CN220836573U - 一种方型摇摆筛进料口布料装置及方型摇摆筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方型摇摆筛进料口布料装置及方型摇摆筛，包括摇摆筛本体和布料装置，布料装置设置在所述摇摆筛本体的进料口处，布料装置包括圆形进料口和方型布料器，方型布料器包括壳体、上层底板和下层底板，壳体为下端开口且具有内腔的矩形体结构，圆形进料口设置在壳体的顶部并与内腔联通，上层底板和下层底板在内腔中呈倾斜向下状态上下相互交错设置在壳体的内壁上，且上层底板和下层底板的倾斜方向相反，使从圆形进料口进入的物料落在上层底板上后跌落至下层底板上，下层底板上表面设置有放射状分料板；本申请解决现有布料器没有合理化设计，导致落入筛网的物料过于集中，物料分散不均匀，造成筛网的磨损周期较短、更换频率高的问题。

Description

一种方型摇摆筛进料口布料装置及方型摇摆筛

技术领域：

本实用新型涉及筛分技术领域，特别是涉及一种方型摇摆筛进料口布料装置。

背景技术：

方型摇摆式筛分机械的工作原理是基于早期人工筛分作业形式而演化过来的新型筛分设备，具有筛分精度高，产量大，使用寿命长等特点，一直以来备受广大用户青睐。生产作业中，筛网的使用寿命显得尤为重要，但是筛网破损情况仍然是不能避免的，尤其是筛机的进料口磨损周期较短，更换频率高，长期影响工作效率，究其原因基本上是筛机进料口的布料器没有合理化设计，导致落入筛网的物料过于集中，物料分散不均匀，在物料的集中冲击下，导致物料集中处筛网的破损速度快于筛网的其他部分，从而出现上述筛网更换频率高，长期影响工作效率的问题。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方型摇摆筛进料口布料装置及方型摇摆筛，解决现有布料器没有合理化设计，导致落入筛网的物料过于集中，物料分散不均匀，造成筛网的磨损周期较短、更换频率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种方型摇摆筛进料口布料装置，包括圆形进料口和方型布料器，其特征是：所述方型布料器包括壳体、上层底板和下层底板，所述壳体为下端开口且具有内腔的矩形体结构，所述圆形进料口设置在所述壳体的顶部并与所述内腔联通，所述上层底板和下层底板在所述内腔中呈倾斜向下状态上下相互交错设置在所述壳体的内壁上，且所述上层底板和下层底板的倾斜方向相反，使从圆形进料口进入的物料落在所述上层底板上后跌落至下层底板上，所述下层底板上表面设置有放射状分料板。

进一步的，所述上层底板和下层底板的下料端均设置有向上弯曲的挡料折弯边。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种方型摇摆筛，包括摇摆筛本体和布料装置，所述布料装置为上述所述的一种方型摇摆筛进料口布料装置，其特征是：所述布料装置设置在所述摇摆筛本体的进料口处，并跟随所述摇摆筛本体震动，使从所述下层底板落下的物料落在所述摇摆筛本体中的筛网上。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请通过在现有布料器的基础上进行改进，呈倾斜向下状态的上层底板和下层底板上下相互交错设置，由于上层底板和下层底板的倾斜方向相反，从圆形进料口进入的物料落在所述上层底板上后能够跌落至下层底板上，通过物料的两次转向，起到缓冲作用，减少对筛网的冲击力，放射状分料板对物料进行导向，起到分散物料的作用，从而避免进入筛网的物料过于集中，延长了筛网的使用寿命。

2、本申请中上层底板和下层底板的末端均设有挡料折弯边，挡料折弯边朝上，这样做得有益目的是使得上层底板和下层底板上形成一层物料底层，减少物料对底板的磨损，延长上层底板和下层底板的使用寿命。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中五幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为方型摇摆筛进料口布料装置的主视图。

图2为方型摇摆筛进料口布料装置的俯视图。

图3为下层底板的俯视图。

图4为方型摇摆筛进料口布料装置的布料原理图。

图5为方型摇摆筛的结构示意图。

图中，1-圆形进料口、2-壳体、3-上层底板、4-下层底板、5-放射状分料板、6-挡料折弯边；A-方型摇摆筛、B-布料装置、C-物料。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图5所示，一种方型摇摆筛进料口布料装置B，包括圆形进料口1和方型布料器，方型布料器包括壳体2、上层底板3和下层底板4，壳体2为下端开口且具有内腔的矩形体结构，圆形进料口1设置在壳体2的顶部并与内腔联通，上层底板3和下层底板4在内腔中呈倾斜向下状态上下相互交错设置在壳体2的内壁上，且上层底板3和下层底板4的倾斜方向相反，上层底板3和下层底板4之间上下部分重叠，使从圆形进料口1进入的物料C落在上层底板3上后跌落至下层底板4上，下层底板4上表面设置有放射状分料板5(设置方式为焊接)，在物料C在下层底板4上滑动时，放射状分料板5对物料C的滑动起到导向作用，从而有效将物料C向筛网均匀分散，有效缓冲了物料C对筛网的冲击力，保护筛网同时实现物料C的均匀分散，使用效果好，延长了筛网的使用寿命。

上述公开的布料装置B使用时与方型摇摆筛A形成的结构，即为本申请所要保护的另一种技术方案，具体为：布料装置B设置在摇摆筛本体的进料口处，使从下层底板4落下的物料C落在摇摆筛本体中的筛网上。

工作时，物料C自由下落至圆形进料口1内，物料C跌落至上层底板3上，方型摇摆筛A运行过程中物料C在自身重力和震动的作用下向前运动跌落至下层底板4上(布料装置B通过螺栓连接或焊接连接固定在方型摇摆筛A上)，下层底板4上设置的放射状分料板5对物料C进行导向，有效将物料C向方型摇摆筛A的筛网均匀分散。

实施例二

如图1-图3所示，本实施例是在实施例一的基础上增加挡料折弯边6等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：上层底板3和下层底板4的下料端均设置有向上弯曲的挡料折弯边6(设置方式为一体弯折成型或焊接成型)。

在本实施例中，挡料折弯边6对在上层底板3和下层底板4上的物料C进行阻挡，使得在上层底板3和下层底板4上形成一层物料C底层，减少物料C对上层底板3和下层底板4的磨损，延长上层底板3和下层底板4的使用寿命，同时，对物料C起到缓冲作用，降低物料C的下落速度，有效缓冲了物料C对筛网的冲击力，延长了筛网的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种方型摇摆筛进料口布料装置，包括圆形进料口和方型布料器，其特征是：所述方型布料器包括壳体、上层底板和下层底板，所述壳体为下端开口且具有内腔的矩形体结构，所述圆形进料口设置在所述壳体的顶部并与所述内腔联通，所述上层底板和下层底板在所述内腔中呈倾斜向下状态上下相互交错设置在所述壳体的内壁上，且所述上层底板和下层底板的倾斜方向相反，使从圆形进料口进入的物料落在所述上层底板上后跌落至下层底板上，所述下层底板上表面设置有放射状分料板。

2.根据权利要求1所述的一种方型摇摆筛进料口布料装置，其特征是：所述上层底板和下层底板的下料端均设置有向上弯曲的挡料折弯边。

3.一种方型摇摆筛，包括摇摆筛本体和布料装置，所述布料装置为权利要求1-2任一项所述的一种方型摇摆筛进料口布料装置，其特征是：所述布料装置设置在所述摇摆筛本体的进料口处，并跟随所述摇摆筛本体震动，使从所述下层底板落下的物料落在所述摇摆筛本体中的筛网上。