CN220837598U - 一种多功能折弯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种多功能折弯夹具，将板材置于托盘上，气缸推动压盘下压配合托盘对板材夹紧固定，稳定性较好，第一电机带动丝杠转动从而带动板材向右移动便于配合折弯装置对板材进行折弯处理，在一边折弯后，第二电机带动托盘旋转，从而可对板材的其与边端进行折弯，通过第一横向卡槽和第二横向卡槽的配合可对板材进行竖向夹紧固定，通过角板配合挡板可对板材定位固定，通过多组第一插槽和第二插槽的配合可灵活调整角板和挡板的位置；包括底座和底脚，底脚固定安装在底座的底部；还包括位移机构、旋转机构和压紧机构，位移机构安装在底座的底部，旋转机构安装在位移机构上，压紧固定安装在位移机构上。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种多功能折弯夹具。
背景技术
多功能折弯夹具是一种用于通信机柜生产加工过程中，对机柜所使用的板材进行夹紧固定，便于后续折弯装置对板材进行折弯处理，提高折弯效果的辅助装置，其在夹具技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202123201757.1的多功能折弯夹具的专利中公开了一种结构简单，能够有效提高夹紧效果并且提高自动化程度降低人力资源的使用，能够给数控机床机壳加工技术领域带来便利的折弯夹具；现有的多功能折弯夹具在对通信机柜用的板材进行夹紧固定时，灵活性较差，稳定性一般。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单灵活的多功能折弯夹具。
本实用新型的一种多功能折弯夹具，包括底座和底脚，底脚固定安装在底座的底部；还包括位移机构、旋转机构和压紧机构，位移机构安装在底座的底部，旋转机构安装在位移机构上，压紧固定安装在位移机构上；在使用多功能折弯夹具时，将板材置于托盘上，气缸推动压盘下压配合托盘对板材夹紧固定，稳定性较好，第一电机带动丝杠转动从而带动板材向右移动便于配合折弯装置对板材进行折弯处理，在一边折弯后，第二电机带动托盘旋转，从而可对板材的其与边端进行折弯，通过第一横向卡槽和第二横向卡槽的配合可对板材进行竖向夹紧固定，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
优选的，位移机构包括动力架、第一电机、丝杠和滑座，动力架固定安装在底座的底部，第一电机固定安装在动力架的左部，丝杠转动安装在动力架的中部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部；第一电机带动丝杠转动，即可带动滑座左右移动。
优选的，旋转机构包括第二电机、转轴和托盘，第二电机固定安装在滑座的底部，转轴转动安装在滑座的顶部并与第二电机的输出端连接，底座的中部设置有长条孔，转轴的顶部向上穿过长条孔，托盘固定安装在转轴的顶部；第二电机可带动托盘稳定转动。
优选的，压紧机构包括支架、气缸、压板、连接轴和压盘，支架固定安装在滑座的后部，支架的上部位于托盘的上方，气缸固定安装在支架的顶部，压板固定安装在气缸的底部，连接轴转动安装在压板的底部，压盘固定安装在连接轴的底部；气缸推动压盘下压配合托盘对板材夹紧固定。
优选的，托盘的顶部设置有第一横向卡槽和第一纵向卡槽，第一横向卡槽与第一纵向卡槽成十字交叉，压盘的底部设置有第二横向卡槽和第二纵向卡槽，第二横向卡槽和第二纵向卡槽成十字交叉并与第一横向卡槽和第一纵向卡槽对应；通过第二横向卡槽和第二纵向卡槽配合第一横向卡槽和第一纵向卡槽可对板材进行竖向夹紧固定。
优选的,还包括定位角板、第一插杆、挡板和第二插杆，底座的顶部设置有第一插槽和第二插槽，第一插的底部向下插入第一插槽内，定位角板固定安装在第一插杆的顶部，第二插杆的底部向下插入第二插槽内，挡板固定安装在第二插杆的顶部，第一插槽和第二插槽均设置有多组；通过角板配合挡板可对板材定位固定，通过多组第一插槽和第二插槽的配合可灵活调整角板和挡板的位置。
优选的，还包括滑杆，滑杆固定安装在动力架的中部，滑座的中部套设于滑杆的中部并可左右滑动。
优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定安装在支架的顶部，定位杆固定安装在压板的顶部，定位杆的顶部向上插入定位管内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用多功能折弯夹具时，将板材置于托盘上，气缸推动压盘下压配合托盘对板材夹紧固定，稳定性较好，第一电机带动丝杠转动从而带动板材向右移动便于配合折弯装置对板材进行折弯处理，在一边折弯后，第二电机带动托盘旋转，从而可对板材的其与边端进行折弯，通过第一横向卡槽和第二横向卡槽的配合可对板材进行竖向夹紧固定，通过角板配合挡板可对板材定位固定，通过多组第一插槽和第二插槽的配合可灵活调整角板和挡板的位置，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴视结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的仰视结构示意图；
图6是本实用新型的第三轴视结构示意图；
图7是本实用新型的第四轴视结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底脚；3、动力架；4、第一电机；5、丝杠；6、滑座；7、第二电机；8、转轴；9、托盘；10、支架；11、气缸；12、压板；13、连接轴；14、压盘；15、滑杆；16、定位管；17、定位杆；18、定位角板；19、第一插杆；20、挡板；21、第二插杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种多功能折弯夹具，包括底座1和底脚2，底脚2固定安装在底座1的底部；还包括位移机构、旋转机构和压紧机构，位移机构安装在底座1的底部，旋转机构安装在位移机构上，压紧固定安装在位移机构上，位移机构包括动力架3、第一电机4、丝杠5和滑座6，动力架3固定安装在底座1的底部，第一电机4固定安装在动力架3的左部，丝杠5转动安装在动力架3的中部并与第一电机4的输出端连接，滑座6螺装于丝杠5的中部，旋转机构包括第二电机7、转轴8和托盘9，第二电机7固定安装在滑座6的底部，转轴8转动安装在滑座6的顶部并与第二电机7的输出端连接，底座1的中部设置有长条孔，转轴8的顶部向上穿过长条孔，托盘9固定安装在转轴8的顶部，托盘9的顶部设置有第一横向卡槽和第一纵向卡槽，第一横向卡槽与第一纵向卡槽成十字交叉，滑杆15固定安装在动力架3的中部，滑座6的中部套设于滑杆15的中部并可左右滑动，底座1的顶部设置有第一插槽和第二插槽，第一插杆19的底部向下插入第一插槽内，定位角板18固定安装在第一插杆19的顶部，第二插杆21的底部向下插入第二插槽内，挡板20固定安装在第二插杆21的顶部，第一插槽和第二插槽均设置有多组；第一电机带动丝杠转动，即可带动滑座左右移动，第二电机可带动托盘稳定转动，通过角板配合挡板可对板材定位固定，通过多组第一插槽和第二插槽的配合可灵活调整角板和挡板的位置。
实施例2
一种多功能折弯夹具，包括底座1和底脚2，底脚2固定安装在底座1的底部；还包括位移机构、旋转机构和压紧机构，位移机构安装在底座1的底部，旋转机构安装在位移机构上，压紧固定安装在位移机构上，位移机构包括动力架3、第一电机4、丝杠5和滑座6，动力架3固定安装在底座1的底部，第一电机4固定安装在动力架3的左部，丝杠5转动安装在动力架3的中部并与第一电机4的输出端连接，滑座6螺装于丝杠5的中部，压紧机构包括支架10、气缸11、压板12、连接轴13和压盘14，支架10固定安装在滑座6的后部，支架10的上部位于托盘9的上方，气缸11固定安装在支架10的顶部，压板12固定安装在气缸11的底部，连接轴13转动安装在压板12的底部，压盘14固定安装在连接轴13的底部，压盘14的底部设置有第二横向卡槽和第二纵向卡槽，第二横向卡槽和第二纵向卡槽成十字交叉并与第一横向卡槽和第一纵向卡槽对应，定位管16固定安装在支架10的顶部，定位杆17固定安装在压板12的顶部，定位杆17的顶部向上插入定位管16内；支架随滑座移动，气缸推动压盘下压即可对板材压紧固定。
如图1至图7所示，本实用新型的一种多功能折弯夹具，在使用多功能折弯夹具时，将板材置于托盘9上，气缸11推动压盘14下压配合托盘9对板材夹紧固定，稳定性较好，第一电机4带动丝杠5转动从而带动板材向右移动便于配合折弯装置对板材进行折弯处理，在一边折弯后，第二电机7带动托盘9旋转，从而可对板材的其与边端进行折弯，通过第一横向卡槽和第二横向卡槽的配合可对板材进行竖向夹紧固定，通过角板配合挡板可对板材定位固定，通过多组第一插槽和第二插槽的配合可灵活调整角板和挡板的位置，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
本实用新型的一种多功能折弯夹具的第一电机、第二电机和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能折弯夹具，包括底座(1)和底脚(2)，底脚(2)固定安装在底座(1)的底部；其特征在于，还包括位移机构、旋转机构和压紧机构，位移机构安装在底座(1)的底部，旋转机构安装在位移机构上，压紧固定安装在位移机构上。
2.如权利要求1所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，位移机构包括动力架(3)、第一电机(4)、丝杠(5)和滑座(6)，动力架(3)固定安装在底座(1)的底部，第一电机(4)固定安装在动力架(3)的左部，丝杠(5)转动安装在动力架(3)的中部并与第一电机(4)的输出端连接，滑座(6)螺装于丝杠(5)的中部。
3.如权利要求2所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，旋转机构包括第二电机(7)、转轴(8)和托盘(9)，第二电机(7)固定安装在滑座(6)的底部，转轴(8)转动安装在滑座(6)的顶部并与第二电机(7)的输出端连接，底座(1)的中部设置有长条孔，转轴(8)的顶部向上穿过长条孔，托盘(9)固定安装在转轴(8)的顶部。
4.如权利要求2所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，压紧机构包括支架(10)、气缸(11)、压板(12)、连接轴(13)和压盘(14)，支架(10)固定安装在滑座(6)的后部，支架(10)的上部位于托盘(9)的上方，气缸(11)固定安装在支架(10)的顶部，压板(12)固定安装在气缸(11)的底部，连接轴(13)转动安装在压板(12)的底部，压盘(14)固定安装在连接轴(13)的底部。
5.如权利要求3所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，托盘(9)的顶部设置有第一横向卡槽和第一纵向卡槽，第一横向卡槽与第一纵向卡槽成十字交叉，压盘(14)的底部设置有第二横向卡槽和第二纵向卡槽，第二横向卡槽和第二纵向卡槽成十字交叉并与第一横向卡槽和第一纵向卡槽对应。
6.如权利要求1所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于,还包括定位角板(18)、第一插杆(19)、挡板(20)和第二插杆(21)，底座(1)的顶部设置有第一插槽和第二插槽，第一插杆(19)的底部向下插入第一插槽内，定位角板(18)固定安装在第一插杆(19)的顶部，第二插杆(21)的底部向下插入第二插槽内，挡板(20)固定安装在第二插杆(21)的顶部，第一插槽和第二插槽均设置有多组。
7.如权利要求2所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，还包括滑杆(15)，滑杆(15)固定安装在动力架(3)的中部，滑座(6)的中部套设于滑杆(15)的中部并可左右滑动。
8.如权利要求4所述的一种多功能折弯夹具，其特征在于，还包括定位管(16)和定位杆(17)，定位管(16)固定安装在支架(10)的顶部，定位杆(17)固定安装在压板(12)的顶部，定位杆(17)的顶部向上插入定位管(16)内。
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