CN220831956U - 雾化组件和雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化组件和雾化装置，包括主体结构、第一雾化件、第二雾化件和控制件，主体结构围合有连通的储液腔和气流通道，第一雾化件收容于所述气流通道，第二雾化件收容于所述气流通道并与所述第一雾化件间隔设置，控制件用于控制所述第一雾化件和所述第二雾化件中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作。通过设置第一雾化件、第二雾化件和控制件，解决了单个雾化件连续工作过长时间导致异味和损坏的问题，结构简单。

Description

雾化组件和雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，具体涉及一种雾化组件和雾化装置。

背景技术

电子雾化器市场日渐成熟，烟液容量越来越大，用户对电子雾化器雾化气体的口感和口味还原度的要求越来越高。

现有的电子雾化器中的雾化芯在连续使用一段时间后就会有异味，连续工作时间太长还会损坏雾化芯使其无法正常雾化烟液。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化组件和雾化装置，解决单个雾化件连续工作过长时间导致异味和损坏的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种雾化组件，包括：主体结构，围合有连通的储液腔和气流通道；第一雾化件，收容于所述气流通道；第二雾化件，收容于所述气流通道并与所述第一雾化件间隔设置；控制件，用于控制所述第一雾化件和所述第二雾化件中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作。

一种实施方式中，所述气流通道包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道包括进气口，所述第二气流通道包括出气口，所述第一气流通道远离所述进气口的一端与所述第二气流通道远离所述出气口的一端连通，所述出气口用于与吸嘴连通，所述第一气流通道沿第一方向延伸，所述第二气流通道沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向具有夹角。

一种实施方式中，所述夹角为80°-100°。

一种实施方式中，所述第一雾化件和所述第二雾化件收容于所述第一气流通道。

一种实施方式中，所述主体结构包括座体和盖体，所述盖体和所述座体沿所述第二方向对接，所述盖体形成有在所述第二方向上的一端开口的所述储液腔，所述座体封闭所述储液腔的开口，所述座体形成有所述第一气流通道，所述储液腔与所述第一气流通道连通。

一种实施方式中，所述座体开设有第一导液槽与第二导液槽，所述第一导液槽和所述第二导液槽在所述第一方向上间隔设置，并连通所述第一气流通道与所述储液腔，所述第一雾化件连通所述第一导液槽，所述第二雾化件连通所述第二导液槽。

一种实施方式中，所述第一雾化件包括外壳和雾化部，所述外壳开设有导液口，所述导液口连通所述第一导液槽和所述雾化部。

一种实施方式中，所述雾化组件还包括咪头和电路板，所述咪头、所述第一雾化件、所述第二雾化件和所述控制件均电连接所述电路板，所述咪头用于控制所述第一雾化件和所述第二雾化件从未启动状态切换至所述第一雾化件和所述第二雾化件中的一个进入启动状态。

一种实施方式中，所述主体结构还开设有导气通道，所述导气通道连通所述气流通道与所述咪头。

第二方面，本实用新型还提供一种雾化装置，包括吸嘴和第一方面各种实施方式中任一项所述的雾化组件，所述雾化组件与所述吸嘴连接。

通过设置主体结构、第一雾化件、第二雾化件和控制件，第一雾化件和第二雾化件间隔收容于主体结构围合形成的气流通道，控制件控制第一雾化件和第二雾化件中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作，实现双雾化件进行雾化，单个雾化件不连续工作过长的时间，避免产生异味，能延长雾化件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的雾化装置的前视图；

图2是一种实施例的雾化装置的剖视图；

图3是一种实施例的雾化组件的立体图；

图4是一种实施例的雾化组件的爆炸图；

图5是一种实施例的雾化组件的主体结构的剖视图。

附图标记说明：

100-雾化装置，11-壳体，111-底板，112-侧板，113-进气孔，114-第三气流通道，12-吸嘴，121-吸口，13-电池，14-充电口；

200-雾化组件；

21-主体结构，211-座体，212-盖体，213-第一导液槽，214-第二导液槽，215-导气通道；

22-第一雾化件，221-第一孔，222-外壳，223-雾化部，224-导液口；

23-第二雾化件，231-第二孔；

24-咪头；

25-储液腔，251-开口，252-注液口；

26-气流通道，261-第一气流通道，262-第二气流通道，263-进气口，264-出气口，α-夹角；

27-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，本实用新型提供一种雾化装置100，包括本实用新型实施例中的雾化组件200。该雾化装置100可以为电子雾化器、医用雾化器等。该雾化装置100采用本实用新型实施例中的雾化组件200，能解决单个雾化件连续工作过长时间导致异味和损坏的问题，结构简单。

请参考图1和图2，雾化装置100包括壳体11、吸嘴12、电池13和本实用新型实施例中的雾化组件200。

壳体11包括底板111和侧板112，侧板112开设有进气孔113，气体可以从进气孔113进入雾化装置100。壳体11的材质具体可为铝合金、塑胶等，不做限制。壳体11可为一体式结构，即底板111和侧板112为一体成型工艺制作的一体式结构，一体成型工艺具体可为冲压、铸造等，不做限制。壳体11也可分体式结构，底板111和侧板112可通过焊接、粘接、卡接、螺接等方式连接固定。壳体11的各处的壁厚可大致均匀，即侧板112的厚度可大致均匀一致，底板111和侧板112的厚度也可大致相同。

吸嘴12与壳体11的侧板112连接，具体连接方式可为焊接、粘接、卡接、螺接等，不做限制。

电池13与充电口14电连接。充电口14的类型可以为Type-C、Micro-B、l ightn ing等常见的数据线接口，也可为其他，具体不做限制。电池13具体可为锂电池等，不做限制。

雾化组件200收容于壳体11中，且与吸嘴12连接。雾化组件200与壳体11之间可以有额外的固定结构，也可以直接固定在壳体11上，不做限制。

电子雾化器作为一种利用发热丝加热油液的雾化装置100，通过电池13对雾化装置100中的发热丝供电使其发热，即可输出高温来加热发热丝周围的油液，油液在高温作用下雾化形成气凝胶。目前电子雾化器多采用单雾化芯进行雾化，在连续使用一段时间后就会有异味，连续工作时间太长还会损坏雾化芯使其无法正常的起到雾化油液的作用，雾化芯损坏后还没有使用完的油液也不可取出，对此给用户带来极大的浪费。

本实用新型提供的雾化装置100，通过采用本实用新型实施例中的雾化组件200，能够解决单个雾化件连续工作过长时间导致异味和损坏的问题，结构简单。

下面对本实用新型实施例的雾化组件200进行详细介绍。

请参考图2和图3，本实用新型提供一种雾化组件200，包括主体结构21、第一雾化件22、第二雾化件23和控制件(图中未示出)。主体结构21围合有连通的储液腔25和气流通道26，第一雾化件22收容于气流通道26，第二雾化件23收容于气流通道26并与第一雾化件22间隔设置。

可选的，主体结构21与壳体11之间可拆卸连接，连接方式具体可为焊接、粘接、卡接、螺接等，不做限制。储液腔25用于储存油液。

可选的，如图3所示，储液腔25开设有注液口252，用于向储液腔25内注入油液。注液口252的具体位置不做限制。

可选的，第一雾化件22和第二雾化件23的材质可以为陶瓷、棉质纤维等，具体不做限制。第一雾化件22和第二雾化件23的加热功率可以相同，也可以不同，不做限制。

控制件连接第一雾化件22和第二雾化件23，用于控制第一雾化件22和第二雾化件23中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作。

可选的，第一雾化件22和第二雾化件23的加热功率相同，控制件控制第一雾化件22和第二雾化件23交替进入工作状态，对油液进行加热。

可选的，第一雾化件22和第二雾化件23具有工作循环，雾化装置100工作时，第一雾化件22和第二雾化件23重复该工作循环。该循环中具有第一工作时长、第二工作时长和第三工作时长。雾化装置100启动后，第一雾化件22开始工作，工作时长达到第一工作时长后，控制件启动第二雾化件23开始工作；第一雾化件22继续工作至自身的工作时长达到第二工作时长后，控制件关闭第一雾化件22，第二雾化件23继续工作；第二雾化件23的工作时长达到第三工作时长后，控制件关闭第二雾化件23，启动第一雾化件22开始工作，一个工作循环结束。

可选的，第一雾化件22和第二雾化件23的加热功率可以调整。在前述工作循环中，第一雾化件22或第二雾化件23单独工作时的加热功率为二者共同加热时自身加热功率的两倍。

本实用新型提供的雾化组件200，通过设置主体结构21、第一雾化件22、第二雾化件23和控制件，第一雾化件22和第二雾化件23间隔收容于主体结构21围合形成的气流通道26，控制件控制第一雾化件22和第二雾化件23中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作，实现双雾化件进行雾化，单个雾化件不连续工作过长的时间，避免产生异味，能延长雾化件的使用寿命。

一种实施例中，请参考图2，气流通道26包括第一气流通道261和第二气流通道262，第一气流通道261包括进气口263，第二气流通道262包括出气口264，第一气流通道261远离进气口263的一端与第二气流通道262远离出气口264的一端连通，出气口264用于与吸嘴12连通，第一气流通道261沿第一方向延伸，第二气流通道262沿第二方向延伸，第一方向和第二方向具有夹角α。

请参考图2，先定义方向。第一方向X为雾化装置100的宽度方向，第二方向Y为雾化装置100的长度方向。

可选的，第一气流通道261沿第一方向X直线延伸，第二气流通道262沿第二方向Y直线延伸，第一气流通道261远离进气口263的一端与第二气流通道262远离出气口264的一端平滑连接，气体自进气口263流向出气口264。

可选的，进气口263与壳体11上的进气孔113相对设置。进气口263的形状具体可为圆形、方形、三角形等，不做限制。

可选的，出气口264与吸嘴12的连通方式可以为直接连通，也可以为间接连通，不做限制。示例性的，如图2所示，壳体11开设有第三气流通道114，吸嘴12开设有吸口121，出气口264和吸口121连通第三气流通道114相对的两端，出气口264和吸嘴12通过第三气流通道114和吸口121连通。

可选的，出气口264的形状具体可为圆形、方形、三角形等，不做限制。

可选的，第一雾化件22和第二雾化件23在气流通道26内的位置不做限制。可选的，第一雾化件22和第二雾化件23均设置于第一气流通道261；或者，第一雾化件22设置于第一气流通道261，第二雾化件23设置于第二气流通道262，类似方式均可，具体不做限制。

雾化装置100启动时，气体通过进气口263进入第一气流通道261，与第一雾化件22和第二雾化件23工作产生的雾化气体混合后共同通过第二气流通道262的出气口264流出雾化组件200，进入吸嘴12，供使用者吸食。

通过设置第一气流通道261和第二气流通道262，第一气流通道261沿第一方向X延伸，第二气流通道262沿第二方向Y延伸，第一方向X和第二方向Y具有夹角α，因此第一气流通道261和第二气流通道262具有和夹角α相同的夹角。设置两段具有一定夹角的气流通道26，可以延长气流通道26使雾化气体降温，在第二气流通道262中冷凝的液体可流回雾化件中重新加热，避免浪费。

可选的，夹角α为80°-100°。

可选的，夹角α具体可为80°、85°、90°、95°等，不做限制。

示例性的，如图2所示，第一方向X和第二方向Y的夹角α为90°，即第一气流通道261和第二气流通道262之间的夹角为90°，储液腔25为长方体，第一气流通道261和第二气流通道262与储液腔25的外壁平行设置。

通过限制夹角α的角度，使第一气流通道261和第二气流通道262的设置尽量与雾化组件200中的储液腔25形状贴合，节省空间，充分利用雾化装置100内部结构。

可选的，如图3和图5所示，第一雾化件22和第二雾化件23收容于第一气流通道261。

可选的，如图5所示，第一雾化件22开设有第一孔221，第二雾化件23开设有第二孔231，第一孔221和第二孔231均沿第一方向X开设，即与第一气流通道261同向设置，用于气流通过。

可选的，第一气流通道261的内径大于第一孔221和第二孔231的内径。

气体自进气口263进入第一气流通道261，并与第一气流通道261内第一雾化件22和第二雾化件23产生的雾化气体混合后共同通过第二气流通道262的出气口264流出雾化组件200，进入吸嘴12，供使用者吸食。

通过将第一雾化件22和第二雾化件23设置在第一气流通道261内，使二者产生的雾化气体有较长的冷却时间，以免烫嘴。

可选的，如图2、图3和图4所示，主体结构21包括座体211和盖体212，盖体212和座体211沿第二方向Y对接，盖体212形成有在第二方向Y上一端开口的储液腔25，座体211封闭储液腔25的开口251，座体211形成有第一气流通道261，储液腔25与第一气流通道261连通。

可选的，座体211与盖体212可拆卸连接，具体连接方式可为焊接、粘接、卡接、螺接等，不做限制。座体211的材质具体可为硅胶等，不做限制。

可选的，座体211在第一方向X上相对的两端具有台阶状凹槽，盖体212在第一方向X上相对的两面与凹槽连接，以封闭第一气流通道261。

可选的，储液腔25在第二方向Y上朝向座体211的一端具有开口251，用于油液进入第一雾化件22和第二雾化件23进行雾化。座体211在第二方向Y上与盖体212对接，以封闭储液腔25的开口251。

通过设置座体211和盖体212，座体211和盖体212对接且互相封闭了储液腔25和第一气流通道261，在实现设定功能的情况下减少了构件，节省空间。

可选的，如图2和图5所示，座体211开设有第一导液槽213与第二导液槽214，第一导液槽213和第二导液槽214在第一方向X上间隔设置，并连通第一气流通道261与储液腔25，第一雾化件22连通第一导液槽213，第二雾化件23连通第二导液槽214。

可选的，第一导液槽213在第一方向X的开设长度小于第一雾化件22在第一方向X的长度，第二导液槽214在第一方向X的开设长度小于第二雾化件23在第一方向X的长度。

通过设置第一导液槽213和第二导液槽214，第一导液槽213和第二导液槽214连通第一气流通道261与储液腔25，使油液可以从储液腔25进入第一雾化件22和第二雾化件23进行雾化。

可选的，如图4和图5所示，第一雾化件22包括外壳222和雾化部223，外壳222开设有导液口224，导液口224连通第一导液槽213和雾化部223。

可选的，外壳222的材质可以为合金、塑胶等，不做限制。

可选的，导液口224的形状可以为圆形、方形、三角形等，具体不做限制。导液口224可以位于外壳222在第二方向Y上正对储液腔25的部分，也可以位于其他位置，只要连通第一导液槽213和雾化部223即可，具体不做限制。

可选的，雾化部223包括加热丝和雾化芯，加热丝用于加热浸入雾化芯的油液，将油液雾化成为气体。

类似的，第二雾化件23与前述第一雾化件22的结构类似，参考即可，不再赘述。

通过设置雾化件的结构，使油液仅通过导液口224进入雾化件的雾化部223进行雾化，雾化部223不会一直浸泡在油液中，延长雾化件的使用寿命。

可选的，如图3所示，雾化组件200还包括咪头24和电路板27，咪头24、第一雾化件22、第二雾化件23和控制件均电连接电路板27，咪头24用于控制第一雾化件22和第二雾化件23从未启动状态切换至第一雾化件22和第二雾化件23中的一个进入启动状态。

可选的，第一雾化件22具有第一导线(图中未示出)，第二雾化件23具有第二导线(图中未示出)，第一导线和第二导线用于与电路板27电连接。

可选的，电路板27可以为PCBA成品电路板27等，控制件可以为控制芯片等，具体不做限制。

可选的，如图2所示，座体211中开设有容置腔，用于容置咪头24。

可选的，咪头24作为气压启动开关，用户进行抽吸时，气压改变，导致咪头24启动，用于控制第一雾化件22和第二雾化件23中的任意一个进入启动状态。

通过设置咪头24和电路板27，咪头24、第一雾化件22、第二雾化件23和控制件电连接电路板27，用于控制雾化组件200启动，第一雾化件22和第二雾化件23中的一个进入启动状态。

可选的，如图5所示，主体结构21还开设有导气通道215，导气通道215连通气流通道26与咪头24。

可选的，导气通道215可以位于第一气流通道261靠近进气口263的一端；或者，导气通道215位于第一气流通道261靠近进气口263的一端；或者，导气通道215位于第二气流通道262等，导气通道215与气流通道26连通即可，具体不做限制。

用户进行抽吸时，气流通道26内的气压改变导致咪头24启动，在用户进行抽吸时，气体从导气通道215和进气口263进入气流通道26。

通过设置导气通道215，使咪头24和气流通道26连通，从而感知气流通道26内的气压变化。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

主体结构，围合有连通的储液腔和气流通道；

第一雾化件，收容于所述气流通道；

第二雾化件，收容于所述气流通道并与所述第一雾化件间隔设置；

控制件，用于控制所述第一雾化件和所述第二雾化件中的一个工作时长达到预设值后，启动另外一个工作。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述气流通道包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道包括进气口，所述第二气流通道包括出气口，所述第一气流通道远离所述进气口的一端与所述第二气流通道远离所述出气口的一端连通，所述出气口用于与吸嘴连通，所述第一气流通道沿第一方向延伸，所述第二气流通道沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向具有夹角。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述夹角为80°-100°。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一雾化件和所述第二雾化件收容于所述第一气流通道。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述主体结构包括座体和盖体，所述盖体和所述座体沿所述第二方向对接，所述盖体形成有在所述第二方向上的一端开口的所述储液腔，所述座体封闭所述储液腔的开口，所述座体形成有所述第一气流通道，所述储液腔与所述第一气流通道连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述座体开设有第一导液槽与第二导液槽，所述第一导液槽和所述第二导液槽在所述第一方向上间隔设置，并连通所述第一气流通道与所述储液腔，所述第一雾化件连通所述第一导液槽，所述第二雾化件连通所述第二导液槽。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一雾化件包括外壳和雾化部，所述外壳开设有导液口，所述导液口连通所述第一导液槽和所述雾化部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括咪头和电路板，所述咪头、所述第一雾化件、所述第二雾化件和所述控制件均电连接所述电路板，所述咪头用于控制所述第一雾化件和所述第二雾化件从未启动状态切换至所述第一雾化件和所述第二雾化件中的一个进入启动状态。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述主体结构还开设有导气通道，所述导气通道连通所述气流通道与所述咪头。

10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括吸嘴和如权利要求1至9任一项所述的雾化组件，所述雾化组件与所述吸嘴连接。