CN220836060U - 一种粉煤灰料除渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除渣设备的技术领域，特别是涉及一种粉煤灰料除渣结构，其实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率；包括除渣主体、两组连接块和储料槽，除渣主体内部设置有腔室，两组连接块对称固定在除渣主体后端上部的左右两侧，并且储料槽固定在连接块的后端，还包括隔板、两组电磁铁、两组进料管、搅拌机构、两组挡板和两组封堵组件，隔板竖直固定在除渣主体腔室顶端中部，两组电磁铁分别对称安装在除渣主体腔室顶端的左右两侧，并且两组进料管分别对称安装在储料槽底端的左右两侧，进料管与除渣主体后端连通，并且进料管上设置有控制阀，搅拌机构安装在除渣主体上。

Description

一种粉煤灰料除渣结构

技术领域

本实用新型涉及除渣设备的技术领域，特别是涉及一种粉煤灰料除渣结构。

背景技术

粉煤灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，粉煤灰收集后可以制作肥料、轻型建材等物质，但其内可能含有金属杂质，需要使用除渣结构进行除杂，经检索公告号为CN215087989U的专利文件中，提供了一种粉煤灰除杂装置，包括除杂储存罐，所述除杂储存罐任意一侧靠近上方位置固定连接有加料斗，所述除杂储存罐侧壁位置贯穿转动连接有驱动轴，通过驱动轴传递第一皮带轮、第二皮带轮和驱动电机的动力，所述除杂储存罐内设置有除杂框，通过除杂框过滤粉煤灰，所述驱动轴与除杂框两侧位置贯穿固定连接，所述除杂框顶部呈开口设置，所述除杂框顶部开口位置通过螺栓固定连接有顶部密封盖，所述顶部密封盖下表面位置固定连接有电磁铁，通过电磁铁将金属材料吸住，所述加料斗与除杂储存罐侧壁呈贯穿设置，且除杂框与加料斗贯穿位置对应的位置呈贯穿设置，但其使用过程中发现，上述装在对电磁铁表面吸附的金属杂质清理时，需要停止对对粉煤灰的除杂，难以实现对粉煤灰料的连续性除杂，导致粉煤灰料整体的除杂效率较慢。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高其除杂效率的粉煤灰料除渣结构。

本实用新型的一种粉煤灰料除渣结构，包括除渣主体、两组连接块和储料槽，除渣主体内部设置有腔室，两组连接块对称固定在除渣主体后端上部的左右两侧，并且储料槽固定在连接块的后端，还包括隔板、两组电磁铁、两组进料管、搅拌机构、两组挡板和两组封堵组件，隔板竖直固定在除渣主体腔室顶端中部，两组电磁铁分别对称安装在除渣主体腔室顶端的左右两侧，并且两组进料管分别对称安装在储料槽底端的左右两侧，进料管与除渣主体后端连通，并且进料管上设置有控制阀，搅拌机构安装在除渣主体上，搅拌机构用于对粉煤灰料进行搅拌，并且两组挡板对称安装在隔板的左右两端，挡板与除渣主体内侧壁连接，挡板上设置有开口，并且封堵组件安装在除渣主体，封堵组件用于对挡板的开口封堵；将粉煤灰料倒入储料槽内，并打开左侧进料管上的控制阀，此时储料槽内的粉煤灰料通过进料管进入到除渣主体腔室的左半侧，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对粉煤灰料进行搅拌，并且粉煤灰料搅拌过程中的金属杂质被左侧的电磁铁吸附，从而实现粉煤灰料的除杂，当左侧电磁铁上的金属杂质达到上限需要进行清理时，可打开右侧进料管上的控制阀，并关闭左侧进料管上的控制阀，使得储料槽内的粉煤灰料通过右侧的进料管进入到除渣主体腔室的右半侧，此时通过右侧的电磁铁对搅拌的粉煤灰料中的金属杂质进行吸附，此过程中工作人员将左侧的封堵组件打开，使得除杂后的粉煤灰料通过左侧的挡板落到除渣主体腔室下方，并且对左侧电磁铁上的金属杂质进行清理，如此往复的通过两组电磁铁进行左右交替的对粉煤灰料中的金属杂质进行去除，实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率。

优选的，搅拌机构包括电机、搅拌轴和多组搅拌杆，电机固定在除渣主体的左端，电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与除渣主体以及隔板转动连接，多组搅拌杆分别均匀固定在搅拌轴的左右两侧；通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，使得搅拌杆对进入除渣主体腔室的粉煤灰料进行搅拌，确保后续粉煤灰料中的金属杂质能够被电磁铁充分的吸附，提高装置的使用效果。

优选的，封堵组件包括封堵板和第一密封板，封堵板与除渣主体的左端或者右端滑动连接，封堵板与挡板的底端接触，并且第一密封板固定在封堵板的外侧端，第一密封板与除渣主体的左端或右端通过螺栓连接，并且第一密封板的外侧端设置有扣手；通过拧松第一密封板上的螺栓，并向外侧拉动第一密封板，使得第一密封板带动封堵板向外侧移动，此时挡板的开口打开，便于除杂后的粉煤灰料通过挡板的开口向下落到除渣主体腔室的下方，便于后续除杂后的粉煤灰料的收集。

优选的，还包括收集槽、第二密封板和把手，收集槽放置在除渣主体腔室的底部，收集槽位于挡板的下方，并且第二密封板固定在收集槽的外侧端，第二密封板与除渣主体的前端通过螺栓连接，并且把手安装在第二密封板的前端中部；通过设置收集槽，便于收集除杂后的粉煤灰料，并且可通过拧松第二密封板上的螺栓，同时通过拉动把手，使得把手带动第二密封板以及收集槽向外侧移动，便于后续对收集槽内的粉煤灰料进行清理，实现对粉煤灰料的集中收集，提高了装置的使用便捷性。

优选的，还包括两组第三密封板，除渣主体前端上部的左右两侧对称设置有清理口，两组第三密封板分别将除渣主体前端左右两侧的清理口覆盖住，并且第三密封板与除渣主体通过螺栓连接，第三密封板的前端设置有扣手；通过设置第三密封板，便于后续工作人员对电磁铁上吸附的金属杂质进行清理，进一步提高装置的使用便捷性。

优选的，还包括多组加强块，多组加强块分别对称固定在两组连接块的上下两端，并且多组加强块均与储料槽的前端连接；通过设置加强块，加强连接块与储料槽连接的强度，提高装置的结构稳定性。

优选的，储料槽的后端中部设置有长条观察窗；通过设置长条观察窗，便于观察储料槽内部粉煤灰料的剩余情况，便于工作人员及时的向储料槽内部投入粉煤灰料，进一步提高装置的使用便捷性。

优选的，把手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免工作人员拉动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将粉煤灰料倒入储料槽内，并打开左侧进料管上的控制阀，此时储料槽内的粉煤灰料通过进料管进入到除渣主体腔室的左半侧，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对粉煤灰料进行搅拌，并且粉煤灰料搅拌过程中的金属杂质被左侧的电磁铁吸附，从而实现粉煤灰料的除杂，当左侧电磁铁上的金属杂质达到上限需要进行清理时，可打开右侧进料管上的控制阀，并关闭左侧进料管上的控制阀，使得储料槽内的粉煤灰料通过右侧的进料管进入到除渣主体腔室的右半侧，此时通过右侧的电磁铁对搅拌的粉煤灰料中的金属杂质进行吸附，此过程中工作人员将左侧的封堵组件打开，使得除杂后的粉煤灰料通过左侧的挡板落到除渣主体腔室下方，并且对左侧电磁铁上的金属杂质进行清理，如此往复的通过两组电磁铁进行左右交替的对粉煤灰料中的金属杂质进行去除，实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第三轴测结构示意图；

图4是本实用新型的正视及其内部剖视结构示意图；

图5是本实用新型的左视结构示意图；

图6是本实用新型图5中A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、除渣主体；2、连接块；3、储料槽；4、隔板；5、电磁铁；6、进料管；7、挡板；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、封堵板；12、第一密封板；13、收集槽；14、第二密封板；15、把手；16、第三密封板；17、加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1和图4所示，包括除渣主体1、两组连接块2和储料槽3，除渣主体1内部设置有腔室，两组连接块2对称固定在除渣主体1后端上部的左右两侧，并且储料槽3固定在连接块2的后端，还包括隔板4、两组电磁铁5、两组进料管6、搅拌机构、两组挡板7和两组封堵组件，隔板4竖直固定在除渣主体1腔室顶端中部，两组电磁铁5分别对称安装在除渣主体1腔室顶端的左右两侧，并且两组进料管6分别对称安装在储料槽3底端的左右两侧，进料管6与除渣主体1后端连通，并且进料管6上设置有控制阀，搅拌机构包括电机8、搅拌轴9和多组搅拌杆10，电机8固定在除渣主体1的左端，电机8的输出端与搅拌轴9连接，并且搅拌轴9与除渣主体1以及隔板4转动连接，多组搅拌杆10分别均匀固定在搅拌轴9的左右两侧，并且两组挡板7对称安装在隔板4的左右两端，挡板7与除渣主体1内侧壁连接，挡板7上设置有开口，并且封堵组件安装在除渣主体1，封堵组件用于对挡板7的开口封堵；将粉煤灰料倒入储料槽3内，并打开左侧进料管6上的控制阀，此时储料槽3内的粉煤灰料通过进料管6进入到除渣主体1腔室的左半侧，并启动电机8，通过电机8带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，使得搅拌杆10对进入除渣主体1腔室的粉煤灰料进行搅拌，并且粉煤灰料搅拌过程中的金属杂质被左侧的电磁铁5吸附，从而实现粉煤灰料的除杂，当左侧电磁铁5上的金属杂质达到上限需要进行清理时，可打开右侧进料管6上的控制阀，并关闭左侧进料管6上的控制阀，使得储料槽3内的粉煤灰料通过右侧的进料管6进入到除渣主体1腔室的右半侧，此时通过右侧的电磁铁5对搅拌的粉煤灰料中的金属杂质进行吸附，此过程中工作人员将左侧的封堵组件打开，使得除杂后的粉煤灰料通过左侧的挡板7落到除渣主体1腔室下方，并且对左侧电磁铁5上的金属杂质进行清理，如此往复的通过两组电磁铁5进行左右交替的对粉煤灰料中的金属杂质进行去除，实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率。

实施例2

如图1至图4所示，包括除渣主体1、两组连接块2和储料槽3，除渣主体1内部设置有腔室，两组连接块2对称固定在除渣主体1后端上部的左右两侧，并且储料槽3固定在连接块2的后端，还包括隔板4、两组电磁铁5、两组进料管6、搅拌机构、两组挡板7和两组封堵组件，隔板4竖直固定在除渣主体1腔室顶端中部，两组电磁铁5分别对称安装在除渣主体1腔室顶端的左右两侧，并且两组进料管6分别对称安装在储料槽3底端的左右两侧，进料管6与除渣主体1后端连通，并且进料管6上设置有控制阀，搅拌机构安装在除渣主体1上，搅拌机构用于对粉煤灰料进行搅拌，并且两组挡板7对称安装在隔板4的左右两端，挡板7与除渣主体1内侧壁连接，挡板7上设置有开口，并且封堵组件包括封堵板11和第一密封板12，封堵板11与除渣主体1的左端或者右端滑动连接，封堵板11与挡板7的底端接触，并且第一密封板12固定在封堵板11的外侧端，第一密封板12与除渣主体1的左端或右端通过螺栓连接，并且第一密封板12的外侧端设置有扣手；将粉煤灰料倒入储料槽3内，并打开左侧进料管6上的控制阀，此时储料槽3内的粉煤灰料通过进料管6进入到除渣主体1腔室的左半侧，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对粉煤灰料进行搅拌，并且粉煤灰料搅拌过程中的金属杂质被左侧的电磁铁5吸附，从而实现粉煤灰料的除杂，当左侧电磁铁5上的金属杂质达到上限需要进行清理时，可打开右侧进料管6上的控制阀，并关闭左侧进料管6上的控制阀，使得储料槽3内的粉煤灰料通过右侧的进料管6进入到除渣主体1腔室的右半侧，此时通过右侧的电磁铁5对搅拌的粉煤灰料中的金属杂质进行吸附，此过程中工作人员将左侧第一密封板12上的螺栓拧松，并向外侧拉动第一密封板12，使得第一密封板12带动封堵板11向外侧移动，使得左侧挡板7的开口打开，并使得除杂后的粉煤灰料通过左侧挡板7的开口落到除渣主体1腔室下方，并且对左侧电磁铁5上的金属杂质进行清理，如此往复的通过两组电磁铁5进行左右交替的对粉煤灰料中的金属杂质进行去除，实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率。

如图1至图6所示，本实用新型的一种粉煤灰料除渣结构，其在工作时，首先将粉煤灰料倒入储料槽3内，并打开左侧进料管6上的控制阀，此时储料槽3内的粉煤灰料通过进料管6进入到除渣主体1腔室的左半侧，并启动电机8，通过电机8带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，使得搅拌杆10对进入除渣主体1腔室的粉煤灰料进行搅拌，并且粉煤灰料搅拌过程中的金属杂质被左侧的电磁铁5吸附，从而实现粉煤灰料的除杂，当左侧电磁铁5上的金属杂质达到上限需要进行清理时，可打开右侧进料管6上的控制阀，并关闭左侧进料管6上的控制阀，使得储料槽3内的粉煤灰料通过右侧的进料管6进入到除渣主体1腔室的右半侧，此时通过右侧的电磁铁5对搅拌的粉煤灰料中的金属杂质进行吸附，此过程中工作人员将左侧第一密封板12上的螺栓拧松，并向外侧拉动第一密封板12，使得第一密封板12带动封堵板11向外侧移动，使得左侧挡板7的开口打开，并使得除杂后的粉煤灰料通过左侧挡板7的开口落到收集槽13内，同时将左侧第三密封板16上的螺栓拧下，并将第三密封板16从除渣主体1上取下，使得工作人员对左侧电磁铁5上的金属杂质进行清理，如此往复的通过两组电磁铁5进行左右交替的对粉煤灰料中的金属杂质进行去除，实现了粉煤灰料的连续性除杂，提高了粉煤灰料除杂的效率，之后可通过拧松第二密封板14上的螺栓，同时通过拉动把手15，使得把手15带动第二密封板14以及收集槽13向外侧移动，便于后续对收集槽13内的粉煤灰料进行清理，实现对粉煤灰料的集中收集处理，提高了装置的使用便捷性，然后通过设置加强块17，加强连接块2与储料槽3连接的强度，提高装置的结构稳定性。

本实用新型的一种粉煤灰料除渣结构的电磁铁5和电机8为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉煤灰料除渣结构，包括除渣主体（1）、两组连接块（2）和储料槽（3），除渣主体（1）内部设置有腔室，两组连接块（2）对称固定在除渣主体（1）后端上部的左右两侧，并且储料槽（3）固定在连接块（2）的后端，其特征在于，还包括隔板（4）、两组电磁铁（5）、两组进料管（6）、搅拌机构、两组挡板（7）和两组封堵组件，隔板（4）竖直固定在除渣主体（1）腔室顶端中部，两组电磁铁（5）分别对称安装在除渣主体（1）腔室顶端的左右两侧，并且两组进料管（6）分别对称安装在储料槽（3）底端的左右两侧，进料管（6）与除渣主体（1）后端连通，并且进料管（6）上设置有控制阀，搅拌机构安装在除渣主体（1）上，搅拌机构用于对粉煤灰料进行搅拌，并且两组挡板（7）对称安装在隔板（4）的左右两端，挡板（7）与除渣主体（1）内侧壁连接，挡板（7）上设置有开口，并且封堵组件安装在除渣主体（1），封堵组件用于对挡板（7）的开口封堵。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，搅拌机构包括电机（8）、搅拌轴（9）和多组搅拌杆（10），电机（8）固定在除渣主体（1）的左端，电机（8）的输出端与搅拌轴（9）连接，并且搅拌轴（9）与除渣主体（1）以及隔板（4）转动连接，多组搅拌杆（10）分别均匀固定在搅拌轴（9）的左右两侧。

3.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，封堵组件包括封堵板（11）和第一密封板（12），封堵板（11）与除渣主体（1）的左端或者右端滑动连接，封堵板（11）与挡板（7）的底端接触，并且第一密封板（12）固定在封堵板（11）的外侧端，第一密封板（12）与除渣主体（1）的左端或右端通过螺栓连接，并且第一密封板（12）的外侧端设置有扣手。

4.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，还包括收集槽（13）、第二密封板（14）和把手（15），收集槽（13）放置在除渣主体（1）腔室的底部，收集槽（13）位于挡板（7）的下方，并且第二密封板（14）固定在收集槽（13）的外侧端，第二密封板（14）与除渣主体（1）的前端通过螺栓连接，并且把手（15）安装在第二密封板（14）的前端中部。

5.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，还包括两组第三密封板（16），除渣主体（1）前端上部的左右两侧对称设置有清理口，两组第三密封板（16）分别将除渣主体（1）前端左右两侧的清理口覆盖住，并且第三密封板（16）与除渣主体（1）通过螺栓连接，第三密封板（16）的前端设置有扣手。

6.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，还包括多组加强块（17），多组加强块（17）分别对称固定在两组连接块（2）的上下两端，并且多组加强块（17）均与储料槽（3）的前端连接。

7.如权利要求1所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，储料槽（3）的后端中部设置有长条观察窗。

8.如权利要求4所述的一种粉煤灰料除渣结构，其特征在于，把手（15）上设置有防滑套。