CN220830882U - 一种喂入轴、喂入机构和打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喂入轴、喂入机构和打捆机，涉及喂入机构领域，喂入轴包括轴管、喂入齿盘和螺旋叶片，喂入齿盘为多个，多个喂入齿盘沿轴管的轴向间隔设置，并与轴管可拆卸连接，螺旋叶片绕轴管外壁螺旋布置，且位于多个喂入齿盘的端部，螺旋叶片与轴管固定连接。喂入机构包括该喂入轴，打捆机包括该喂入机构。本实用新型的有益效果是：螺旋叶片将物料输送至喂入齿盘处，由喂入齿盘喂入后续机构。喂入齿盘与轴管可拆卸连接，当喂入齿盘损坏后，可单独拆卸并更换，便于维护，维护成本低。

Description

一种喂入轴、喂入机构和打捆机

技术领域

本实用新型涉及喂入机构领域，具体涉及一种喂入轴、喂入机构和打捆机。

背景技术

打捆机的秸秆或草料（以下简称为物料）通过捡拾机构捡拾后，送入喂入机构，由喂入机构的喂入轴送入后方的打捆机构内进行打捆。

现有喂入轴上的喂入齿均采用与轴管焊接的方式安装，喂入齿损坏后不便维修，只能够整体更换喂入轴，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何便于喂入齿的维护。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喂入轴，包括轴管、喂入齿盘和螺旋叶片，所述喂入齿盘为多个，多个所述喂入齿盘沿所述轴管的轴向间隔设置，并与所述轴管可拆卸连接，所述螺旋叶片绕所述轴管外壁螺旋布置，且位于多个所述喂入齿盘的端部，所述螺旋叶片与所述轴管固定连接。

本实用新型的有益效果是：螺旋叶片将物料输送至喂入齿盘处，由喂入齿盘喂入后续机构。喂入齿盘与轴管可拆卸连接，当喂入齿盘损坏后，可单独拆卸并更换，便于维护，维护成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述喂入齿盘包括至少两个喂入齿，至少两个所述喂入齿沿所述轴管周向依次设置，相邻两个所述喂入齿可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：至少两个喂入齿依次连接，抱紧轴管，实现喂入齿的安装。

进一步，每个所述喂入齿包括齿主体、弧形段和连接段，所述齿主体、所述弧形段和所述连接段依次固定连接或一体成型，所述弧形段的内壁与所述轴管的外壁半径相同且互相抵接，所述齿主体与相邻所述喂入齿的所述连接段可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：齿主体用于拨送物料，弧形段贴合轴管外壁进行定位，连接段可提供足够的区域，以便于与相邻的齿主体连接。

进一步，所述齿主体朝向所述喂入轴旋转方向的前侧为弧形面。

采用上述进一步方案的有益效果是：齿主体拨送物料的效率高，可避免物料挂在齿主体上无法脱离。

进一步，每个所述喂入齿还包括内筋板，所述内筋板为弧形板，所述轴管为筒形，所述内筋板位于所述轴管内，且其外壁与所述轴管内壁抵接，所述内筋板的外壁固定有连接块，所述连接块穿过所述轴管并与所述弧形段固定连接或一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：喂入齿安装时，先将内筋板插入轴管内，再将喂入齿整体转动一定角度，使轴管侧壁卡入内筋板和弧形段之间，从而实现了喂入齿径向和周向的定位。

进一步，多个所述喂入齿盘沿所述轴管周向依次错开呈螺旋状。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个喂入齿盘呈螺旋状排列，物料喂入量大，喂入效率高。

进一步，所述螺旋叶片为两个，两个所述螺旋叶片螺旋方向相反，并分别位于多个所述喂入齿盘的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个螺旋叶片位于多个喂入齿盘的两端，将两侧的物料向中间的多个喂入齿盘处输送，多个喂入齿盘集中将物料向后输送，喂入效率高。

进一步，所述喂入齿盘的厚度为24-30mm；所述螺旋叶片的外径为450-550mm。

采用上述进一步方案的有益效果是:本方案喂入齿盘的厚度是常规焊接喂入齿厚度的两倍左右，喂入齿盘结构强度高，自身不容易损坏。

常规螺旋叶片遇到大量物料突然进入，置容易噎堵，导致设备损坏。本方案的螺旋叶片外径增大至常规喂入轴外径的两倍左右，提高物料输送量，不易噎堵，输送速度更快，可在遇到大量物料堆突然进入时，依然稳定输送。

本实用新型还提供一种喂入机构，包括喂入壳体和所述的喂入轴，所述喂入轴可转动的安装于所述喂入壳体内。

有益效果是：喂入轴在喂入壳体内转动，螺旋叶片将物料输送至喂入齿盘处，由喂入齿盘喂入后续机构。喂入齿盘可拆卸并更换，便于维护，维护成本低。

本实用新型还提供一种打捆机，包括所述的喂入机构。

有益效果是：喂入机构将物料喂入至打捆机的打捆机构内进行打捆，喂入机构便于维护，喂入效率高。

附图说明

图1为本实用新型喂入轴的三维图；

图2为本实用新型喂入轴的剖视图；

图3为本实用新型喂入机构的三维图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、喂入轴；101、轴管；102、喂入齿盘；103、螺旋叶片；104、喂入齿；105、齿主体；106、弧形段；107、连接段；108、内筋板；

200、喂入壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种喂入轴，喂入轴100包括轴管101、喂入齿盘102和螺旋叶片103，所述喂入齿盘102为多个，多个所述喂入齿盘102沿所述轴管101的轴向间隔设置，并与所述轴管101可拆卸连接，所述螺旋叶片103绕所述轴管101外壁螺旋布置，且位于多个所述喂入齿盘102的端部，所述螺旋叶片103与所述轴管101固定连接。

螺旋叶片103将物料输送至喂入齿盘102处，由喂入齿盘102喂入后续机构。喂入齿盘102与轴管101可拆卸连接，当喂入齿盘102损坏后，可单独拆卸并更换，便于维护，维护成本低。

在上述技术方案的基础上，每个所述喂入齿盘102包括至少两个喂入齿104，至少两个所述喂入齿104沿所述轴管101周向依次设置，相邻两个所述喂入齿104可拆卸连接。

至少两个喂入齿104依次连接，抱紧轴管101，实现喂入齿104的安装。

如图2所示，在其中一个具体的示例中，每个喂入齿盘102包括三个喂入齿104。

具体的，每个喂入齿盘102的至少两个喂入齿104在轴管101周向上均匀分布。

上述方案的一个可替代方案中，每个喂入齿104与轴管101外壁可拆卸连接。

在上述任一方案的基础上，每个所述喂入齿104包括齿主体105、弧形段106和连接段107，所述齿主体105、所述弧形段106和所述连接段107依次固定连接或一体成型，所述弧形段106的内壁与所述轴管101的外壁半径相同且互相抵接，所述齿主体105与相邻所述喂入齿104的所述连接段107可拆卸连接。

齿主体105用于拨送物料，弧形段106贴合轴管101外壁进行定位，连接段107可提供足够的区域，以便于与相邻的齿主体105连接。

具体的，齿主体105沿轴管101的径向设置，或者相对于轴管101的径向，向喂入轴100旋转方向的后方倾斜。弧形段106为圆弧形块，每个所述喂入齿盘102中，所有喂入齿104的弧形段106依次衔接形成环形。连接段107沿轴管101的径向设置。

其中，喂入轴100旋转方向的后方，指的是图2中与箭头方向相反的方向；换句话说，该方向指的是：在该齿主体105位置处，喂入轴100切向速度的反方向。喂入轴100旋转方向的前方，指的是图2中的箭头方向。

上述方案的一个可替代方案中，齿主体105设置于弧形段106中部，弧形段106的两端均设置有连接段107，每个连接段107与相邻喂入齿104的连接段107可拆卸连接。

在上述任一方案的基础上，所述齿主体105朝向所述喂入轴100旋转方向的前侧为弧形面。

齿主体105拨送物料的效率高，可避免物料挂在齿主体105上无法脱离。

在上述任一方案的基础上，每个所述喂入齿104还包括内筋板108，所述内筋板108为弧形板，所述轴管101为筒形，所述内筋板108位于所述轴管101内，且其外壁与所述轴管101内壁抵接，所述内筋板108的外壁固定有连接块，所述连接块穿过所述轴管101并与所述弧形段106固定连接或一体成型。

喂入齿104安装时，先将内筋板108插入轴管101内，再将喂入齿104整体转动一定角度，使轴管101侧壁卡入内筋板108和弧形段106之间，从而实现了喂入齿104径向和周向的定位。

具体的，如图2所示，轴管101侧壁具有连接开口，连接开口沿轴管101周向的尺寸大于连接块沿轴管101周向的尺寸。以便于装入内筋板108。

具体的，连接块位于内筋板108相对于喂入轴100旋转方向的后端。喂入齿104安装时，先将内筋板108前端（相对于喂入轴100旋转方向的前端）从连接开口插入轴管101内，再将喂入齿104绕轴管101轴线逆时针转动一定角度，直至弧形段106内壁与轴管101外壁抵接。这样，当喂入轴100旋转时，物料对喂入齿104施加沿旋转方向向后的力，连接块后端与连接开口后侧壁抵接，从而限制喂入齿104绕轴管101轴线转动。

在上述任一方案的基础上，多个所述喂入齿盘102沿所述轴管101周向依次错开呈螺旋状。

多个喂入齿盘102呈螺旋状排列，物料喂入量大，喂入效率高。

在其中一个具体的实施方式中，如图1所示，所述螺旋叶片103为两个，两个所述螺旋叶片103螺旋方向相反，并分别位于多个所述喂入齿盘102的两端。

两个螺旋叶片103位于多个喂入齿盘102的两端，将两侧的物料向中间的多个喂入齿盘102处输送，多个喂入齿盘102集中将物料向后输送，喂入效率高。

在本实施方式中，如图1所示，多个所述喂入齿盘102分为两组，每组的多个喂入齿盘102沿轴管101周向依次错开呈螺旋状，且两组喂入齿盘102的螺旋方向相反。

在另一个实施方式中，螺旋叶片103为一个，螺旋叶片103位于多个喂入齿盘102的其中一端。也就是说，螺旋叶片103和多个喂入齿盘102分别位于轴管101的两端。

本实施方式适用于一端喂料的喂入机构，物料通过螺旋叶片103向轴管101装有喂入齿盘102的一端输送，喂入齿盘102再将物料向后续机构输送。

在上述任一方案的基础上，所述喂入齿盘102的厚度为24-30mm；所述螺旋叶片103的外径为450-550mm。

本方案喂入齿盘102的厚度是常规焊接喂入齿厚度的两倍左右，喂入齿盘102结构强度高，自身不容易损坏。

常规螺旋叶片103遇到大量物料突然进入，置容易噎堵，导致设备损坏。本方案的螺旋叶片103外径增大至常规喂入轴外径的两倍左右，提高物料输送量，不易噎堵，输送速度更快，可在遇到大量物料堆突然进入时，依然稳定输送。

本实施例还提供一种喂入机构，包括喂入壳体200和所述的喂入轴100，所述喂入轴100可转动的安装于所述喂入壳体200内。

喂入轴100在喂入壳体200内转动，螺旋叶片103将物料输送至喂入齿盘102处，由喂入齿盘102喂入后续机构。喂入齿盘102可拆卸并更换，便于维护，维护成本低。

具体的，喂入壳体200对应多个喂入齿盘102的下方具有喂料口。

本实施例还提供一种打捆机，包括所述的喂入机构。

喂入机构将物料喂入至打捆机的打捆机构内进行打捆，喂入机构便于维护，喂入效率高。

本实用新型的喂入轴或喂入机构也可以应用于其他农用机械的物料喂入，例如应用于收获机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喂入轴，其特征在于，喂入轴（100）包括轴管（101）、喂入齿盘（102）和螺旋叶片（103），所述喂入齿盘（102）为多个，多个所述喂入齿盘（102）沿所述轴管（101）的轴向间隔设置，并与所述轴管（101）可拆卸连接，所述螺旋叶片（103）绕所述轴管（101）外壁螺旋布置，且位于多个所述喂入齿盘（102）的端部，所述螺旋叶片（103）与所述轴管（101）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种喂入轴，其特征在于，每个所述喂入齿盘（102）包括至少两个喂入齿（104），至少两个所述喂入齿（104）沿所述轴管（101）周向依次设置，相邻两个所述喂入齿（104）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种喂入轴，其特征在于，每个所述喂入齿（104）包括齿主体（105）、弧形段（106）和连接段（107），所述齿主体（105）、所述弧形段（106）和所述连接段（107）依次固定连接或一体成型，所述弧形段（106）的内壁与所述轴管（101）的外壁半径相同且互相抵接，所述齿主体（105）与相邻所述喂入齿（104）的所述连接段（107）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种喂入轴，其特征在于，所述齿主体（105）朝向所述喂入轴（100）旋转方向的前侧为弧形面。

5.根据权利要求3所述的一种喂入轴，其特征在于，每个所述喂入齿（104）还包括内筋板（108），所述内筋板（108）为弧形板，所述轴管（101）为筒形，所述内筋板（108）位于所述轴管（101）内，且其外壁与所述轴管（101）内壁抵接，所述内筋板（108）的外壁固定有连接块，所述连接块穿过所述轴管（101）并与所述弧形段（106）固定连接或一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种喂入轴，其特征在于，多个所述喂入齿盘（102）沿所述轴管（101）周向依次错开呈螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种喂入轴，其特征在于，所述螺旋叶片（103）为两个，两个所述螺旋叶片（103）螺旋方向相反，并分别位于多个所述喂入齿盘（102）的两端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种喂入轴，其特征在于，所述喂入齿盘（102）的厚度为24-30mm；所述螺旋叶片（103）的外径为450-550mm。

9.一种喂入机构，其特征在于，包括喂入壳体（200）和如权利要求1-8任一项所述的喂入轴（100），所述喂入轴（100）可转动的安装于所述喂入壳体（200）内。

10.一种打捆机，其特征在于，包括如权利要求9所述的喂入机构。