CN216380439U - 一种可多尺寸铝合金型材拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部边缘位置设置有型材定位机构，所述支撑板的一角固定连接有限位架，所述型材定位机构垂直设置在限位机构的两侧，所述底座的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与型材定位机构固定连接，本实用新型通过设有型材定位机构，在对铝合金型材进行拼接时，通过型材定位机构分别对第一型材和第二型材进行固定，然后通过伺服电机和丝杆带动型材定位机构进行移动，使得第一型材和第二型材连接在转角拼接件中，便于对型材进行拼接，方便实用。

Description

一种可多尺寸铝合金型材拼接装置

技术领域

本实用新型涉及一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，属于铝合金门窗加工技术领域。

背景技术

门窗是连接室内与室外视觉与透明作用的重要载体，随着门窗的逐渐发展，人们对门窗的要求也越来越高，在铝合金门窗的拼接过程中，基本上采用人工将转角拼接件的两个支腿分别插入对应的型材墙体内，再通过人工挤压型材，使其局部变形，以达到型材与转角拼接件连接的目的，而人工挤压不仅劳动强度大，而且连接效果较差，所以需要一种可多尺寸铝合金型材拼接装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，通过设有型材定位机构，在对铝合金型材进行拼接时，能够便于对型材进行固定，然后通过伺服电机和丝杆带动型材定位机构进行移动，对型材进行拼接，方便操作，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部边缘位置设置有型材定位机构，所述支撑板的一角固定连接有限位架，所述型材定位机构垂直设置在限位架的两侧，所述底座的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与型材定位机构固定连接。

进一步的，所述型材定位机构包括安装架、液压缸、安装板和夹紧机构，所述液压缸安装在安装架上，所述液压缸的输出轴穿过安装架与安装板固定连接，所述夹紧机构对称设置在安装板的两端位置。

进一步的，所述支撑板上开设有滑槽，所述移动块穿过滑槽与安装架固定连接。

进一步的，所述夹紧机构包括壳体、连接杆、固定夹块、滑动夹块、连接板和弹簧，所述连接杆设置在壳体内，所述固定夹块固定连接在壳体的底部，所述连接板固定连接在滑动夹块的顶部，所述连接板滑动连接在连接杆上。

进一步的，所述弹簧套设在连接杆的外侧，且所述弹簧设置在连接板与壳体的侧壁之间。

进一步的，所述固定夹块与滑动夹块形状相同，且所述固定夹块与滑动夹块相对应的一侧设置有保护垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有型材定位机构，在对铝合金型材进行拼接时，通过型材定位机构分别对第一型材和第二型材进行固定，然后通过伺服电机和丝杆带动型材定位机构进行移动，使得第一型材和第二型材连接在转角拼接件中，便于对型材进行拼接，方便实用；

2、通过设有夹紧机构，能够根据型材的大小，对滑动夹块的位置进行调整，使得滑动夹块配合固定夹块对型材进行夹紧，使得型材与安装架平行，便于液压缸带动安装板和壳体对型材进行压紧固定，保证拼接的平齐度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种可多尺寸铝合金型材拼接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种可多尺寸铝合金型材拼接装置的型材定位机构结构示意图；

图3是本实用新型一种可多尺寸铝合金型材拼接装置的底座内部结构示意图；

图4是本实用新型一种可多尺寸铝合金型材拼接装置的夹紧机构结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、型材定位机构；4、限位架； 5、伺服电机；6、丝杆；7、移动块；8、安装架；9、液压缸；10、安装板；11、夹紧机构；12、壳体；13、连接杆；14、固定夹块；15、滑动夹块；16、连接板；17、弹簧；18、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部边缘位置设置有型材定位机构3，所述支撑板2的一角固定连接有限位架4，所述型材定位机构3垂直设置在限位架4的两侧，能够便于对型材进行拼接，所述底座1的内腔安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴上连接有丝杆6，所述丝杆6上螺纹连接有移动块7，所述移动块7与型材定位机构3固定连接，启动伺服电机5带动丝杆6转动，使得移动块 7带动型材定位机构3进行移动，使得型材连接在转角拼接件中，便于对型材进行拼接。

具体的，如图1所示，所述支撑板2上开设有滑槽18，所述移动块7穿过滑槽18与安装架8固定连接，便于移动块7带动安装架 8移动。

具体的，如图2所示，所述型材定位机构3包括安装架8、液压缸9、安装板10和夹紧机构11，所述液压缸9安装在安装架8上，所述液压缸9的输出轴穿过安装架8与安装板10固定连接，所述夹紧机构11对称设置在安装板10的两端位置。

具体的，如图4所示，所述夹紧机构11包括壳体12、连接杆13、固定夹块14、滑动夹块15、连接板16和弹簧17，所述连接杆13设置在壳体12内，所述固定夹块14固定连接在壳体12的底部，所述连接板16固定连接在滑动夹块15的顶部，所述连接板16滑动连接在连接杆13上，将型材放置到安装架8上，通过滑动夹块15带动连接板16移动，使得连接板16带动弹簧17压缩，配合固定夹块14对型材进行夹紧固定，然后通过液压缸9下移，对型材进行压紧，便于对不同尺寸的型材进行固定，所述弹簧17套设在连接杆13的外侧，且所述弹簧17设置在连接板16与壳体12的侧壁之间，所述固定夹块14与滑动夹块15形状相同，且所述固定夹块14与滑动夹块15相对应的一侧设置有保护垫。

本实用新型工作原理：在使用此拼接装置时，将转角拼接件放置到限位架4中，将型材放置到安装架8上，通过滑动夹块15带动连接板16移动，使得连接板16带动弹簧17压缩，配合固定夹块14对型材进行夹紧固定，然后通过液压缸9下移，对型材进行压紧，然后启动伺服电机5带动丝杆6转动，使得移动块7带动型材定位机构3 进行移动，使得型材连接在转角拼接件中，便于对型材进行拼接，方便操作，通过在夹紧机构11上设置有滑动夹块15，能够对不同尺寸的铝合金型材进行拼接，提高对型材的拼接效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部边缘位置设置有型材定位机构(3)，所述支撑板(2)的一角固定连接有限位架(4)，所述型材定位机构(3)垂直设置在限位架(4)的两侧，所述底座(1)的内腔安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)与型材定位机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，其特征在于：所述型材定位机构(3)包括安装架(8)、液压缸(9)、安装板(10)和夹紧机构(11)，所述液压缸(9)安装在安装架(8)上，所述液压缸(9)的输出轴穿过安装架(8)与安装板(10)固定连接，所述夹紧机构(11)对称设置在安装板(10)的两端位置。

3.根据权利要求2所述的一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有滑槽(18)，所述移动块(7)穿过滑槽(18)与安装架(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，其特征在于：所述夹紧机构(11)包括壳体(12)、连接杆(13)、固定夹块(14)、滑动夹块(15)、连接板(16)和弹簧(17)，所述连接杆(13)设置在壳体(12)内，所述固定夹块(14)固定连接在壳体(12)的底部，所述连接板(16)固定连接在滑动夹块(15)的顶部，所述连接板(16)滑动连接在连接杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，其特征在于：所述弹簧(17)套设在连接杆(13)的外侧，且所述弹簧(17)设置在连接板(16)与壳体(12)的侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种可多尺寸铝合金型材拼接装置，其特征在于：所述固定夹块(14)与滑动夹块(15)形状相同，且所述固定夹块(14)与滑动夹块(15)相对应的一侧设置有保护垫。

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