CN220836455U - 一种工件喷涂加工用吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件喷涂加工用吹干装置，涉及喷涂加工技术领域，包括底板和风机设备，所述底板上固定安装有对称分布的一号固定架和二号固定架，所述风机设备套装于一号固定架、二号固定架的内侧。该工件喷涂加工用吹干装置，通过调节螺杆和支撑板以及固定孔和万向轮的配合使用，使得该工件喷涂加工用吹干装置在进行移动时，支撑板收纳在底板的底部，万向轮与地面相互接触，握持握把可对装置整体进行推动，移动至工作位置后，旋转调节螺杆可通过螺纹带动支撑板沿着导向杆的导向活动，从而使得支撑板与地面接触，直至万向轮远离地面，支撑板配合调节螺杆、导向杆对装置整体进行支撑，从而保证装置整体工作过程中的稳定性。

Description

一种工件喷涂加工用吹干装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种工件喷涂加工用吹干装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。

工件在完成喷涂加工后，外部的涂料需要等待一段时间才能够完全干燥，可通过辅助的吹干装置使得涂料快速的定型，常用的吹干装置便是风机，能够向固定区域中吹送定向的风束，使得工件外部的喷漆快速的定型，但常见的风机设备在应用于工件喷涂加工中时仍然存在一定的不足。

首先，风机本身具有一定的体积，在工作区域一般通过搬动进行移动，移动方式较为费力，即使设置滚轮来辅助移动，又会使得风机在固定工作时，自身不够稳定，且风机受自身体积大小的影响，能够吹干的范围有限，在对体积较大的工件进行吹干时，产生的风束无法完全的覆盖工件的外表面，为此，我们设计了一种工件喷涂加工用吹干装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件喷涂加工用吹干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件喷涂加工用吹干装置，包括底板和风机设备，所述底板上固定安装有对称分布的一号固定架和二号固定架，所述风机设备套装于一号固定架、二号固定架的内侧，所述底板的底端套装有均匀分布的万向轮，所述底板上螺纹连接有对称分布的两组调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至底板的下方并通过轴承活动套装有支撑板，所述一号固定架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴延伸至一号固定架的内侧并与风机设备的外部固定连接。

进一步的，所述风机设备与二号固定架之间通过轴承活动连接，所述二号固定架的外侧连接有握把。

进一步的，所述风机设备中套装有扇叶，且风机设备的背面固定安装有风扇电机，所述风扇电机的驱动轴延伸至风机设备的内侧并与扇叶之间固定连接。

进一步的，所述风机设备中套装有辅助扇叶固定的支撑架，且风机设备的前端套装有防护网，所述风机设备的背面开设有在风扇电机外侧均匀分布的通风口。

进一步的，所述底板的外侧滑道连接有对称分布的两组导向杆，所述导向杆与支撑板之间固定连接。

进一步的，所述调节螺杆的长度值大于万向轮的高度值，且调节螺杆、导向杆的长度值相匹配。

进一步的，所述支撑板上开设有位于调节螺杆两侧对称分布的凹槽，凹槽中开设有均匀分布的固定孔。

本实用新型提供了一种工件喷涂加工用吹干装置，具备以下有益效果：

1、该工件喷涂加工用吹干装置，通过调节螺杆和支撑板以及固定孔和万向轮的配合使用，使得该工件喷涂加工用吹干装置在进行移动时，支撑板收纳在底板的底部，万向轮与地面相互接触，握持握把可对装置整体进行推动，移动至工作位置后，旋转调节螺杆可通过螺纹带动支撑板沿着导向杆的导向活动，从而使得支撑板与地面接触，直至万向轮远离地面，支撑板配合调节螺杆、导向杆对装置整体进行支撑，从而保证装置整体工作过程中的稳定性。

2、该工件喷涂加工用吹干装置，通过伺服电机和风机设备以及一号固定架的配合使用，使得该工件喷涂加工用吹干装置通过一号固定架、二号固定架对风机设备整体进行支撑固定，且风机设备与一号固定架、二号固定架之间通过轴承活动连接，伺服电机工作时驱动轴带动一号固定架内侧的风机设备旋转，改变风束的朝向，从而使得该工件喷涂加工用吹干装置能够调节风束的吹扫范围，实现对更大体积的工件的吹干。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视角的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板外部的结构示意图。

图中：1、底板；2、一号固定架；3、二号固定架；4、伺服电机；5、风机设备；6、防护网；7、支撑架；8、扇叶；9、万向轮；10、调节螺杆；11、导向杆；12、支撑板；13、风扇电机；14、通风口；15、握把；16、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件喷涂加工用吹干装置，包括底板1和风机设备5，底板1上固定安装有对称分布的一号固定架2和二号固定架3，风机设备5套装于一号固定架2、二号固定架3的内侧，风机设备5与二号固定架3之间通过轴承活动连接，风机设备5可在一号固定架2、二号固定架3之间偏转活动，实现对风机设备5喷出的风束的角度调节，二号固定架3的外侧连接有握把15，二号固定架3外侧的握把15能够易于工作人员对装置整体的推动。

风机设备5中套装有扇叶8，且风机设备5的背面固定安装有风扇电机13，风扇电机13工作时可通过其驱动轴带动风机设备5内侧的扇叶8旋转，风扇电机13的驱动轴延伸至风机设备5的内侧并与扇叶8之间固定连接，从而向风机设备5的前方产生风束，保证装置能够辅助喷涂后的工件的吹干效果。

风机设备5中套装有辅助扇叶8固定的支撑架7，风机设备5中套装的支撑架7能够辅助扇叶8的轴杆在风机设备5中固定的稳定性，保证扇叶8的工作环境，且风机设备5的前端套装有防护网6，风机设备5的背面开设有在风扇电机13外侧均匀分布的通风口14，风机设备5前端的防护网6能够防止他人误触产生危险，风机设备5背面开设的通风口14能够便于空气的流通。

请参阅图2至图5，底板1的底端套装有均匀分布的万向轮9，底板1上螺纹连接有对称分布的两组调节螺杆10，调节螺杆10的底端延伸至底板1的下方并通过轴承活动套装有支撑板12，底板1的外侧滑道连接有对称分布的两组导向杆11，旋转调节螺杆10时可通过调节螺杆10外部的螺纹带动支撑板12沿着导向杆11的导向活动，从而使得支撑板12与地面接触，直至万向轮9远离地面。

导向杆11与支撑板12之间固定连接，导向杆11可为支撑板12的活动提供导向，一号固定架2的外侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的驱动轴延伸至一号固定架2的内侧并与风机设备5的外部固定连接，伺服电机4工作时可通过其驱动轴带动一号固定架2内侧的风机设备5旋转。

调节螺杆10的长度值大于万向轮9的高度值，调节螺杆10的长度值能够保证支撑板12对底板1上装置的支撑效果，保证支撑板12与地面接触后能够使得万向轮9远离地面，且调节螺杆10、导向杆11的长度值相匹配，导向杆11的顶端设置了限位板，能够限制调节螺杆10和支撑板12的调节范围，支撑板12上开设有位于调节螺杆10两侧对称分布的凹槽，支撑板12上开设的凹槽能够为固定孔16提供开设的空间，凹槽中开设有均匀分布的固定孔16，并易于固定孔16配合螺栓固定件对装置整体进行加固。

综上，该工件喷涂加工用吹干装置，使用时，需要对装置整体进行移动时，支撑板12收纳在底板1的底部，万向轮9与地面相互接触，握持握把15可对装置整体进行推动，移动至工作位置后，旋转调节螺杆10可通过螺纹带动支撑板12沿着导向杆11的导向活动，从而使得支撑板12与地面接触，直至万向轮9远离地面，支撑板12配合调节螺杆10、导向杆11对装置整体进行支撑，保证装置整体工作过程中的稳定性，若需要额外加固，可通过螺栓固定件和固定孔16对装置整体进行固定，风机设备5与一号固定架2、二号固定架3之间通过轴承活动连接，需要对工件进行吹干时，伺服电机4可工作并通过其驱动轴带动一号固定架2、二号固定架3内侧的风机设备5旋转，改变风束的朝向，调节风束的吹扫范围，实现对更大体积的工件的吹干，完成整个工件喷涂加工用吹干装置的移动和工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件喷涂加工用吹干装置，包括底板(1)和风机设备(5)，所述底板(1)上固定安装有对称分布的一号固定架(2)和二号固定架(3)，所述风机设备(5)套装于一号固定架(2)、二号固定架(3)的内侧，其特征在于：所述底板(1)的底端套装有均匀分布的万向轮(9)，所述底板(1)上螺纹连接有对称分布的两组调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的底端延伸至底板(1)的下方并通过轴承活动套装有支撑板(12)，所述一号固定架(2)的外侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动轴延伸至一号固定架(2)的内侧并与风机设备(5)的外部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述风机设备(5)与二号固定架(3)之间通过轴承活动连接，所述二号固定架(3)的外侧连接有握把(15)。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述风机设备(5)中套装有扇叶(8)，且风机设备(5)的背面固定安装有风扇电机(13)，所述风扇电机(13)的驱动轴延伸至风机设备(5)的内侧并与扇叶(8)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述风机设备(5)中套装有辅助扇叶(8)固定的支撑架(7)，且风机设备(5)的前端套装有防护网(6)，所述风机设备(5)的背面开设有在风扇电机(13)外侧均匀分布的通风口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述底板(1)的外侧滑道连接有对称分布的两组导向杆(11)，所述导向杆(11)与支撑板(12)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述调节螺杆(10)的长度值大于万向轮(9)的高度值，且调节螺杆(10)、导向杆(11)的长度值相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种工件喷涂加工用吹干装置，其特征在于：所述支撑板(12)上开设有位于调节螺杆(10)两侧对称分布的凹槽，凹槽中开设有均匀分布的固定孔(16)。