CN220835391U - 一种用于生产的原料预混储罐装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于生产的原料预混储罐装置，其包括储罐本体，所述储罐本体一侧开设有原料进口，所述储罐本体远离所述原料进口的一侧开设有原料出口，所述储罐本体靠近原料出口的一端设有搅拌桨，所述储罐本体靠近所述搅拌桨的一端设有电机，所述储罐本体远离所述电机的一端设有锥形板，所述储罐本体靠近所述锥形板的一侧设有沉积出口，所述储罐本体周侧设有夹套换热器。本申请具有提高聚羧酸减水剂原料混合的充分性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及减水剂生产技术的领域，尤其是涉及一种用于生产的原料预混储罐装置。
背景技术
聚羧酸减水剂的生产和复配加工过程中会加入各种固体、液体原料。聚羧酸减水剂聚合过程是以液相自由基聚合反应为基础进行，减水剂的复配过程也是以液相减水剂母液为基础，加入各种功能性复配原料进行成品加工。对于通常的减水剂釜式反应来说，在有限的反应釜内进行所有的原料反应需要进行长时间的充分搅拌，增加反应釜的工作负担同时也难以提升反应效率。设置单独的原料预混储罐装置可以有效缓解反应釜工作压力，提升整体反应效率。
现有技术中，如专利号CN 219482506 U，名称为“一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备”的实用新型专利，公开了一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，其包括两个安装支架，两个所述安装支架的底部设置有两个固定底座，两个安装支架均与两个固定底座固定连接，两个所述安装支架的顶部固定安装有同一个固定支架；混合釜，所述混合釜的两侧均固定连接有转轴，所述混合釜通过转轴转动连接有滑动支架。
以上这种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备便对混合釜进行原料的添加，避免内部原料洒出，但这种聚羧酸减水剂混合设备对聚羧酸减水剂原料难以混合均匀，造成后续减水剂釜式工作压力增大，影响反应效率。
实用新型内容
为了改善聚羧酸减水剂原料混合不充分的问题，本申请提供一种用于生产的原料预混储罐装置。
本申请提供的一种用于生产的原料预混储罐装置采用如下的技术方案：
一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体，所述储罐本体一侧开设有原料进口，所述储罐本体远离所述原料进口的一侧开设有原料出口，所述储罐本体靠近原料出口的一端设有搅拌桨，所述储罐本体靠近所述搅拌桨的一端设有电机，所述储罐本体远离所述电机的一端设有锥形板，所述储罐本体靠近所述锥形板的一侧设有沉积出口，所述储罐本体周侧设有夹套换热器。
通过采用上述技术方案，一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体，储罐本体一侧开设有原料进口，储罐本体远离原料进口的一侧开设有原料出口，储罐本体靠近原料出口的一端固定安装有搅拌桨，储罐本体靠近搅拌桨的一端螺栓连接有电机，电机与搅拌桨之间直接连接，储罐本体远离电机的一端焊接连接有锥形板，锥形板位于储罐本体内部，储罐本体靠近锥形板的一侧开设有沉积出口，储罐本体周侧套有夹套换热器，聚羧酸减水剂原料由原料进口流入储罐本体内，夹套换热器加热储罐本体，加速聚羧酸减水剂原料溶解，电机带动搅拌桨转动，聚羧酸减水剂原料被搅拌桨充分搅拌，杂质经锥形板沉积在储罐本体底部，打开沉积出口将杂质排除储罐本体，大大提高了聚羧酸减水剂原料混合的充分性。
优选的，所述储罐本体靠近所述锥形板的一端设有倾斜板。
通过采用上述技术方案，储罐本体靠近锥形板的一侧焊接连接有倾斜板，倾斜板向沉积出口倾斜，即倾斜板远离沉积出口处垂直方向高于靠近沉积出口处，杂质经锥形板落在倾斜板上，然后经倾斜板滑至沉积出口，提高杂质从沉积出口排出的方便性。
优选的，所述锥形板靠近所述倾斜板的一侧设有闸阀。
通过采用上述技术方案，锥形板靠近倾斜板的一侧法兰连接有闸阀，关闭闸阀，可直接将锥形板与倾斜板之间的杂质混合液排出，提高预混储罐装置的使用方便性。
优选的，所述倾斜板靠近所述闸阀的一侧设有搅拌器。
通过采用上述技术方案，倾斜板靠近闸阀的一侧焊接连接有搅拌器，关闭闸阀后，搅拌器将杂质搅动，防止杂质粘连，无法移出沉积出口，进一步提高预混储罐装置的使用方便性。
优选的，所述储罐本体一侧设有通气管，所述通气管穿入所述储罐本体内，所述通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔。
通过采用上述技术方案，储罐本体一侧安装有通气管，通气管穿入储罐本体内，通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔，气体流经通气管和通气孔，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，增大固体原料与液体原料的接触时间，提高预混储罐装置的混合效果。
优选的，所述通气管内设有通气帽。
通过采用上述技术方案，通气管内安装有通气帽，通气帽与通气管互相焊接连接，气体经通气帽分布为均匀的小气泡，也可防止杂质直接坠入通气管内，造成通气管阻塞，保护通气管的安全性。
优选的，所述搅拌桨为双层搅拌桨。
通过采用上述技术方案，搅拌桨为双层搅拌桨，双层搅拌桨能够搅拌不同高度的聚羧酸减水剂原料，进一步提高预混储罐装置的混合充分性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.储罐本体靠近锥形板的一侧焊接连接有倾斜板，倾斜板向沉积出口倾斜，即倾斜板远离沉积出口处垂直方向高于靠近沉积出口处，杂质经锥形板落在倾斜板上，然后经倾斜板滑至沉积出口，提高杂质从沉积出口排出的方便性；
2.倾斜板靠近闸阀的一侧焊接连接有搅拌器，关闭闸阀后，搅拌器将杂质搅动，防止杂质粘连，无法移出沉积出口，进一步提高预混储罐装置的使用方便性；
3.储罐本体一侧安装有通气管，通气管穿入储罐本体内，通气管靠近搅拌桨的一侧均匀开设有多个通气孔，气体流经通气管和通气孔，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，增大固体原料与液体原料的接触时间，提高预混储罐装置的混合效果。
附图说明
图1为预混储罐装置剖视图；
图2为通气管爆炸图；
附图标记：1、储罐本体；2、原料进口；3、原料出口；4、搅拌桨；5、电机；6、锥形板；7、沉积出口；8、夹套换热器；9、倾斜板；10、闸阀；11、搅拌器；12、通气管；13、通气孔；14、通气帽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于生产的原料预混储罐装置。
参照图1和图2，一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体1，储罐本体1一侧开设有原料进口2，储罐本体1远离原料进口2的一侧开设有原料出口3，且原料出口3靠近储罐本体1上方，储罐本体1靠近原料出口3的一端固定安装有搅拌桨4，搅拌桨4为双层搅拌桨4，双层搅拌桨4能够搅拌不同高度的聚羧酸减水剂原料，促进储罐本体1内聚羧酸减水剂原料的混合均匀性。
储罐本体1靠近搅拌桨4的一端螺栓连接有电机5，电机5与搅拌桨4之间直接连接，储罐本体1远离电机5的一端焊接连接有锥形板6，锥形板6位于储罐本体1内部，储罐本体1靠近锥形板6的一侧开设有沉积出口7，沉积出口7位于储罐本体1的底部，储罐本体1周侧套有夹套换热器8，加热储罐本体1内的聚羧酸减水剂原料可以增加固体溶解效率，也可以配合加热的高温反应提升反应速率。
储罐本体1一侧安装有通气管12，且通气管12竖直方向高度低于原料进口2，通气管12穿入储罐本体1内，通气管12靠近搅拌桨4的一侧均匀开设有四个通气孔13，气体流经通气管12和通气孔13，通气管12内安装有通气帽14，通气帽14与通气管12互相焊接连接，气体经通气帽14分布为均匀的小气泡，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，增大固体原料与液体原料的接触时间，提高预混储罐装置的混合效果。
储罐本体1靠近锥形板6的一侧焊接连接有倾斜板9，倾斜板9向沉积出口7倾斜，即倾斜板9远离沉积出口7处垂直方向高于靠近沉积出口7处，锥形板6靠近倾斜板9的一侧法兰连接有闸阀10，倾斜板9靠近闸阀10的一侧焊接连接有搅拌器11，打开闸阀10，杂质经锥形板6落在倾斜板9上，关闭闸阀10后，搅拌器11将杂质搅动，杂质混合液排出沉积出口7，提高杂质从沉积出口7排出的方便性。
本申请实施例披露的一种用于生产的原料预混储罐装置的实施原理为：首先聚羧酸减水剂原料由原料进口2流入储罐本体1内，然后用夹套换热器8加热储罐本体1，加速聚羧酸减水剂原料溶解，电机5带动搅拌桨4转动，气体流经通气管12和通气孔13，气体经通气帽14分布为均匀的小气泡，向下沉积的固体原料与液体原料逆向接触，聚羧酸减水剂原料被搅拌桨4充分搅拌，提高了聚羧酸减水剂原料混合的充分性。
最后沉积的杂质经锥形板6沉积在储罐本体1底部，打开闸阀10，杂质由锥形板6穿过闸阀10，关闭闸阀10，关闭闸阀10后，搅拌器11将杂质搅动，杂质混合液排出沉积出口7，提高杂质从沉积出口7排出的方便性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产的原料预混储罐装置，包括储罐本体(1)，其特征在于：所述储罐本体(1)一侧开设有原料进口(2)，所述储罐本体(1)远离所述原料进口(2)的一侧开设有原料出口(3)，所述储罐本体(1)靠近原料出口(3)的一端设有搅拌桨(4)，所述储罐本体(1)靠近所述搅拌桨(4)的一端设有电机(5)，所述储罐本体(1)远离所述电机(5)的一端设有锥形板(6)，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一侧设有沉积出口(7)，所述储罐本体(1)周侧设有夹套换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述储罐本体(1)靠近所述锥形板(6)的一端设有倾斜板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述锥形板(6)靠近所述倾斜板(9)的一侧设有闸阀(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述倾斜板(9)靠近所述闸阀(10)的一侧设有搅拌器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述储罐本体(1)一侧设有通气管(12)，所述通气管(12)穿入所述储罐本体(1)内，所述通气管(12)靠近搅拌桨(4)的一侧均匀开设有多个通气孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述通气管(12)内设有通气帽(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料预混储罐装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)为双层搅拌桨(4)。
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