CN220835085U - 一种硅酮密封胶分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶分散装置，包括：分散罐外壁左侧固定安装有底板，底板顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部固定安装有顶板，顶板右侧固定安装有罐盖，且罐盖活动安装在分散罐顶部，罐盖中部内部固定安装有轴孔；有益效果在于：通过电动伸缩杆可带动罐盖上下移动，当电动伸缩杆带动罐盖向上移动时，罐盖可脱离分散罐，使分散罐顶部打开，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆均从分散罐内部脱离出；当电动伸缩杆带动罐盖向下移动时，罐盖可镶嵌在分散罐顶部，且罐盖与分散罐顶部之间为法兰结构，从而可提高罐盖与分散罐之间的密封性；从而使分散罐打开关闭方便，从而便于对分散罐内部沾附的密封胶进行清理。

Description

一种硅酮密封胶分散装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶分散装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，密封胶广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，在密封胶的生产过程中，需要对密封胶的原料进行搅拌混合，从而得到液态密封胶，因此需要使用到高速分散装置；

现今市场上的此类高速分散装置种类繁多，主要有高速分散机和捏合机，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

分散机均是固定式的，不便于将分散机打开，从而不便于对分散机内部粘附的密封胶进行清理；

分散机在安装时均是固定锁紧在安装处，需要拆卸时不方便；

分散机的下料管是固定式的，不可调节，不能够对不同的方向进行下料；

因此我们提出一种硅酮密封胶分散装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种硅酮密封胶分散装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硅酮密封胶分散装置，包括：分散罐、底板、电动伸缩杆、顶板、罐盖、电机、轴孔、旋转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、出料口、阀门、轴承座、下料管、挡环、安装座、安装孔、壁板、侧板、固定销、螺纹孔、锁紧螺栓，所述分散罐外壁左侧固定安装有底板，所述底板顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定安装有顶板，所述顶板右侧固定安装有罐盖，且所述罐盖活动安装在分散罐顶部，所述罐盖中部内部固定安装有轴孔，所述罐盖顶部表面固定安装有电机，所述电机底部输出端固定安装有旋转杆，且所述旋转杆通过轴孔转动延伸至分散罐内部，所述旋转杆外壁固定安装有第二搅拌杆和多个所述第一搅拌杆，且所述第二搅拌杆设置在旋转杆底部，所述分散罐底部固定安装有出料口，所述出料口一侧设置有阀门，所述出料口底部固定安装有轴承座，所述轴承座底部固定安装有下料管，所述出料口内部一侧设置有挡环，所述分散罐外壁右侧上下均固定安装有安装座，所述安装座内部设置有安装孔，所述分散罐右端一侧设置有壁板，所述壁板左侧上下均固定安装有侧板，两个所述侧板顶部均固定安装有固定销，且所述固定销活动安装至安装孔内部，所述侧板两侧均固定安装有螺纹孔；所述螺纹孔内部螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述罐盖与分散罐顶部之间为法兰结构。

优选的，两个所述安装座与两个所述固定销对应，且所述固定销与安装孔为镶嵌结构。

优选的，所述安装座与下料管之间通过轴承座连接，且所述安装座底部与轴承座内圈顶部连接，且所述下料管顶部与轴承座外圈底部连接。

优选的，所述挡环呈锥形结构设置。

优选的，所述第一搅拌杆呈十字型结构分布设置。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)通过电动伸缩杆可带动罐盖上下移动，当电动伸缩杆带动罐盖向上移动时，罐盖可脱离分散罐，使分散罐顶部打开，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆均从分散罐内部脱离出；当电动伸缩杆带动罐盖向下移动时，罐盖可镶嵌在分散罐顶部，且罐盖与分散罐顶部之间为法兰结构，从而可提高罐盖与分散罐之间的密封性；从而使分散罐打开关闭方便，从而便于对分散罐内部沾附的密封胶进行清理。

(2)通过安装座与固定销上下对应，使安装座向下移动时，固定销可镶嵌在安装孔内部，从而使分散罐便于安装，且分散罐需要拆卸时，将安装孔内部脱离固定销即可将分散罐拆卸下来，使得分散罐拆装方便。

(3)通过轴承座可带动下料管旋转，从而可对下料管的下料位置进行调节，从而适用于不同位置的下料。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的拆分结构示意图；

图3是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；

图4是本实用新型整体的第一搅拌杆分布结构示意图；

图5是本实用新型整体的图3中A处放大结构示意图；

图6是本实用新型整体的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、分散罐；2、底板；3、电动伸缩杆；4、顶板；5、罐盖；6、电机；7、轴孔；8、旋转杆；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、出料口；12、阀门；13、轴承座；14、下料管；15、挡环；16、安装座；17、安装孔；18、壁板；19、侧板；20、固定销；21、螺纹孔；22、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-6所示的一种硅酮密封胶分散装置，包括：分散罐1、底板2、电动伸缩杆3、顶板4、罐盖5、电机6、轴孔7、旋转杆8、第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、出料口11、阀门12、轴承座13、下料管14、挡环15、安装座16、安装孔17、壁板18、侧板19、固定销20、螺纹孔21、锁紧螺栓22，分散罐1外壁左侧固定安装有底板2，底板2顶部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶部固定安装有顶板4，顶板4右侧固定安装有罐盖5，且罐盖5活动安装在分散罐1顶部，罐盖5中部内部固定安装有轴孔7，罐盖5顶部表面固定安装有电机6，电机6底部输出端固定安装有旋转杆8，且旋转杆8通过轴孔7转动延伸至分散罐1内部，旋转杆8外壁固定安装有第二搅拌杆10和多个第一搅拌杆9，且第二搅拌杆10设置在旋转杆8底部，分散罐1底部固定安装有出料口11，出料口11一侧设置有阀门12，出料口11底部固定安装有轴承座13，轴承座13底部固定安装有下料管14，出料口11内部一侧设置有挡环15，分散罐1外壁右侧上下均固定安装有安装座16，安装座16内部设置有安装孔17，分散罐1右端一侧设置有壁板18，壁板18左侧上下均固定安装有侧板19，两个侧板19顶部均固定安装有固定销20，且固定销20活动安装至安装孔17内部，侧板19两侧均固定安装有螺纹孔21；螺纹孔21内部螺纹连接有锁紧螺栓22。

本实施例中，罐盖5与分散罐1顶部之间为法兰结构。

具体使用时，通过电动伸缩杆3可带动罐盖5上下移动，当电动伸缩杆3带动罐盖5向上移动时，罐盖5可脱离分散罐1，使分散罐1顶部打开，同时第一搅拌杆9和第二搅拌杆10均从分散罐1内部脱离出；当电动伸缩杆3带动罐盖5向下移动时，罐盖5可镶嵌在分散罐1顶部，且罐盖5与分散罐1顶部之间为法兰结构，从而可提高罐盖5与分散罐1之间的密封性；从而使分散罐5打开关闭方便，从而便于对分散罐1内部沾附的密封胶进行清理。

本实施例中，两个安装座16与两个固定销20对应，且固定销20与安装孔17为镶嵌结构。

具体使用时，通过安装座16与固定销20上下对应，使安装座16向下移动时，固定销20可镶嵌在安装孔17内部，从而使分散罐1便于安装，且分散罐1需要拆卸时，将安装孔17内部脱离固定销20即可将分散罐1拆卸下来，使得分散罐1拆装方便。

本实施例中，安装座16与下料管14之间通过轴承座13连接，且安装座16底部与轴承座13内圈顶部连接，且下料管14顶部与轴承座13外圈底部连接。

具体使用时，通过轴承座13可带动下料管14旋转，从而可对下料管14的下料位置进行调节，从而适用于不同位置的下料。

本实施例中，挡环15呈锥形结构设置。

具体使用时，通过挡环15可将轴承座13挡住，可防止硅酮密封胶沾附在轴承座13上。

本实施例中，第一搅拌杆9呈十字型结构分布设置。

具体使用时，通过电机6可带动旋转杆8旋转，旋转杆8可带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆10旋转，使第一搅拌杆8可对密封胶进行搅拌打散，且通过第二搅拌杆10可对分散罐1底部的密封胶进行搅拌与刮除，使得密封胶排出时更加彻底。

本实用新型提到的一种硅酮密封胶分散装置的工作原理：

使用时，通过电机6可带动旋转杆8旋转，旋转杆8可带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆10旋转，使第一搅拌杆8可对密封胶进行搅拌打散，且通过第二搅拌杆10可对分散罐1底部的密封胶进行搅拌与刮除，使得密封胶排出时更加彻底；

同时，通过电动伸缩杆3可带动罐盖5上下移动，当电动伸缩杆3带动罐盖5向上移动时，罐盖5可脱离分散罐1，使分散罐1顶部打开，同时第一搅拌杆9和第二搅拌杆10均从分散罐1内部脱离出；当电动伸缩杆3带动罐盖5向下移动时，罐盖5可镶嵌在分散罐1顶部，且罐盖5与分散罐1顶部之间为法兰结构，从而可提高罐盖5与分散罐1之间的密封性；从而使分散罐5打开关闭方便，从而便于对分散罐1内部进行清理；

同时，通过锁紧螺栓22可将壁板18安装在墙面上，然后通过安装座16与固定销20上下对应，使安装座16向下移动时，固定销20可镶嵌在安装孔17内部，从而使分散罐1便于安装，且分散罐1需要拆卸时，将安装孔17内部脱离固定销20即可将分散罐1拆卸下来，使得分散罐1拆装方便；

同时，通过轴承座13可带动下料管14旋转，从而可对下料管14的下料位置进行调节，从而适用于不同位置的下料；

同时，通过挡环15可将轴承座13挡住，可防止硅酮密封胶沾附在轴承座13上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种硅酮密封胶分散装置，包括：分散罐(1)、底板(2)、电动伸缩杆(3)、顶板(4)、罐盖(5)、电机(6)、轴孔(7)、旋转杆(8)、第一搅拌杆(9)、第二搅拌杆(10)、出料口(11)、阀门(12)、轴承座(13)、下料管(14)、挡环(15)、安装座(16)、安装孔(17)、壁板(18)、侧板(19)、固定销(20)、螺纹孔(21)、锁紧螺栓(22)，其特征在于：所述分散罐(1)外壁左侧固定安装有底板(2)，所述底板(2)顶部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)右侧固定安装有罐盖(5)，且所述罐盖(5)活动安装在分散罐(1)顶部，所述罐盖(5)中部内部固定安装有轴孔(7)，所述罐盖(5)顶部表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)底部输出端固定安装有旋转杆(8)，且所述旋转杆(8)通过轴孔(7)转动延伸至分散罐(1)内部，所述旋转杆(8)外壁固定安装有第二搅拌杆(10)和多个所述第一搅拌杆(9)，且所述第二搅拌杆(10)设置在旋转杆(8)底部，所述分散罐(1)底部固定安装有出料口(11)，所述出料口(11)一侧设置有阀门(12)，所述出料口(11)底部固定安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)底部固定安装有下料管(14)，所述出料口(11)内部一侧设置有挡环(15)，所述分散罐(1)外壁右侧上下均固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)内部设置有安装孔(17)，所述分散罐(1)右端一侧设置有壁板(18)，所述壁板(18)左侧上下均固定安装有侧板(19)，两个所述侧板(19)顶部均固定安装有固定销(20)，且所述固定销(20)活动安装至安装孔(17)内部，所述侧板(19)两侧均固定安装有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内部螺纹连接有锁紧螺栓(22)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶分散装置，其特征在于：所述罐盖(5)与分散罐(1)顶部之间为法兰结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶分散装置，其特征在于：两个所述安装座(16)与两个所述固定销(20)对应，且所述固定销(20)与安装孔(17)为镶嵌结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶分散装置，其特征在于：所述安装座(16)与下料管(14)之间通过轴承座(13)连接，且所述安装座(16)底部与轴承座(13)内圈顶部连接，且所述下料管(14)顶部与轴承座(13)外圈底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶分散装置，其特征在于：所述挡环(15)呈锥形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶分散装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(9)呈十字型结构分布设置。