CN220836502U - 一种固废处理粗骨料剥离分选装置 - Google Patents

Abstract

一种固废处理粗骨料剥离分选装置，包括滚筒和驱动装置，所述滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，滚筒的圆周设有筛孔，滚筒安装支撑在驱动装置上，滚筒的内壁通长的安装有螺旋结构的凸缘，滚筒的外部套装有收集罩，收集罩的下侧设有收集口，收集罩的上侧设有吸风口。通过在滚筒的内壁通长的安装螺旋结构的凸缘，在滚筒转动时，粗骨料掉落砸在凸缘上，将附着的混凝土剥离，被剥离的颗粒从筛孔掉落到收集罩的下侧被收集，粉尘通过吸风口排出收集，保证收集罩内微负压，粉尘不会溢出污染环境。

Description

一种固废处理粗骨料剥离分选装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理粗骨料剥离分选装置。

背景技术

建筑固废的回收处理不仅能够消耗建筑垃圾，还能将处理后的固废进行再利用，变费为宝，处理后的细骨料和粗骨料能够再次用于混凝土中。目前，混凝土固废处理是先通过颚式破碎机进行破碎，取出钢筋和杂物后，再投入到滚筒筛中进行筛选，但是在筛选过程中，并没有将粗骨料表面附着的混凝土剥离干净，影响粗骨料的使用。

例如，中国专利文献CN216026080U，公开\公告日：2022.03.15，公开了一种固废智能化滚筒筛，通过将垃圾放置在有限长度的滚筒筛本体内部，加装了抄板，当滚筒筛本体转动时，抄板与滚筒筛本体保持相对或相向运动，从而将垃圾抄起，使垃圾在滚筒筛本体内部扬起，细沙经过滚筒筛本体转动分离，细沙从滚筒筛本体表面小孔漏下完成筛选。其通过抄板扬起垃圾，便于细砂排出，但是并没有解决粗骨料表面附着混凝土剥离的问题。另外，在作业时，扬起粉尘从小孔溢出且无序排放，存在环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种结构简单的固废处理粗骨料剥离分选装置，通过在滚筒内壁通长的安装有螺旋结构的凸缘，滚筒转动，粗骨料掉落砸在凸缘上，将附着的混凝土剥离，被剥离的颗粒从筛孔掉落到收集罩被收集，粉尘通过吸风口排出收集，并保证了收集罩内的负压，粉尘不会溢出污染环境。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种固废处理粗骨料剥离分选装置，包括滚筒和驱动装置，所述滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，滚筒的圆周设有筛孔，滚筒安装支撑在驱动装置上，所述滚筒的内壁通长的安装有螺旋结构的凸缘，滚筒的外部套装有收集罩，收集罩的下侧设有收集口，收集罩的上侧设有吸风口。

所述滚筒的两端分别安装有槽环，所述驱动装置包括从动轮组和主动轮组，从动轮组和主动轮组分别支撑两端的槽环，所述从动轮组和主动轮组分别设有两个支撑轮，所述支撑轮包括转轮、支座以及中心轴，中心轴的两端通过轴承转动的安装在支座上，转轮安装在中心轴上，转轮支撑在槽环的环形槽内，所述主动轮组支撑轮的中心轴一端安装有传动轮，两侧传动轮通过皮带或者链条连接传动，用于驱动主动轮组的转轮转动的第一电机减速机与其中一个传动轮通过皮带或者链条连接传动。

所述收集罩内在位于滚筒的下方设有收集槽，收集槽内安装有输送带，收集罩下端的侧壁延伸至输送带上方，收集槽的底部安装有第二电机减速机，第二电机减速机与输送带传动连接，所述输送带的其中一端位于收集口的上方。

输送带设有两套，所述收集口位于收集罩的中部，两套所述输送带分别位于收集口的两侧。

所述收集罩包括下壳体和上壳体，下壳体位于滚筒下侧，上壳体位于滚筒上侧，上壳体与下壳体安装连接。

所述滚筒的进料口一端安装有进料斗。

所述从动轮组和主动轮组分别安装在支撑座上。

所述滚筒的进料口安装有挡环。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过在滚筒的内壁通长的安装螺旋结构的凸缘，凸缘具有一定的高度，随着滚筒的转动，附着有混凝土的粗骨料从高处反复掉落砸在凸缘上，逐渐将附着的混凝土击碎剥离，小颗粒落于凸缘下方，并从筛孔掉落到收集罩下侧的输送带上，最后被输送至收集口掉落，在整个过程中产生的粉尘在微负压下进入吸风口排走，最后经过除尘设备收集分离，粉尘不会溢出污染环境，最后干净的粗骨料从出料口落到输送带上。

2、滚筒的两端分别安装有槽环，驱动装置包括从动轮组和主动轮组，从动轮组和主动轮组分别支撑两端的槽环，实现滚筒内部无中心轴等遮挡物。

4、由于滚筒具有一定的长度，落入收集罩下侧的颗粒由于倾斜角度较小无法顺利的滚落到收集口，造成颗粒易堆积在收集罩下侧，因此，在收集罩内在位于滚筒的下方设有收集槽，收集槽内安装有输送带，通过第二电机减速机驱动转动，从而将颗粒输送到收集口掉落。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为图1中B-B剖面结构示意图。

图中：

滚筒10，进料口11，出料口12，筛孔13，凸缘14，槽环15，挡环16；

驱动装置20，从动轮组21，主动轮组22，转轮221，支座222，中心轴223，传动轮224，第一电机减速机23；

支撑座30；

收集罩40，收集口41，吸风口42，收集槽43，下壳体44，上壳体45；

输送带50，第二电机减速机51；

进料斗60。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

参见图1-4，一种固废处理粗骨料剥离分选装置，包括滚筒10和驱动装置20，所述滚筒10的一端为进料口11，另一端为出料口12，滚筒10的圆周设有筛孔13，滚筒10安装支撑在驱动装置20上，滚筒10的内壁通长的安装有螺旋结构的凸缘14，滚筒10的外部套装有收集罩40，收集罩40的下侧设有收集口41，收集罩40的上侧设有吸风口42。通过在滚筒10的内壁通长的安装螺旋结构的凸缘14，在滚筒转动时，粗骨料掉落砸在凸缘14上，将附着的混凝土剥离，被剥离的颗粒从筛孔13掉落到收集罩40的下侧被收集，粉尘通过吸风口排出收集，保证收集罩内微负压，粉尘不会溢出污染环境。

在使用的，吸风口通过管道与粉尘回收系统连通。凸缘14的作用有两个，一是在滚筒10转动时，物料能够从进料口向出料口方向移动，二是用于粗骨料撞击，剥离附着的混凝土。在滚筒10转动的过程中，混凝土颗粒掉落到收集罩40的下方，细粒径在粉尘在微负压下进入吸风口42排走。

参加图1、3、4，为了保证粗骨料掉落的高度，使粗骨料在掉落时不被阻挡，滚筒10的两端分别安装有槽环15，驱动装置20包括从动轮组21和主动轮组22，从动轮组21和主动轮组22分别支撑两端的槽环15，所述从动轮组21和主动轮组22分别设有两个支撑轮，所述支撑轮包括转轮221、支座222以及中心轴223，中心轴223的两端通过轴承转动的安装在支座222上，转轮221安装在中心轴223上，转轮221支撑在槽环15的环形槽内，所述主动轮组22支撑轮的中心轴223一端安装有传动轮224，两侧传动轮224通过皮带或者链条连接传动，用于驱动主动轮组22的转轮221转动的第一电机减速机23与其中一个传动轮224通过皮带或者链条连接传动。通过上述结构，实现滚筒10内部无中心轴等遮挡物。

具体的，参见图3，传动轮224为链轮，两侧传动轮224通过链条连接传动。第一电机减速机23的输出轴安装有皮带轮，且其中一个传动轮224的中心轴223上也安装有皮带轮，两个皮带轮通过三角带连接传动。

参见图1，由于滚筒10具有一定的长度，落入收集罩40下侧的颗粒由于倾斜角度较小无法顺利的滚落到收集口41，造成颗粒易堆积在收集罩40下侧，因此，在收集罩40内在位于滚筒10的下方设有收集槽43，收集槽43内安装有输送带50，收集罩40下端的侧壁延伸至输送带50上方，收集槽43的底部安装有第二电机减速机51，第二电机减速机51与输送带50传动连接，输送带50的其中一端位于收集口41的上方。这样，颗粒就直接落在输送带50上，通过第二电机减速机51驱动转动，从而将颗粒输送到收集口41掉落。

具体的，输送带50采用现有技术，输送带50包括皮带和两个支撑辊，两个支撑辊分别通过轴承座与收集槽43的侧壁转动连接，皮带套装在两个支撑辊上，第二电机减速机51与其中一个支撑辊传动连接，从而带动皮带转动。

在优选的方案中，输送带50设有两套，收集口41位于收集罩40的中部，两套所述输送带50分别位于收集口41的两侧。便于与螺旋输送机对接安装，实现密封输送。

参见图4，收集罩40包括下壳体44和上壳体45，下壳体44位于滚筒10下侧，上壳体45位于滚筒10上侧，上壳体45与下壳体44安装连接。便于收集罩40的制作和安装。收集罩40除了采用图4的多边形结构，也可以采用圆弧形的结构。

为了便于投料，滚筒10的进料口11一端安装有进料斗60。

为了抬高滚筒的高度，便于螺旋输送机的进料口与收集口41对接安装，从动轮组21和主动轮组22分别安装在支撑座30上。

为了防止在投料时，物料从进料口11掉落，在滚筒10的进料口11安装有挡环16。

由于粗骨料的粒径一般不会大于40mm，所以为了保证粗骨料颗粒能够撞击凸缘14，并保证剥离的颗粒能够筛出，相邻凸缘14之间的间隔设为40mm左右较好。

本实用新型的工作原理：

经颚式破碎机破碎的混凝土固废物料在取出钢筋和杂物后，输送至进料斗60投入到滚筒10内，第一电机减速机23驱动主动轮组22转动，带动滚筒10转动，由于凸缘14具有一定的高度，附着有混凝土的粗骨料从高处反复掉落砸在凸缘14上，逐渐将附着的混凝土击碎剥离，小颗粒落于凸缘14下方，并从筛孔13掉落到收集罩40下侧的输送带50上，最后被输送至收集口41掉落，在整个过程中产生的粉尘在微负压下进入吸风口42排走，最后经过除尘设备收集分离，最后干净的粗骨料从出料口12落到输送带上。

Claims (8)

1.一种固废处理粗骨料剥离分选装置，包括滚筒（10）和驱动装置（20），所述滚筒（10）的一端为进料口（11），另一端为出料口（12），滚筒（10）的圆周设有筛孔（13），滚筒（10）安装支撑在驱动装置（20）上，其特征在于：所述滚筒（10）内壁通长的安装有螺旋结构的凸缘（14），滚筒（10）的外部套装有收集罩（40），收集罩（40）的下侧设有收集口（41），收集罩（40）的上侧设有吸风口（42）。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述滚筒（10）的两端分别安装有槽环（15），所述驱动装置（20）包括从动轮组（21）和主动轮组（22），从动轮组（21）和主动轮组（22）分别支撑两端的槽环（15），所述从动轮组（21）和主动轮组（22）分别设有两个支撑轮，所述支撑轮包括转轮（221）、支座（222）以及中心轴（223），中心轴（223）的两端通过轴承转动的安装在支座（222）上，转轮（221）安装在中心轴（223）上，转轮（221）支撑在槽环（15）的环形槽内，所述主动轮组（22）支撑轮的中心轴（223）一端安装有传动轮（224），两侧传动轮（224）通过皮带或者链条连接传动，用于驱动主动轮组（22）的转轮（221）转动的第一电机减速机（23）与其中一个传动轮（224）通过皮带或者链条连接传动。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述收集罩（40）内在位于滚筒（10）的下方设有收集槽（43），收集槽（43）内安装有输送带（50），收集罩（40）下端的侧壁延伸至输送带（50）上方，收集槽（43）的底部安装有第二电机减速机（51），第二电机减速机（51）与输送带（50）传动连接，所述输送带（50）的其中一端位于收集口（41）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：输送带（50）设有两套，所述收集口（41）位于收集罩（40）的中部，两套所述输送带（50）分别位于收集口（41）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述收集罩（40）包括下壳体（44）和上壳体（45），下壳体（44）位于滚筒（10）下侧，上壳体（45）位于滚筒（10）上侧，上壳体（45）与下壳体（44）安装连接。

6.根据权利要求1所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述滚筒（10）的进料口（11）一端安装有进料斗（60）。

7.根据权利要求2所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述从动轮组（21）和主动轮组（22）分别安装在支撑座（30）上。

8.根据权利要求1所述的一种固废处理粗骨料剥离分选装置，其特征在于：所述滚筒（10）的进料口（11）安装有挡环（16）。