CN219269593U - 一种全喂入式圆捆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全喂入式圆捆机技术领域，且公开了一种全喂入式圆捆机，包括主体机构和全喂入机构，全喂入机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括圆捆机本体、捡拾组件、喂入组件、成型室和喂入辊，所述捡拾组件固定安装在圆捆机本体前端的下端。该全喂入式圆捆机，通过安装全喂入机构，实现了该圆捆机本体在进行作业时，通过整体式喂入转子和喂入辊相向转动对由中间通过的物料进行双重挤压和输送，保证了物料能够更顺畅进入到成型室，避免物料在喂入口产生堵塞现象，减少停机清理的时间，提高圆捆机本体的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及全喂入式圆捆机技术领域，具体为一种全喂入式圆捆机。
背景技术
圆捆机起源主要基于收获牧草，它能将田间搂集成行的草条通过捡拾、喂入、卷压成型、缠网等作业工序，把散状的牧草自动捡拾起来包络成外形整齐的圆柱形草捆，便于运输和储藏。
但随着近几年圆捆机在农业秸秆领域的广泛应用，出现了这样或那样的问题，因为收获各种农作物秸秆毕竟要比收获牧草复杂和困难的多，最为突显的问题是：在收获像水稻、玉米、甘蔗等这样长而韧的秸秆，会造成喂入系统堵塞，严重影响着圆捆机的作业质量和效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种全喂入式圆捆机，以解决上述背景技术中提出传统的圆捆机在收获农作物秸秆中存在喂入系统堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全喂入式圆捆机，包括主体机构和全喂入机构，全喂入机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括圆捆机本体、捡拾组件、喂入组件、成型室和喂入辊，所述捡拾组件固定安装在圆捆机本体前端的下端，所述喂入组件固定安装在圆捆机本体内部的前端，所述喂入组件与圆捆机本体焊接连接，所述喂入组件位于捡拾组件的后端，所述成型室固定设置在圆捆机本体内部的后端，所述喂入辊固定安装在圆捆机本体的内部，所述喂入辊均匀分布在圆捆机本体的内部，所述喂入辊位于成型室的内部，所述喂入辊的前端位于喂入组件的下方，所述全喂入机构包括喂入室左架焊合、喂入室右架焊合、喂入转子焊合、左旋螺旋叶片、星片、右旋螺旋叶片、喂入轴管焊合和耐磨钢带，所述喂入室左架焊合活动安装在喂入组件的左端。
优选的，所述喂入室右架焊合活动安装在喂入组件的右端，所述喂入转子焊合活动安装在喂入组件内端的上端，所述喂入室左架焊合与喂入室右架焊合通过螺栓与喂入组件的连成一体，所述喂入转子焊合通过轴承、轴承座安装在所述左、右喂入架焊合上，且能绕轴中心线旋转。
优选的，所述喂入转子焊合的左端活动连接喂入室左架焊合，所述喂入转子焊合的右端活动连接喂入室右架焊合，所述左旋螺旋叶片固定安装在喂入转子焊合外端的左端，所述左旋螺旋叶片与喂入转子焊合焊接连接，所述喂入转子焊合转子长度方向的两端轴头，分别与圆捆机辅助机架的左右侧板通过轴承和轴承座支撑和连接，其动力不限于链轮和链条其它形式的传递。
优选的，所述星片固定安装在喂入转子焊合外端的中部，所述星片均匀分布在喂入转子焊合外端的中部，所述星片位于左旋螺旋叶片的右侧，所述星片与喂入转子焊合焊接连接，所述喂入转子焊合的外端的中部由若干个两星或两星以上的星片按一定的螺旋线方式连续排布。
优选的，所述右旋螺旋叶片固定安装在喂入转子焊合外端的右端，所述右旋螺旋叶片位于星片的右侧，所述右旋螺旋叶片与喂入转子焊合焊接连接，所述喂入转子焊合的两端分别设置有左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片。
优选的，所述喂入轴管焊合活动安装在喂入组件内端的下端，所述喂入轴管焊合位于喂入辊的外端，所述喂入轴管焊合位于喂入转子焊合的下方，所述耐磨钢带固定安装在喂入轴管焊合的外端，所述耐磨钢带均匀分布在喂入轴管焊合的外端，所述喂入辊一定是设置在喂入转子焊合的下面，通过轴承及轴承座安装在成型室机架的左右侧板上，喂入辊呈一定上升角度排列，且与成型室下面的滚筒形成一个喂入通道，所述的喂入转子焊合一定位于喂入辊的上方，同时两者之间相对旋转，其旋转的切线方向与物料输送方向相同，所述每个喂入辊上都设有增加摩擦力的设施：不限于耐磨钢带、突起、筯、棱等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该全喂入式圆捆机，通过安装全喂入机构，实现了该圆捆机本体在进行作业时，通过整体式喂入转子和喂入辊相向转动对由中间通过的物料进行双重挤压和输送，保证了物料能够更顺畅进入到成型室，避免物料在喂入口产生堵塞现象，减少停机清理的时间，提高圆捆机本体的作业效率；
2、该全喂入式圆捆机，通过安装耐磨钢带，实现了该圆捆机本体在进行作业时，增大了牧草与喂入辊之间的摩擦力，使得牧草能够更加均匀规律地进入到成型仓内部成型，提高了该圆捆机本体的捆草效果；
3、该全喂入式圆捆机，通过安装喂入辊，喂入辊呈一定上升角度排列，且与成型室下面的滚筒形成一个喂入通道，实现了该圆捆机在进行捆草作业时，能够将喂入组件处的牧草更加彻底的喂入到成型仓内部，进一步提高了该圆捆机本体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型圆捆机本体剖面结构示意图；
图3为本实用新型喂入转子焊合立体结构示意图；
图4为本实用新型喂入轴管焊合立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、圆捆机本体；102、捡拾组件；103、喂入组件；104、成型室；105、喂入辊；2、全喂入机构；201、喂入室左架焊合；202、喂入室右架焊合；203、喂入转子焊合；204、左旋螺旋叶片；205、星片；206、右旋螺旋叶片；207、喂入轴管焊合；208、耐磨钢带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全喂入式圆捆机，包括主体机构1和全喂入机构2，全喂入机构2位于主体机构1的内部，主体机构1包括圆捆机本体101、捡拾组件102、喂入组件103、成型室104和喂入辊105，捡拾组件102固定安装在圆捆机本体101前端的下端，喂入组件103固定安装在圆捆机本体101内部的前端，喂入组件103与圆捆机本体101焊接连接，喂入组件103位于捡拾组件102的后端，成型室104固定设置在圆捆机本体101内部的后端，喂入辊105固定安装在圆捆机本体101的内部，喂入辊105均匀分布在圆捆机本体101的内部，喂入辊105位于成型室104的内部，喂入辊105的前端位于喂入组件103的下方，全喂入机构2包括喂入室左架焊合201、喂入室右架焊合202、喂入转子焊合203、左旋螺旋叶片204、星片205、右旋螺旋叶片206、喂入轴管焊合207和耐磨钢带208，喂入室左架焊合201固定安装在喂入组件103的左端。
喂入室右架焊合202活动安装在喂入组件103的右端，喂入转子焊合203活动安装在喂入组件103内端的上端，喂入转子焊合203的左端活动连接喂入室左架焊合201，喂入转子焊合203的右端活动连接喂入室右架焊合202，该全喂入式圆捆机在使用时，捡拾组件102将田间搂集成行的物料捡拾到圆捆机本体101内部的喂入组件103处，喂入转子焊合203长度方向的两端轴头分别与圆捆机本体101辅助机架的左右侧板通过轴承和轴承座支撑和连接，通过链轮或链条等传动组件进行驱动。
左旋螺旋叶片204固定安装在喂入转子焊合203外端的左端，左旋螺旋叶片204与喂入转子焊合203焊接连接，星片205固定安装在喂入转子焊合203外端的中部，星片205均匀分布在喂入转子焊合203外端的中部，星片205位于左旋螺旋叶片204的右侧，星片205与喂入转子焊合203焊接连接，右旋螺旋叶片206固定安装在喂入转子焊合203外端的右端，右旋螺旋叶片206位于星片205的右侧，右旋螺旋叶片206与喂入转子焊合203焊接连接，喂入轴管焊合207活动安装在喂入组件103内端的下端，喂入轴管焊合207位于喂入辊105的外端，喂入轴管焊合207位于喂入转子焊合203的下方，耐磨钢带208固定安装在喂入轴管焊合207的外端，耐磨钢带208均匀分布在喂入轴管焊合207的外端，喂入转子焊合203带动左旋螺旋叶片204、星片205与右旋螺旋叶片206进行转动，使得左旋螺旋叶片204、星片205与右旋螺旋叶片206对物料进行初步整理，喂入辊105与喂入转子焊合203相向转动，对中间喂入通道内通过的物料进行双重挤压和输送，在喂入辊105的传动下，带动物料顺畅地进入到成型室104内部。
工作原理：该全喂入式圆捆机在使用时，捡拾组件102将田间搂集成行的物料捡拾到圆捆机本体101内部的喂入组件103处，喂入转子焊合203长度方向的两端轴头分别与圆捆机本体101辅助机架的左右侧板通过轴承和轴承座支撑和连接，通过链轮或链条等传动组件进行驱动，喂入转子焊合203带动左旋螺旋叶片204、星片205与右旋螺旋叶片206进行转动，使得左旋螺旋叶片204、星片205与右旋螺旋叶片206对物料进行初步整理，喂入辊105与喂入转子焊合203相向转动，对中间喂入通道内通过的物料进行双重挤压和输送，在喂入辊105的传动下，带动物料顺畅地进入到成型室104内部。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种全喂入式圆捆机，包括主体机构(1)和全喂入机构(2)，其特征在于：全喂入机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括圆捆机本体(101)、捡拾组件(102)、喂入组件(103)、成型室(104)和喂入辊(105)，所述捡拾组件(102)固定安装在圆捆机本体(101)前端的下端，所述喂入组件(103)固定安装在圆捆机本体(101)内部的前端，所述喂入组件(103)与圆捆机本体(101)焊接连接，所述喂入组件(103)位于捡拾组件(102)的后端，所述成型室(104)固定设置在圆捆机本体(101)内部的后端，所述喂入辊(105)固定安装在圆捆机本体(101)的内部，所述喂入辊(105)均匀分布在圆捆机本体(101)的内部，所述喂入辊(105)位于成型室(104)的内部，所述喂入辊(105)的前端位于喂入组件(103)的下方，所述全喂入机构(2)包括喂入室左架焊合(201)、喂入室右架焊合(202)、喂入转子焊合(203)、左旋螺旋叶片(204)、星片(205)、右旋螺旋叶片(206)、喂入轴管焊合(207)和耐磨钢带(208)，所述喂入室左架焊合(201)活动安装在喂入组件(103)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种全喂入式圆捆机，其特征在于：所述喂入室右架焊合(202)活动安装在喂入组件(103)的右端，所述喂入转子焊合(203)活动安装在喂入组件(103)内端的上端。
3.根据权利要求2所述的一种全喂入式圆捆机，其特征在于：所述喂入转子焊合(203)的左端活动连接喂入室左架焊合(201)，所述喂入转子焊合(203)的右端活动连接喂入室右架焊合(202)，所述左旋螺旋叶片(204)固定安装在喂入转子焊合(203)外端的左端，所述左旋螺旋叶片(204)与喂入转子焊合(203)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种全喂入式圆捆机，其特征在于：所述星片(205)固定安装在喂入转子焊合(203)外端的中部，所述星片(205)均匀分布在喂入转子焊合(203)外端的中部，所述星片(205)位于左旋螺旋叶片(204)的右侧，所述星片(205)与喂入转子焊合(203)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种全喂入式圆捆机，其特征在于：所述右旋螺旋叶片(206)固定安装在喂入转子焊合(203)外端的右端，所述右旋螺旋叶片(206)位于星片(205)的右侧，所述右旋螺旋叶片(206)与喂入转子焊合(203)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种全喂入式圆捆机，其特征在于：所述喂入轴管焊合(207)活动安装在喂入组件(103)内端的下端，所述喂入轴管焊合(207)位于喂入辊(105)的外端，所述喂入轴管焊合(207)位于喂入转子焊合(203)的下方，所述耐磨钢带(208)固定安装在喂入轴管焊合(207)的外端，所述耐磨钢带(208)均匀分布在喂入轴管焊合(207)的外端。
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