3.如权利要求1所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述第二折弯装置(5)包括第二水平驱动气缸(51)、第一辅助滑动组件(52)、第二连接板(53)、水平折弯组件(54),机架台(1)的下方设有第二水平驱动气缸(51),第二水平驱动气缸(51)用于带动水平折弯组件(54)水平运动,第二水平驱动气缸(51)侧边设有第三驱动轴,第三驱动轴侧边设有第二连接板(53),第二连接板(53)上方设有水平折弯组件(54),水平折弯组件(54)底部间隔设有第一辅助滑动组件(52),水平折弯组件(54)通过第一辅助滑动组件(52)与机架台(1)上方连接,第一辅助滑动组件(52)用于带动水平折弯组件(54)随第一辅助滑动组件(52)水平运动。
4.如权利要求3所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述水平折弯组件(54)包括第一安装座(541)、水平垂直折弯块(542),相邻的所述第一辅助滑动组件(52)上方设有第一安装座(541),第一安装座(541)一侧边间隔设有多个水平垂直折弯块(542)。
5.如权利要求4所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述水平垂直折弯块(542)侧边设有斜面(543)。
6.如权利要求4所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:第一安装座(541)上方还设有预定位组件(544),用于水平抵接定位,稳定一体成型电感块位置,所述预定位组件(544)包括第一定位块(5441)、弹簧(5442)、第二安装座(5443),第一安装座(541)侧边设有第二安装座(5443)、第二安装座(5443)侧边间隔设有多个第一定位块(5441),每一第一定位块(5441)下方均与每一水平垂直折弯块(542)对应设置,每一第一定位块(5441)与第二安装座(5443)之间设有弹簧(5442)。
7.如权利要求1所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述接料装置(3)包括第二垂直驱动气缸(31)、接料叉(32),所述第一平台(11)靠近第一折弯装置(4)、第二折弯装置(5)的侧边设有多个间隙,机架台(1)上方设有第二垂直驱动气缸(31),第二垂直驱动气缸(31)顶部设有第四驱动轴,第四驱动轴上方设有接料叉(32),接料叉(32)随第二垂直驱动气缸(31)垂直向上运动穿过第一平台(11)侧边的间隙接住多个待折弯的一体成型电感。
8.如权利要求1所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:定位装置(6)包括第一定位装置(61)、第二定位装置(62),所述第一平台(11)远离第一折弯装置(4)、第二折弯装置(5)侧设有第一定位装置(61),所述第一平台(11)靠近第一折弯装置(4)、第二折弯装置(5)侧设有第二定位装置(62),第一定位装置(61)与第二定位装置(62)为垂直设置。
9.如权利要求8所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述第一定位装置(61)包括第三水平驱动气缸(611)、第一定位叉(612)、第二辅助滑动组件(613),所述第一平台(11)远离第一折弯装置(4)、第二折弯装置(5)侧设有第三水平驱动气缸(611),第三水平驱动气缸(611)侧边设有第五驱动轴,第五驱动轴侧边设有第一定位叉(612),第一定位叉(612)下方间隔平行设有第二辅助滑动组件(613),第二辅助滑动组件(613)用于带动第一定位叉(612)随第二辅助滑动组件(613)水平运动,每一第二辅助滑动组件(613)底部与第一平台(11)上方连接。
10.如权利要求8所述的一体成型电感折角装置,其特征在于:所述第二定位装置(62)包括第四水平驱动气缸(621)、第二定位叉(622)、第三辅助滑动组件(623),所述第一平台(11)上方设有第四水平驱动气缸(621),第三水平驱动气缸(611)侧边设有第六驱动轴,第六驱动轴侧边设有第二定位叉(622),第二定位叉(622)用于辅助进行辅助定位,第一定位叉(612)下方间隔平行设有第三辅助滑动组件(623),第三辅助滑动组件(623)用于带动第二定位叉(622)随第三辅助滑动组件(623)水平运动调节间距完成辅助定位,每一第三辅助滑动组件(623)底部与第一定位叉(612)上方连接。
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