CN220836954U - 一种烟用爆珠自动收集清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟用爆珠自动收集清洗装置，包括：爆珠收集装置，所述爆珠收集装置设置在爆珠滴丸机的下方，用于盛装成型后的爆珠；且在盛装过程中，将爆珠完全浸没在油中；沥油装置，所述沥油装置与爆珠收集装置连接，用于将爆珠和油分离；清洗沥干装置，所述清洗沥干装置与沥油装置连接，用于将爆珠表面清洗干净。解决了爆珠转运和油污问题，将爆珠沥油设备集成整合为一条生产线，减少人工干预操作。只沥水后搬运到干燥室干燥即可，减少人员搬运中间环节。

Description

一种烟用爆珠自动收集清洗装置

技术领域

本实用新型涉及烟用爆珠自动收集清洗装置技术领域，更具体的说是涉及一种烟用爆珠自动收集清洗装置。

背景技术

爆珠生产过程需要一系列工艺，包括爆珠滴丸成型-沥油-水洗-沥水-干燥等5工序。目前烟用爆珠生产制造设备比较分散；滴丸设备和水洗设备均是单独的设备，全靠人工沥油，缺少独立的沥油设备。在滴丸到水洗工序段必然存在人工转运过程，过程中油会掉落在地上，造成地面打滑、脏乱。不符合现场整洁管理，同时也会增大操作人员受伤风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟用爆珠自动收集清洗装置，以期解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟用爆珠自动收集清洗装置，包括：爆珠收集装置，所述爆珠收集装置设置在爆珠滴丸机的下方，用于盛装成型后的爆珠；且在盛装过程中，将爆珠完全浸没在油中；沥油装置，所述沥油装置与爆珠收集装置连接，用于将爆珠和油分离；清洗沥干装置，所述清洗沥干装置与沥油装置连接，用于将爆珠表面清洗干净。

在一些实施例中，所述爆珠收集装置包括：保护罩框架，保护罩框架的中部设有两个内槽，在两个内槽上方的中线处设有能左右摆动的收集槽选择器，所述收集槽选择器的中线上方与爆珠滴丸机的出料口相对，两个内槽的底部均连接有电动阀，所述电动阀的另一端通过沥油输送管与沥油装置连接。

在一些实施例中，所述保护罩框架中部还设有外槽，所述外槽设置在内槽外部，且两个内槽与所述外槽之间设有溢流腔，所述溢流腔的底部连接有外槽连通管，通过外槽连通管与布置于保护罩框架下布置的油箱连通。

在一些实施例中，所述沥油装置包括沥油框架，所述沥油框架上部设有沥油槽，沥油槽的上方设置有沥油进管，沥油进管进口端连接文丘里管出口，文丘里管有2个进口一个出口，一个进口连接油泵，另一个进口连沥油输送管，沥油槽底部均布网孔，沥油槽在朝向清洗沥干装置的前侧底部设置有沥油爆珠出口。

在一些实施例中，所述沥油槽下方设有接油盘，所述接油盘为斜底结构，接油盘的底部设置有过滤网，沥油盘正下方连接循环油管，并接至沥油油箱。

在一些实施例中，所述沥油爆珠出口包括气缸和栅板门，栅板门位于气缸下方，两者螺纹连接，栅板门联动其下方的导向槽，上下移动，上移关门，导向槽翘起朝向接油盘，使得溢流出的油沿着导向槽边缘流进接油盘；下移开门，导向槽放下，开口朝向清洗沥干装置。

在一些实施例中，所述清洗沥干装置包括：水洗框架，沥干选择器，所述水洗框架的左侧设有水洗收集槽，所述水洗收集槽的底部通过水洗进管连接有清洗模块，所述清洗模块用于对爆珠进行清洗；所述清洗模块的出口通过文丘里管连接清洗水泵，沥干选择器设置在水洗框架的右侧，沥干进口位于左侧中间、沥干选择器正上方，2个筛网并排置于沥干选择器正下方两端，清洗后的爆珠被筛网拦截置于筛网内，筛网下端连接有循环水管，回流入清洗模块。

在一些实施例中，所述清洗模块包括清洗箱、动力管、输送水泵、清洗水泵和T型文丘里管，T型文丘里管有2个进口一个出口，所述清洗箱内设有清洗网管，所述清洗网管包括1#清洗网管、2#清洗网管、3#清洗网管、4#管清洗网管，所述动力管包括第一动力管，第二动力管和第三动力管，所述T型文丘里管包括第一T型文丘里管、第二T型文丘里管和第三T型文丘里管；

1#清洗网管的出口与第一T型文丘里管的一个进口连接，第一T型文丘里管的另一个进口与第一动力管连接，第一动力管的另一端与输送水泵连接；

2#清洗网管的进口与第一T型文丘里管的出口连接，2#清洗网管的出口与第二T型文丘里管的一个进口连接，第二T型文丘里管的另一个进口与第二动力管连接，第二动力管的另一端与输送水泵连接；

3#清洗网管的进口与第二T型文丘里管的出口连接，3#清洗网管的出口与第三T型文丘里管的一个进口连接，第三T型文丘里管的另一个进口与第三动力管连接，第三动力管的另一端与输送水泵连接；

4#清洗网管的进口与第三T型文丘里管的出口连接，4#清洗网管的出口与清洗水泵连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本申请提供的清洗装置可实现在爆珠制备完成后自动被输送至爆珠收集装置，并能自动进行沥油工序，中间无需人工进行操作，达到爆珠自动收集、清洗的效果，减少人工操作，提升现场管理水平及操作人员人身安全水平。

附图说明

图1为本申请提供的烟用爆珠自动收集清洗装置的示意图。

图2为爆珠收集装置的结构示意图；

图3为沥油装置的结构示意图；

图4为沥油爆珠出口的结构示意图；

图5为清洗沥干装置的结构示意图；

图6为清洗模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。

以下将结合图1-6，对本申请实施例所涉及的一种烟用爆珠自动收集清洗装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

实施例1:

如图1-6所示，一种烟用爆珠自动收集清洗装置，包括：

爆珠收集装置2，所述爆珠收集装置设置在爆珠滴丸机1的下方，用于盛装成型后的爆珠；且在盛装过程中，将爆珠完全浸没在油中；防止爆珠暴露在空气中氧化、变质。

沥油装置5，所述沥油装置与爆珠收集装置连接，用于将爆珠和油分离；爆珠水洗前，需要把爆珠和油分离，一是节约用油，循环利用；二是减少爆珠表面油厚度，便于后续工序水洗。

清洗沥干装置6，所述清洗沥干装置与沥油装置连接，用于将爆珠表面清洗干净。希望成品爆珠表面无油残留，而爆珠生产过程中必须有油参与，通过清洗，把爆珠表面油污清除。沥水一是为了便于后续干燥；二是进一步把水洗后表面残留的油过滤掉。

爆珠滴丸机(成型机)：用于爆珠成型，形成大小均匀的爆珠。

爆珠收集模块主要由4组相同的收集装置拼装而成，每个收集装置分别对应4台爆珠滴丸机。每组收集装置都能单独使用的，能够根据滴丸机数量增减收集装置。

模块外形尺寸约为：1180*710*1940。

单个收集模块由2-1保护罩框架、2-2爆珠收集进口、2-3收集槽选择器、2-4内槽、2-5外槽、2-6内槽电动阀、2-7外槽连通管、2-8油箱、2-9油箱连接管、2-10油箱循环管-出、2-11LED照明灯等构件组成。

保护罩框架2-1主要是起支撑作用，成竖直长方体结构。外槽2-5位于包括罩框架2-1中间位置，槽口朝上，通过外槽连通管2-7与布置于框架内部靠下布置的油箱2-8连通；2个内槽2-4同时左右设置在外槽2-5内部，内槽2-4上沿外围设计有网孔栅板，用于内槽2-4内盛装的油溢出，内槽2-4槽底设计有电动阀2-6，需要盛装爆珠时关闭电动阀6，需要输送时打开。电动阀2-6另一端与沥油输送管3相连。爆珠收集进口2-2设计在外槽2-5正上方，开孔朝下；收集槽选择器2-3设置于爆珠收集进口2-2正下方，且2个内侧2-4并列的正中间，能够上下摆动，成左高右底或者左底右高状态，每个状态对应一个内槽2-5，达到选择哪个槽收集的目的。保护罩框架2-1顶部设计有LED照明灯2-11，用于爆珠收集装置内部照明。油箱2-8底部正面设计有油箱连通管2-9，主要用于爆珠输送后的回油；油箱2-8底部被面设计有油箱循环管2-10，用于滴丸机1生产用油。

单个收集槽(内槽2-4)尺寸约为：450*500*310，容积约为0.07m3,容量约为60kg。

沥油装置整体为成长方体框架，外配透明防护罩；大体分上、中、下3层结构布置；外部为沥油框架5-1起主要支撑作用，配置透明玻璃门窗。沥油槽5-4位于装置上层，沥油槽5-4成倒梯形结构，两侧往中间收口，沥油槽5-4底部均布网孔，油从网孔漏出，爆珠被拦截在沥油槽5-4内。沥油槽中间上部设置有沥油进管5-2，沥油进管5-2进口端连接文丘里管5-6出口，文丘里管5-6有2个进口一个出口，一个进口连接油泵5-7，为输送爆珠提供动力，另一个进口会产生负压吸入待输送的爆珠并一起从出口流进沥油进管5-2；文丘里管沥油进管5-2正下方、沥油槽上部中间靠后位置，设置有进口导向板5-3，从爆珠收集装置2输送过来的爆珠从沥油管5-2先经过进口导向板5-3阻挡后，再流进沥油槽5-4内，进口导向板5-3主要起防止爆珠飞溅作用。沥油槽5-4前侧板考下位置设置有沥油爆珠出口5-5，由气缸驱动，当沥油时，沥油爆珠出口5-5关闭，防止油冲出流进清洗沥干装置6中；当沥油完成后，沥油爆珠出口打开，沥油后的爆珠因重力作用逐一流进清洗干燥装置6中。沥油槽5-4正下方设置有接油盘5-9，沥油装置5中间层，确保沥下的油全部位于接油盘5-9投影范围内。接油盘5-9成斜底结构，设置有过滤网，便于油汇集和过滤；沥油盘5-9正下方连接循环油管5-10，并接至沥油油箱5-11。沥油框架5-1顶部设置有LED照明5-8，为沥油装置提供照明。

滤油槽5-4尺寸为：1000*500*300(长*宽*高)，容积约为0.15m³；

沥油油箱5-11：800*400*600(长*宽*高)。

沥油爆珠出口5-5由气缸5-5-1驱动，栅板门5-5-2位于气缸5-5-1下方螺纹连接，栅板门5-5-2联动其下方的导向槽5-5-3，上下移动，上移关门，导槽翘起朝向接油盘5-9，溢流出的油沿着导向槽5-5-3边缘流进接油盘5-9；下移开门，导向槽5-5-3放下，开口朝向清洗干燥装置6，同时爆珠因重力作用流进清洗干燥装置6中。

清洗沥干装置呈长方体，左右布置。左侧为清洗机部分，右侧为沥干部分。

水洗框架6-1起主要支撑和防护左右，配置透明视窗；顶部配置LDE灯6-6，用于内部照明。水洗框架6-1左侧中间位置设计有水洗收集槽6-2，用于接收沥干装置5输送过来的沥完油后的爆珠，水洗收集槽6-2上设计有流出口，防止槽内爆珠聚集。水洗收集槽6-2成漏斗装，下方连接水洗进管6-4，并连接至清洗模块6-4内进行水洗。清洗机内爆珠输送动力由清洗水泵6-12提供。清洗完成后，清洗机内的爆珠被文丘里管6-5负压端吸入并从出口输送到沥干进口6-7处。文丘里管6-5正压进口连接清洗水泵6-12，清洗水泵6-12为清洗输送的主要泵。清洗水泵6-12布置于装置右侧沥干部分下部空间，通过柔性管路连接各接口。沥干进口6-7位于左侧中间、沥干选择器6-8正上方，2个筛网6-9并排置于沥干选择器6-8正下方两端，输送过来清洗后的爆珠被筛网6-9拦截置于筛网内，清洗水则流过筛网6-9下端连接的循环水管6-10，并流入清洗模块6-4，清洗水循环使用。

爆珠清洗用清洗模块，包括清洗箱、动力管、输送水泵、清洗水泵和T型文丘里管，T型文丘里管有2个进口一个出口，所述清洗箱内设有清洗网管，所述清洗网管包括1#清洗网管6-4-2、2#清洗网管6-4-3、3#清洗网管6-4-4、4#管清洗网管6-4-5，所述动力管包括第一动力管6-4-10，第二动力管6-4-6和第三动力管6-4-9，所述T型文丘里管包括第一T型文丘里管6-4-7、第二T型文丘里管6-4-11和第三T型文丘里管6-4-8；

1#清洗网管的出口与第一T型文丘里管的一个进口连接，第一T型文丘里管的另一个进口与第一动力管连接，第一动力管的另一端与输送水泵连接；

2#清洗网管的进口与第一T型文丘里管的出口连接，2#清洗网管的出口与第二T型文丘里管的一个进口连接，第二T型文丘里管的另一个进口与第二动力管连接，第二动力管的另一端与输送水泵连接；

3#清洗网管的进口与第二T型文丘里管的出口连接，3#清洗网管的出口与第三T型文丘里管的一个进口连接，第三T型文丘里管的另一个进口与第三动力管连接，第三动力管的另一端与输送水泵连接；

4#清洗网管的进口与第三T型文丘里管的出口连接，4#清洗网管的出口与清洗水泵连接。

输送水泵6-11主要是为清洗模块6-4内爆珠清洗提供动力。清洗模块6-4由1#-5#清洗网管，作为输送动力介质的水在非网管内流动时，流动方向是唯一的—沿着管子路径流动，但在网管处会因为有网孔开口用于浮油沥出，压力被释放，水流方向就不确定了，介质水内的爆珠失去动力，流动减缓，所以需要在网孔段再额外补充动力。在每个清洗网管前端(顺水流方向)都设计有T型文丘里管，T型文丘里管进口连接动力管，动力管连接输送水泵6-11；T型文丘里管负压口连接上一级清洗网管，从文丘里管内出来的高速介质水会冲击爆珠，带动爆珠加速。同时，文丘里管产生的负压也会加速非网孔管内的爆珠速度。

爆珠滴丸成型由滴丸设备完成，刚生产出来的爆珠在甘油中冷却成型后，随甘油一起被输送到指定的收集装置中，有2个工位，一个工位装满自动切换到另一个工位。

收集装置有2个主要功能：收集和暂存。收集，就是存储滴丸设备生产的湿爆珠。暂存，主要是因为爆珠不能长时间在空气中暴露，必须浸润在油面以下，考虑后续工段可能出现故障，湿爆珠暂时存储在收集油槽内。

收集槽内的油湿爆珠通过管路，随输送介质油，被驱动泵输送到沥油槽内。输送动力是油泵提供，泵产生的正压油通过文丘里管后会产生负压，油湿爆珠会被负压吸出来并随文丘里管另一出口正压排出送入沥油槽内。沥油槽底部有局部网孔板，爆珠随油进入沥油槽后，爆珠被网孔板筛挡，油通过网孔，经过过滤处理后汇入循环油箱内，再次充当输送介质，循环使用。沥油槽内爆珠经过一段时间沥油后，爆珠随斜坡滑落至水洗收集槽内。

水洗收集槽内的爆珠在水介质的作用下逐步流进水洗机内，在水洗机内循环往复一周后，清洗水一起排出，进入筛网沥水，沥水一定时间后搬运至干燥段干燥。水洗机内，清洗过的含油水和沥水段过滤出来的水经过过滤后再流入水箱循环使用，达到节约用水的目的。

爆珠经过水洗机后，爆珠表面油污在肉眼下基本不可见。

爆珠收集装置：爆珠成型后需要有容器收集盛装和暂存，且盛装暂存过程中，爆珠必须完全浸没在油中，防止爆珠暴露在空气中氧化、变质。

沥油装置：爆珠水洗前，需要把爆珠和油分离，一是节约用油，循环利用；二是减少爆珠表面油厚度，便于后续工序水洗。

清洗沥干装置：希望成品爆珠表面无油残留，而爆珠生产过程中必须有油参与，通过清洗，把爆珠表面油污清除。沥水一是为了便于后续干燥；二是进一步把水洗后表面残留的油过滤掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，包括：

爆珠收集装置，所述爆珠收集装置设置在爆珠滴丸机的下方，用于盛装成型后的爆珠；且在盛装过程中，将爆珠完全浸没在油中；

沥油装置，所述沥油装置与爆珠收集装置连接，用于将爆珠和油分离；

清洗沥干装置，所述清洗沥干装置与沥油装置连接，用于将爆珠表面清洗干净。

2.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述爆珠收集装置包括：保护罩框架，保护罩框架的中部设有两个内槽，在两个内槽上方的中线处设有能左右摆动的收集槽选择器，所述收集槽选择器的中线上方与爆珠滴丸机的出料口相对，两个内槽的底部均连接有电动阀，所述电动阀的另一端通过沥油输送管与沥油装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述保护罩框架中部还设有外槽，所述外槽设置在内槽外部，且两个内槽与所述外槽之间设有溢流腔，所述溢流腔的底部连接有外槽连通管，通过外槽连通管与布置于保护罩框架下布置的油箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述沥油装置包括沥油框架，所述沥油框架上部设有沥油槽，沥油槽的上方设置有沥油进管，沥油进管进口端连接文丘里管出口，文丘里管有2个进口一个出口，一个进口连接油泵，另一个进口连沥油输送管，沥油槽底部均布网孔，沥油槽在朝向清洗沥干装置的前侧底部设置有沥油爆珠出口。

5.根据权利要求4所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述沥油槽下方设有接油盘，所述接油盘为斜底结构，接油盘的底部设置有过滤网，沥油盘正下方连接循环油管，并接至沥油油箱。

6.根据权利要求5所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述沥油爆珠出口包括气缸和栅板门，栅板门位于气缸下方，两者螺纹连接，栅板门联动其下方的导向槽，上下移动，上移关门，导向槽翘起朝向接油盘，使得溢流出的油沿着导向槽边缘流进接油盘；下移开门，导向槽放下，开口朝向清洗沥干装置。

7.根据权利要求5所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述清洗沥干装置包括：水洗框架，沥干选择器，所述水洗框架的左侧设有水洗收集槽，所述水洗收集槽的底部通过水洗进管连接有清洗模块，所述清洗模块用于对爆珠进行清洗；所述清洗模块的出口通过文丘里管连接清洗水泵，沥干选择器设置在水洗框架的右侧，沥干进口位于左侧中间、沥干选择器正上方，2个筛网并排置于沥干选择器正下方两端，清洗后的爆珠被筛网拦截置于筛网内，筛网下端连接有循环水管，回流入清洗模块。

8.根据权利要求7所述的一种烟用爆珠自动收集清洗装置，其特征在于，所述清洗模块包括清洗箱、动力管、输送水泵、清洗水泵和T型文丘里管，T型文丘里管有2个进口一个出口，所述清洗箱内设有清洗网管，所述清洗网管包括1#清洗网管、2#清洗网管、3#清洗网管、4#管清洗网管，所述动力管包括第一动力管，第二动力管和第三动力管，所述T型文丘里管包括第一T型文丘里管、第二T型文丘里管和第三T型文丘里管；

1#清洗网管的出口与第一T型文丘里管的一个进口连接，第一T型文丘里管的另一个进口与第一动力管连接，第一动力管的另一端与输送水泵连接；

2#清洗网管的进口与第一T型文丘里管的出口连接，2#清洗网管的出口与第二T型文丘里管的一个进口连接，第二T型文丘里管的另一个进口与第二动力管连接，第二动力管的另一端与输送水泵连接；

3#清洗网管的进口与第二T型文丘里管的出口连接，3#清洗网管的出口与第三T型文丘里管的一个进口连接，第三T型文丘里管的另一个进口与第三动力管连接，第三动力管的另一端与输送水泵连接；

4#清洗网管的进口与第三T型文丘里管的出口连接，4#清洗网管的出口与清洗水泵连接。