CN220836732U - 一种喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷码设备领域，公开了一种喷码设备，包括第一机架、喷码单元、检测单元、传送带，还包括剔除单元、废料盒、成品收集模块；所述传送带与支架固定连接；喷码单元固定于第一机架上，并位于传送带上方；剔除单元固定于第一机架的后端部，并倾斜布置于传送带的尾端；所述成品收集模块与剔除单元铰接；所述废料盒可拆卸固定于第一机架，并位于剔除单元的正下方；所述检测单元位于喷码单元与剔除单元之间，并与第一机架固定连接。该喷码设备占地面积较小，可以防止不合格产品脱离喷码设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码设备领域，尤其涉及一种喷码设备。
背景技术
目前的分页喷码检测剔除收料一体机中，用于将成沓的包装袋或卡类自动分开，成单页传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印、喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等，然后对其进行检测打印信息的是否正确的设备，然后使用剔除板对不合格的产品进行剔除。目前的剔除方式主要通过转动剔除板使产品可以分别进入不同的收料框，但是通过转动的方式，可能使产品脱离设备。整体设备的占地面积也比较大。
CN202221034181公开了一种分页喷码检测剔除收料一体机，包括传送组件、检测组件、剔除组件、收料组件；剔除组件其中包括设置在第一机架且可转动的剔除板，且设置在一号传送带和二号传送带之间；该一体机实现了分页喷码检测剔除收料整个流程的自动化，但是该一体机占地面积较大，而且通过转动的剔除板，可能会使产品脱离一体机，增加工作人员的工作量。
因此现有的设备存在的问题是：占地面积较大，剔除方式容易造成产品脱离设备，增加工作人员的工作量。
本实用新型需要解决的技术问题是：减少设备的占地面积，改变剔除方式，防止产品脱离设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种喷码设备，把废料盒、成品收集模块均设置在一个传送带的末端，减少占地面积；剔除方式把转动改为水平移动，防止产品脱离设备。
为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
一种喷码设备，包括第一机架、喷码单元、检测单元、传送带，还包括剔除单元、废料盒、成品收集模块；所述传送带与第一机架固定连接；喷码单元固定于第一机架上，并位于传送带上方；剔除单元固定于第一机架的后端部，并倾斜布置于传送带的尾端；所述成品收集模块与剔除单元或机架铰接；所述废料盒可拆卸固定于第一机架，并位于剔除单元的正下方；所述检测单元位于喷码单元与剔除单元之间，并与第一机架固定连接；
所述剔除单元用于将经检测单元检测判定为不合格的产品导入到废料盒中。
优选地，所述剔除单元包括用于防止喷码物件脱离喷码设备的压紧模块、剔除板、用于使剔除板水平移动的驱动模块、第二机架；所述第二机架固定于第一机架的后端部；所述剔除板与第二机架滑动连接，并倾斜布置于传送带的尾端；所述驱动模块固定第二机架的侧面；所述压紧模块固定于第二机架的顶部。
优选地，所述压紧模块包括两个固定座、连接杆、用于防止喷码物件脱离喷码设备的滚轮；所述两个固定座固定于第二机架的顶部两侧；所述连接杆两端分别与两个固定座固定连接；所述滚轮设置于连接杆的中间。
优选地，所述驱动模块为气缸；所述气缸固定于第二机架的侧面；所述气缸的动力输出端与剔除板固定连接。
优选地，所述成品收集模块包括收集板、多个固定板；所述收集板的底部设有多个条状孔；所述固定板的底部设有穿过条状孔的螺母；所述固定板在收集板上滑动形成满足不同规格的喷码物件的框体。
优选地，所述检测单元包括第二机架、用于检测喷码信息是否合格的视觉检测模块；所述第三机架与第一机架固定连接；所述视觉检测模块固定于第三机架内部，并位于传送带上方。
优选地，还包括分页单元；所述分页单元固定于第一机架的前端部，并设置于传送带的前端。
本方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型设置可水平移动的剔除板，当检测产品信息不合格时，不合格的产品会从剔除板移动后所形成的缺口进入废料盒，从而防止产品脱离设备；其次把成品收料模块和废料盒设置于第一机架的端部，并与传送带连接，可以减少设备的占地面积。
附图说明
图1为实施例1的喷码设备的结构示意图；
图2为实施例1的喷码设备的正视图；
图3为实施例1的是剔除单元的结构示意图；
图4为实施例1的成品收集模块的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
参考图1-4，一种喷码设备，包括第一机架1、喷码单元2、检测单元3、传送带4，还包括剔除单元5、废料盒6、成品收集模块7；所述传送带4与第一机架1固定连接；喷码单元2固定于第一机架1上，并位于传送带4上方；剔除单元5固定于第一机架1的后端部，并倾斜布置于传送带4的尾端；所述成品收集模块7与剔除单元5或机架1铰接；所述废料盒6可拆卸固定于第一机架1，并位于剔除单元5的正下方；所述检测单元3位于喷码单元2与剔除单元5之间，并与第一机架1固定连接；
所述剔除单元5用于将经检测单元3检测判定为不合格的产品导入到废料盒6中。
在本实施例中，待喷码产品通过传送带4依次通过喷码单元2、检测单元3、剔除单元5，当检测单元3检测到产品信息不合格时，剔除单元5把不合格的产品导向废料盒6；当检测单元3检测到产品信息合格时，剔除单元5把合格的产品导向成品收集模块7。
需要说明的是，废料盒6在剔除单元5的正下方，成品收集模块7在废料盒6的斜上方，成品收集模块7与剔除单元5连接，大大减少了传送带4长度，从而减少喷码设备的占地面积。
优选地，所述剔除单元5包括用于防止喷码物件脱离喷码设备的压紧模块51、剔除板52、用于使剔除板水平移动的驱动模块53、第二机架54；所述第二机架54固定于第一机架1的后端部；所述剔除板52与第二机架54滑动连接，并倾斜布置于传送带4的尾端；所述驱动模块53固定于第二机架54的侧面；所述压紧模块51固定于第二机架54的顶部。
剔除单元5更为具体的工作流程为：当合格的产品经过剔除单元5时，压紧模块51会压紧合格的产品，使产品顺利通过传送带4与剔除板52的连接处，并沿着剔除板52滑入成品收集模块7当中；当不合格的产品经过剔除单元5时，剔除板52往前移动，剔除板52与传送带4之间形成一个缺口，不合格的产品输送至传送带4末端时，压紧模块51使不合格的产品通过缺口滑进废料盒6。
优选地，所述压紧模块51包括两个固定座511、连接杆512、用于防止喷码物件脱离喷码设备的滚轮513；所述两个固定座511固定于第二机架的顶部两侧；所述连接杆512两端分别与两个固定座511固定连接；所述滚轮513设置于连接杆512的中间。
在本实施例中，通过滚轮513压紧产品输送，可以防止刮花产品表面。
优选地，所述驱动模块53为气缸；所述气缸固定于第二机架54的侧面；所述气缸的动力输出端与剔除板52固定连接。
在本实施例中，驱动模块53优选为气缸，但是也可以选择油缸、电缸等。
优选地，所述成品收集模块7包括收集板71、多个固定板72；所述收集板71的底部设有多个条状孔711；所述固定板72的底部设有穿过条状孔的螺母；所述固定板72在收集板71上滑动形成满足不同规格的喷码物件的框体。
在本实施例中，优选为3个固定板72，根据待喷码产品的大小，通过滑动固定板72，形成和待喷码产品面积大小相同的框体，产品通过剔除单元5后，滑入所述形成的框体中。
优选地，所述检测单元3包括第三机架31、用于检测喷码信息是否合格的视觉检测模块32；所述第三机架31与第一机架1固定连接；所述视觉检测模块32固定于第三机架31内部，并位于传送带4上方。
在本实施例中，当产品完成喷码后，产品经过视觉检测模块32，视觉检测模块32检测喷码信息是否合格，再把信息传送至剔除单元5进行操作，减少了工作人员的操作量。
优选地，还包括分页单元8；所述分页单元8固定于第一机架的前端部，并设置于传送带4的前端。
在本实施例中，喷码设备外设有分页单元8，通过分页单元8使多个产品可以一个一个地分离通过喷码单元2、检测单元3、剔除单元5，提高喷码设备的工作效率。
综上所述，本案的综合优势在于：
1.通过成品收料模块、废料盒、剔除模块均设置在一个传送带的尾部，大大减少了喷码设备的占地面积。
2.驱动模块驱动剔除板水平移动，剔除板与传送带形成一个缺口，使不合格的产品通过缺口滑入废料盒，防止不合格的产品脱离喷码设备，降低工作人员的工作量。
3.废料盒可拆卸连接，成品收料模块可转动连接，当废料盒中的产品放满后，工作人员可以轻松地取出不合格产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喷码设备，包括第一机架、喷码单元、检测单元、传送带，其特征在于，还包括剔除单元、废料盒、成品收集模块；所述传送带与第一机架固定连接；喷码单元固定于第一机架上，并位于传送带上方；剔除单元固定于第一机架的后端部，并倾斜布置于传送带的尾端；所述成品收集模块与剔除单元或机架铰接；所述废料盒可拆卸固定于第一机架，并位于剔除单元的正下方；所述检测单元位于喷码单元与剔除单元之间，并与第一机架固定连接；
所述剔除单元用于将经检测单元检测判定为不合格的产品导入到废料盒中。
2.根据权利要求1所述的喷码设备，其特征在于，所述剔除单元包括用于防止喷码物件脱离喷码设备的压紧模块、剔除板、用于使剔除板水平移动的驱动模块、第二机架；所述第二机架固定于第一机架的后端部；所述剔除板与第二机架滑动连接，并倾斜布置于传送带的尾端；所述驱动模块固定于第二机架的侧面；所述压紧模块固定于第二机架的顶部。
3.根据权利要求2所述的喷码设备，其特征在于，所述压紧模块包括两个固定座、连接杆、用于防止喷码物件脱离喷码设备的滚轮；所述两个固定座固定于第二机架的顶部两侧；所述连接杆两端分别与两个固定座固定连接；所述滚轮设置于连接杆的中间。
4.根据权利要求2所述的喷码设备，其特征在于，所述驱动模块为气缸；所述气缸固定于第二机架的侧面；所述气缸的动力输出端与剔除板固定连接。
5.根据权利要求1所述的喷码设备，其特征在于，所述成品收集模块包括收集板、多个固定板；所述收集板的底部设有多个条状孔；所述固定板的底部设有穿过条状孔的螺母；所述固定板在收集板上滑动形成满足不同规格的喷码物件的框体。
6.根据权利要求1所述的喷码设备，其特征在于，所述检测单元包括第三机架、用于检测喷码信息是否合格的视觉检测模块；所述第三机架与第一机架固定连接；所述视觉检测模块固定于第三机架内部，并位于传送带上方。
7.根据权利要求1所述的喷码设备，其特征在于，还包括分页单元；所述分页单元固定于第一机架的前端部，并设置于传送带的前端。
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