CN221244821U - 一种涂料混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料混匀设备，包括混料筒、设置在混料筒上端的顶盖、用于对混料筒内的涂料进行搅拌的搅拌机构；混料筒的下端设有出料口；混料筒内设有与混料筒内壁紧贴的刮料环，刮料环连接驱动机构，通过驱动机构驱动刮料环沿混料筒轴向移动。本实用新型通过刮料环将附着在混料筒内壁上的涂料刮下来，使这部分涂料能够顺利排出混料筒，降低了混料筒内的涂料残留，从而降低了涂料的浪费；且通过刮料环将附着在混料筒内壁上的涂料刮下后，也实现了对混料筒内壁的初步清洁，降低了后续对混料筒清洗时的工作量。

Description

一种涂料混匀设备

技术领域

本实用新型涉及混匀设备技术领域,特别涉及一种涂料混匀设备。

背景技术

现有的涂料混匀设备通常包括混料筒、搅拌机构，在对涂料进行混匀时，将原料倒入混料筒中，然后通过搅拌机构对混料筒内的涂料(如防腐蚀涂料、防粘附涂料等)进行搅拌，使原料混匀，混匀后的涂料从混料筒上的出料口排出。

由于涂料具有一定的黏度，传统的混匀设备在对涂料混匀后，部分涂料会附着在混料筒的内壁上且难以自然排出，导致使用结束后，混料筒内会残留较多的涂料，导致涂料的浪费，且由于混料筒内壁上附着有较多的涂料，导致对混料筒的清洁较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种涂料混匀设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种涂料混匀设备，包括混料筒、设置在混料筒上端的顶盖、用于对混料筒内的涂料进行搅拌的搅拌机构；混料筒的下端设有出料口；混料筒内设有与混料筒内壁紧贴的刮料环，刮料环连接驱动机构，通过驱动机构驱动刮料环沿混料筒轴向移动。

作为优选，所述搅拌机构包括设置在顶盖上端的电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴伸入混料筒内，转轴上连接有若干个搅拌棒。

作为优选，所述刮料环包括内环体和连接在内环体外侧的柔性外环体，柔性外环体与混料筒的内壁紧贴。

作为优选，所述柔性外环体由橡胶制成。

作为优选，所述内环体的外侧设有环形卡槽，柔性外环体的内侧设有环形卡槽相配合的环形凸出部，环形凸出部嵌入环形卡槽中。

作为优选，所述驱动机构包括设置在内环体上的连接杆、设置在混料筒外侧的伸缩驱动装置，连接杆穿过顶盖，连接杆的上端设有上固定环，上固定环与伸缩驱动装置相连；伸缩驱动装置沿混料筒的轴向设置。

作为优选，所述伸缩驱动装置为电推杆。

作为优选，所述混料筒上端的内侧设有与连接杆相对应的导向部件，导向部件上设有导向孔，连接杆从导向孔中穿过。

作为优选，所述出料口上设有出料控制阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮料环将附着在混料筒内壁上的涂料刮下来，使这部分涂料能够顺利排出混料筒，降低了混料筒内的涂料残留，从而降低了涂料的浪费；且通过刮料环将附着在混料筒内壁上的涂料刮下后，也实现了对混料筒内壁的初步清洁，降低了后续对混料筒清洗时的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为刮料环与上固定环之间通过连接杆相连时的结构示意图。

图4为图1中A部放大图。

图中：1、混料筒，2、顶盖，3、支撑腿，4、出料口，5、出料控制阀，6、电机，7、转轴，8、搅拌杆，9、内环体，10、柔性外环体，11、连接杆，12、上固定环，13、伸缩驱动装置，14、连接板，15、进料口，18、导向部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种涂料混匀设备，包括混料筒1、设置在混料筒1上端的顶盖2、用于对混料筒1内的涂料进行搅拌的搅拌机构。混料筒1的下端呈圆锥状，混料筒1的下端设有出料口4，出料口4上设有出料控制阀5。顶盖2上设有进料口15。混料筒1的下端设有支撑腿3。

搅拌机构包括设置在顶盖2上端的电机6，电机6的输出轴上连接有转轴7，转轴7伸入混料筒1内，转轴7上连接有若干个搅拌棒。通过电机6驱动转轴7和搅拌棒旋转，实现对混料筒1内部涂料的搅拌和混匀。

混料筒1内设有与混料筒1内壁紧贴的刮料环，刮料环连接驱动机构，通过驱动机构驱动刮料环沿混料筒1轴向移动。其中，刮料环包括内环体9和连接在内环体9外侧的柔性外环体10，柔性外环体10与混料筒1的内壁紧贴。本实用新型中，柔性外环体10由橡胶制成。

内环体9的外侧设有环形卡槽，柔性外环体10的内侧设有环形卡槽相配合的环形凸出部，环形凸出部嵌入环形卡槽中。柔性外环体10通过环形凸出部与环形卡槽之间的相互嵌合实现与内环体9的连接，这种连接方式便于对柔性外环体10进行更换。

驱动机构包括设置在内环体9上的连接杆11、设置在混料筒1外侧的伸缩驱动装置13，连接杆11穿过顶盖2，连接杆11的上端设有上固定环12，上固定环12与伸缩驱动装置13相连。伸缩驱动装置13沿混料筒1的轴向设置。本实用新型中，伸缩驱动装置13为电推杆，在上固定环12的一侧设有连接板14，电推杆上的伸缩杆体与连接板14相连。

混料筒1上端的内侧设有与连接杆11相对应的导向部件18，导向部件18上设有导向孔，连接杆11从导向孔中穿过。导向部件18用于对连接杆11的移动进行导向和约束，使连接杆11只能沿着混料筒1的轴向移动。

本实用新型在使用时，将原料通过顶盖2上的进料口15倒入混料筒1内，然后启动电机6，电机6启动驱动转轴7和搅拌棒旋转，通过搅拌棒的旋转对混料筒1内部的涂料进行搅拌和混匀；混匀后的涂料通过混料筒1下端的出料口4排出，在排出涂料前需要先打开出料控制阀5。在对涂料进行搅拌的过程中，刮料环位于混料筒1内部上端的位置，当混料筒1内的涂料即将排完时，通过伸缩驱动装置13驱动刮料环向下混料筒1的底部方向移动，通过刮料环将附着在混料筒1内壁上的涂料刮下来，使这部分涂料能够顺利排出混料筒1，降低了混料筒1内的涂料残留，从而降低了涂料的浪费；且通过刮料环将附着在混料筒1内壁上的涂料刮下后，也实现了对混料筒1内壁的初步清洁，降低了后续对混料筒1清洗时的工作量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂料混匀设备，其特征在于，包括混料筒、设置在混料筒上端的顶盖、用于对混料筒内的涂料进行搅拌的搅拌机构；混料筒的下端设有出料口；混料筒内设有与混料筒内壁紧贴的刮料环，刮料环连接驱动机构，通过驱动机构驱动刮料环沿混料筒轴向移动。

2.根据权利要求1所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在顶盖上端的电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴伸入混料筒内，转轴上连接有若干个搅拌棒。

3.根据权利要求1或2所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述刮料环包括内环体和连接在内环体外侧的柔性外环体，柔性外环体与混料筒的内壁紧贴。

4.根据权利要求3所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述柔性外环体由橡胶制成。

5.根据权利要求3所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述内环体的外侧设有环形卡槽，柔性外环体的内侧设有环形卡槽相配合的环形凸出部，环形凸出部嵌入环形卡槽中。

6.根据权利要求3所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置在内环体上的连接杆、设置在混料筒外侧的伸缩驱动装置，连接杆穿过顶盖，连接杆的上端设有上固定环，上固定环与伸缩驱动装置相连；伸缩驱动装置沿混料筒的轴向设置。

7.根据权利要求6所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述伸缩驱动装置为电推杆。

8.根据权利要求6所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述混料筒上端的内侧设有与连接杆相对应的导向部件，导向部件上设有导向孔，连接杆从导向孔中穿过。

9.根据权利要求1或2所述一种涂料混匀设备，其特征在于，所述出料口上设有出料控制阀。